水平下调式三辊卷板机技术说明Word文件下载.docx
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胆波纹W11Z-18成都双流正武封头厂222000
管成型机
23
江苏天雨环保集团有限公型材卷W24S-4524司弯机
25
型卷材W24S-45
四平鼓风机厂
项目名称型号规格1300
三辊卷板机W11-25辊卷三
单位×
100×
2000数参用户单位太钢建设公司
备注
1
最大卷板厚度W11XNC-20水平下调式三2500
辊卷板机2200
板机
㎜
100太钢建设公司贵阳万方钢结构有限公司
200热
2
预弯厚度W11-60三辊卷
㎜×
90
180热
3
最大卷板宽度W11XNC-25式下调水平2500
板机
2000天津华创工贸有限公司盂县万汇钢铁有限公司
4
棍子工作长度W11XNC-20水平下调式控微机
2100
5
板材屈服极限3200
三辊卷板机W12NX-12制型辊卷四1200
Mpa
245河南南阳防爆电机三一重工
6
满载时最小卷筒直径W11XNC-30水平下调式板机
3000φ
3500φ
7
预弯剩余直边长度2500
三辊卷板机控微机W12NX-20
㎜
～2.5t淮南东风化机集团
8
卷板速度W11XNC-40平水下调式辊型制四卷2500
m/min
约3焦作运输机械厂
9
上辊直径2500
三辊卷板机板机
800徐州工程机械
10
下辊直径W11XNC-40式下水平调控机微W12NC-20
620河北京丰电力设备有限公
两下辊中心距3200
三辊卷板机×
卷四型辊制×
㎜司
1000中国五冶钢构
12
液压系统工作压力W11XNC-60下调式水平板机
～18
13
主电机功率2500
控微机W12NC-50
Kw
55江苏正阳锅炉有限公司河北京丰电力设备有限公
14
液压系统电机功率弧线式下调W11HNC-50卷型制四辊2000×
Kw司
30山西北方惠丰机电有限公
注:
t－—板厚
三、设备概述
该设备为水平下调式三辊卷板机，上辊可升降位移；
下辊可水平位移；
在该设备上能将金属板材一次上料，不需调头即可完成板材端部的预弯和卷制成形，是卷制圆形、锥形、弧形工件的理想设备，广泛应用于水电、化工、航空、造船、建筑、锅炉、桥梁、金属结构、机械制造等各行业。
四、设备主要构成：
1/15
上辊部分（上辊、上辊主传动装置、传动侧轴承体、倾倒平衡装置）
下辊部分（两下辊、下辊辅助传动装置、水平移动装置、对料装置）
架体部分（底座、左右机架、上辊驱动油缸）
倾倒部分（上辊倾倒侧轴承体、倾倒油缸）
卷锥筒装置
液压系统（液压泵站系统、阀组）
电气控制部分，强电部分、数显部分（PLC控制系统）、操作台
润滑系统
五、设备的结构特征
1.机器由底座、上辊、下辊、左右机架、主驱动系统、辅助驱动系统、液压系统、电气控制系统等组成。
底座及机架采用焊接结构，严格要求焊缝质量，并进行时效处理，以保证机器在工作负荷下有足够的强度和刚度。
2.工作部分
上辊装在两轴承体内，分别镶在两侧的机架内侧，由两端油缸驱动上辊升降运动。
上辊两端轴承均采用低速度、重载荷的调心滚子轴承，上辊的升降位移量由数字显示，可根据数字显示调整工作辊平行或倾斜。
其同步精度±
0.2mm。
上辊的倾倒侧装有倾倒油缸，方便取料。
上辊尾部装有平衡机构。
在倾倒侧失去支承时，平衡上辊处于水平位置。
两下辊装在上辊机架内侧，由下辊机架进行支承，采用低速度、重载荷的调心滚子轴承。
两下辊在油缸驱动下同时进行水平移动，下辊水平移动量数字显示，根据数字显示调整下工作辊平行。
其同步精度为±
0.2mm，并可自动回中。
对料装置安装在下辊一侧，由油缸驱动其工作。
卷锥筒装置安装在上辊的左端，随上辊同升降。
