榆林兰炭发展调研Word文档下载推荐.docx

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第一个阶段：

1993年以前。

这个阶段的特征是“明火土法炼焦”，即原煤就地燃烧，然后用水浇灭，一般吨原煤炼1吨焦，焦油、氨水等副产品不收集利用，全部就地排放。

“土炼焦”工艺简单、投资少、见效快，很快遍地开花，神府一带“村村点火、沟沟冒烟”，资源浪费与环境污染严重，被称为“黑三角”。

第二阶段：

1993年到2003年底。

国务院环委会于1993年11月在榆林召开“晋陕蒙能源接壤区环境污染与生态破坏现场检查会”，对土法炼焦开始整治，“村村点火、沟沟冒烟”的现象得到了有效遏制。

到2003年底，全市形成了以3万吨炉型为主，年产兰炭800万吨的生产能力。

但是，由于生产规模较小、工艺落后和产业布局分散，被列为“五小企业”，面临全行业被淘汰的困境。

第三阶段：

2003年底到2006年8月。

国家开展了“保德-准格尔旗-府谷”黑三角整治，强制关闭规模以下污染严重的小土焦炉，积极引导荒煤气的综合利用，重点整治污染超标企业。

通过综合整治，兰炭生产技术、企业生产规模都有了较大发展。

第四阶段：

2006年8月到2011年8月。

陕西省出台《贯彻焦化行业结构调整实施意见》，开展淘汰落后、建设“年产60万吨以上半焦试点”，推动兰炭产业整合提升，共关闭原有271户小兰炭企业，实现了园区化布局、60万吨以上规模化生产、资源综合利用和达标排放，兰炭与电石、铁合金、金属镁等产业形成了相对完整的产业链条。

2008年12月，工信部正式出台兰炭（半焦）行业准入条件，在《焦化行业准入条件》中对兰炭予以“正名”，标志着兰炭产业第一次获得了国家层面认可。

（图2兰炭生产设备）

第五阶段：

2011年8月以后。

榆林市政府按照“珍惜资源、深度转化”的要求和“大集团引领、大项目支撑、集群化推进、园区化承载”的发展思路，全面推进废水处理和荒煤气脱硫等污染治理，实施“三个转化”战略，加快建设产业园区，进一步壮大兰炭产业，着力打造兰炭产业链，兰炭产业取得了快速发展。

目前，榆林兰炭和涉及兰炭生产工艺的项目共有183个，兰炭总产能7674万吨，其中神木县4631万吨、府谷县2061万吨、榆阳区548万吨、横山县248万吨、佳县186万吨；

已建成兰炭产能4463万吨（根据中国焦化协会统计122户企业），其中神木县2444万吨、府谷县1385万吨、榆阳区358万吨、横山县90万吨、佳县186万吨。

在建项目23个，产能2803万吨；

未建产能408万吨。

截止2012年底，全国兰炭建成总产能8610万吨，榆林占全国总产能的%，2012年兰炭产量万吨，2013年万吨（中国焦化协会数据），开工率%。

截至2013年底，淘汰兰炭落后产能955万吨，全市有2个项目已经进行了综合验收（神木天元化工，府谷三联煤电化）。

（图3榆林兰炭规模/已建产能地域分布情况）

二、榆林兰炭产业发展进入了新阶段

榆林兰炭企业在多年的实践中，不断加强科技创新，推动产业转型升级，兰炭产业已形成相对完整的循环经济链，发展进入新阶段。

（一）兰炭产业已成为清洁高效的绿色能化工业

兰炭只有原煤污染物含量的10%到20%，特别是硫仅为原煤的10%，具有良好的环保属性。

我国大气污染物主要是烟尘和SO2，而烟尘的70%和SO2的84%都来自燃煤，在以煤基为主的能源消费结构短期不能转变的情况下，减少大气污染，兰炭是最佳的选择。

兰炭工艺主要是将煤分类提取加工，1吨原煤产可生产吨兰炭、吨煤焦油和1000立方煤气，生产过程中将固、液、气全部合理利用，实现了闭合生产、吃干榨尽、就地转化。

兰炭工艺热能转化效率高，达到80-85%，远高于燃煤发电的33-43%、间接煤制油的36-38%、煤制天然气的57-60%。

兰炭工艺也是成本最低的煤转化路径，与煤液化相比，属于部分气化，不需要催化、空分、加氢、加压等，投资小，成本低，资源利用效高。

目前榆林新建兰炭企业均实行了储焦、储煤场、备煤等生产区分割设置，废水熄焦，水封闭循环，焦炉煤气全部综合利用，告别了氨水外排、煤气点灯的状况，环境污染得到了有效控制，榆林兰炭产业已经走出高能耗、高污染、低产出的初级阶段，开始进入清洁生产、循环利用的新阶段。

（图4兰炭产业演进思路）

（二）兰炭产业已形成相对完整绿色循环经济链

兰炭在榆林能源化工中处于承上启下的核心地位。

以兰炭为起点，榆林已构建起融合电石、铁合金、金属镁、焦油轻质化、水泥等产业的规模大、关联度高、循环链接的庞大产业体系。

兰炭产业带动了煤炭、电石、铁合金、金属镁、煤焦油加工、聚氯乙烯等行业的快速发展，缓减了原煤外运的交通压力，成为上接煤炭开采，下连载能、化工、冶金，拉动物流、加工制造，广泛影响建材、服务等行业的支柱产业和关键环节。

兰炭企业的废气变成了电力企业的“宝物”，避免了兰炭尾气的浪费和污染，提高了洁能发电的经济效益，提升了电石企业的竞争力。

可以说，按照“园区大循环、产业中循环、企业小循环”的绿色循环体系建设理念，兰炭产业发展取得了经济效益、社会效益和环保效益的大丰收。

（图5兰炭循环产业链）

（三）兰炭产业是未来能源产业发展的理想路径

我国能源结构的特点是“富煤、少油、贫气”。

目前，全国煤炭产业发展整体低迷，但对于油气的需求却越来越凸显。

2013年我国进口原油亿吨，同比增长%，原油需求对外依存度达到58%，专业人士预计未来几年将突破60%，甚至可能达到70%。

天然气进口量为530亿立方米，对外依存度达到%。

油气需求将成为国家能源战略的重点与难点。

推进兰炭产业的发展，促进煤炭资源的高效利用和转化，将是满足我国未来能源市场需求的一条理想路径。

以兰炭产业中煤焦油加工和煤气利用为例，按照目前神木锦界工业园天元化工煤焦油加工模式，煤焦油加工柴汽调和油产出率在80%以上，每吨产值8000元左右，整体增值约4000元；

煤气发电，每度电耗气2立方米，每立方气增值近元。

2013年榆林原煤产量达万吨，如果全部就地干馏，可生产出千万吨煤焦油，超过延长石油年总产量；

生产出千亿立方煤气，超过陕京一、二线年天然气供气总量。

（图6煤各利用方案参数对比表，以吨标煤计算）

（四）兰炭产业已成为地方经济的重要支撑

2012年全市兰炭产量万吨，实际转化原煤3235万吨，占原煤转化总量的%；

兰炭及下游电石、铁合金、金属镁产业共有从业人员29012人，实现产值亿元，占到榆林市工业总产值的%，上缴各项税费亿元。

兰炭及下游产业已成为产煤县区地方经济的重要支柱，特别是神木、府谷两县，2012年兰炭及下游产业实现产值分别占到两县工业总产值的%和%。

2013年榆林兰炭产量万吨（转化煤炭3764万吨），按照整合提升的要求，榆林183个兰炭及涉兰项目将整合提升为98个，兰炭总规模由7674万吨整合为7413万吨。

榆林兰炭产业经过整合提升、淘汰落后、化解过剩产能，已实现集团化、集群化、节约化和园区化发展，逐步成为榆林重要的煤化工产业、民营经济发展和投资的重要平台，榆林经济发展乃至陕西经济发展的重要支撑。

（五）兰炭产业发展的总体方向

省委、省政府对榆林兰炭产业发展十分重视，省委书记赵正永在榆林调研时强调，榆林以煤炭为基础的产业结构不可能立即改变，要围绕煤炭做转化、围绕转化做规模、围绕规模深加工，实现煤炭产业精细化和高端化发展，要把低碳循环发展作为根本路子，做大做强榆林兰炭产业，加强产业集聚，引导企业进园区，实现资源的最大化利用。

省政府副省长李金柱多次专题研究榆林兰炭产业发展问题，提出在今后一段时期，要大力实施“11395”工程，这为榆林兰炭产业发展进一步指明了方向。

“11395”工程具体内容为，树立“1个理念”，即煤基多联产发展理念；

确定“1个目标”，即依托科技创新驱动，形成可持续发展、独具特色的榆林兰炭经济体系，实现陕北煤炭深度转化目标；

拓展“3大领域”，即加大兰炭在粉焦发电、喷吹炼铁、化工利用三大潜在领域应用力度；

着力开展“9大攻关课题”，即突破粉煤流化床加压提取煤焦油技术、加快小颗粒煤热裂解技术攻关、解决煤炭分质多联产利用技术、研究实验利用粉焦发电技术、开展焦粉高炉喷吹工业化应用实验、加快干法熄焦技术攻关、研究实验焦粉造气技术、加快粉焦水煤浆利用技术研究、加快推进兰炭标准化体系建设；

抓好“5项重点工作”，即组织对榆林兰炭产业开展调研、抓好兰炭下游产品市场开拓工作、大力开展兰炭多用途利用科技攻关工作、制定出台对兰炭产业财政金融支持政策、积极做好兰炭产业的知识普及和宣传工作。

三、榆林兰炭产业发展面临的突出问题

虽然榆林兰炭产业具有独特的优势和坚实的基础，发展前景广阔，但还面临一系列内外部的新挑战。

（一）行业政策亟需进一步创新

2008年，兰炭被国家工业和信息化部列入产业目录。

2009年，榆林市直接推动研究制定国家产业标准《兰炭产品技术条件》等3个文件，标志着榆林兰炭产业在国内外的领先地位。

但早期兰炭企业类比焦化行业的标准进行项目建设，没有考虑其区别与传统焦化行业的特殊性，导致兰炭环保设施建设普遍滞后，清洁生产水平低，环保方面的“先天缺陷”导致无法完成综合验收和国家备案。

截止目前，榆林无1户企业通过综合验收，国家工信部又在修订准入标准，兰炭产业的政策性风险尚未解除。

（二）工艺技术亟需进一步突破

现有兰炭工艺对原煤粒度要求较高，客观上限制了产业的发展。

随着煤炭开采机械化的普及，兰炭产业原料短缺的问题愈加凸显，面煤制兰炭的技术研发就显得尤其紧迫。

面煤原料丰富，煤矿综采面煤占总产量70%以上，而面煤大量低价外销发电，既造成资源转化率低，又带来巨大交通压力，限制了产业的进一步扩大。

同时，面煤价格低廉，目前为块煤50%左右，几乎是其中提取煤焦油的价格。

榆林目前已进行了富油“大工法”、锦丰源“中科法”、金隅“成型干馏法”等3类面煤干馏实验，代表了国内最先进的工艺路线，但因具体工程技术存在缺陷，均遇到了程度不等的困难，亟需进一步攻关。

（三）产业水平亟需进一步提升

经过上一轮结构调整，榆林兰炭产业实现了园区化布局、集群化生产和循环利用，但目前的产业布局更多的还停留在企业空间上的聚集，即“企业集群”而非“产业集群”，尚未在园区内形成相对完整的循环产业链。

焦炉煤气利用还停留在简单的燃料利用上，未能向下游延伸，产业链较短，附加值较低。

目前，兰炭装置的研发、生产尚无专业的装备制造厂家介入，各类装置包括核心设备干馏炉均未定型，主要依靠企业现场组装，导致技术装备研发滞后，也难以保证达到设计水平。

兰炭企业仍以兰炭产品为主，综合效益不高，尚未步入“以焦立足、以化发展”的良性发展轨道，由此导致兰炭能耗水平和污染物排放居高不下，面临着节能减排的巨大压力，亟需进一步提升产业水平。

（四）市场空间亟需进一步拓展

由于产品单一，产能过剩，现有市场很难消化已建成产能。

兰炭传统市场为电石、铁合金领域，2012年全国电石产能达3000万吨，实际产量约万吨万吨，铁合金产能4300万吨，实际产量约3000万吨，产能饱和，过剩明显。

兰炭用量，电石按照800公斤/吨计算，70%企业使用量（中西部省区）大约为900多万吨；

铁合金按照吨/吨（硅铁）计算，50%企业使用量（中西部省区）大约为1600万吨，两项合计市场需求量2500多万吨。

另外，部分化肥企业使