3.主驱动系统
机器的三个工作辊均为主动辊。
其中上辊为主驱动辊，上辊动力可满足在最大工况负荷下工作。
两下辊为辅助驱动辊，作用为送进料和防止在卷制薄板过程中可能产生的打滑。
上下辊工作的线速度匹配，由液压系统在卷板过程中实现自动匹配。
上工作辊由1台液压马达通过行星减速机驱动。
下工作辊由液压马达通过一级齿轮付驱动。
三辊的回转运动均装有制动装置，以确保工件卷制时的准确定位。
该装置2/15
运转平稳，卷制灵活可靠。
4.液压系统
上工作辊升降、下工作辊水平移动及上、下工作辊的旋转，侧倒轴承体倾倒、复位，对料装置均由液压系统驱动。
液压系统中的主要元件油泵、马达、各阀组元件、密封件均选用国内名牌厂家的产品，其性能稳定、质量可靠。
系统管路布置整齐，无渗漏。
5.电气控制系统
（1）结构组成：
机械各动作均由电控NC系统集中控制，按钮操作。
A、数显S系统，采用国内光电研究所生产的高精度传感器和数显表。
B、NC电气系统，采用OMRON公司生产工控机PLC和彩色触摸式LCD显示屏，以及相应的输入输出模块。
本配置在长期给各个用户配套过程中证明，具有抗干扰能力强，使用寿命长，抗震、运动稳定等优点。
传感器采用高精度的11位绝对式光电编码器，以保证位置精度及实现各辊位置监控。
强电部分主要器件均选用国内外性能好的产品，并具备寿命长、无故障时间长等特点。
⑵系统主要技术指标
系统工作为380v50Hz，显示精度为0.1mm
NC系统上、下工作辊位置同步控制时,同步精度为0.2mm.
⑶控制系统功能
A、NC系统可显示多种实时数据及卷板信息
上辊两端绝对位置实时显示；
下辊两端绝对位置实时显示
B、NC系统具有如下智能功能
人机对话可编程设定及输入功能
故障自诊断显示及操作失误智能判别功能
机床各部位监测逻辑处理及保护功能
各运动部件软硬限位保护功能
下辊自动回归中位功能
断电记忆功能:
即当操作中途突然断电或卷板结束整机断电后,因某种原因上下辊位置发生变化时,再重新上电PLC系统功能跟踪辊子位置准确无误地显示出实际位置。
安全保护功能：
当出现意外情况时，操作人员可方便及时地关闭设备及系3/15
统，以确保设备及人身安全。
六、设备主要特点
1．该机型能将金属板材一次上料，不需调头即可完成板材端部的预弯和卷制成形，是卷制圆形、锥形、弧形工件的理想设备。
2.该机主传动为三辊全驱动，改变传统传动方式，提高传动效率，简化结构，缩小整机体积，减少设备占地面积。
3.该机改变传动的滑动摩擦，采用滚动摩擦，节能效果显著，为理想节能产品。
4．在机器上设有卷锥筒装置，能方便的卷制出理想的锥形制品。
5．整机刚度好，重心低、运动平稳，工作辊刚度均高于行业标准，保证工作精度。
6.液压系统中主要阀组采用榆次油研（中日合资）或台湾产品，此阀组为铸造流道，过流量大，压力损失小，发热小，使用可靠。
7.液压系统有吸、回油滤油器，保证系统的清洁度，有空气滤清器，保证油箱正常呼吸和水份蒸发，系统中有双道的安全保护装置，保证设备的使用安全。
所有液压管路均采用新技术的径向密封快装接头，此接头广泛应用于煤炭机械最恶劣的环境中，使用压力20Mpa无渗漏。
8.电气控制系统采用国内光电所专业系统，NC系统采用日本OMRON公司原产的高速PLC，质量可靠，NC系统有故障自诊断功能，断电记忆功能。
9.电气系统有稳压、防干扰功能，在电源有波动和冲击情况下保证正常，并装有过流过热及机器各动作之间的安全联锁保护装置。
10.机器由于采用先进的结构形式,运动可靠,减少无功损耗,为理想的节能型产品。
七、关键元器件明细表
4/15
八、该机设计、制造主要引用的标准：
JB/T8796-1998《卷板机精度》
JB/T1829-1997《锻压机械通用技术条件》
GB17120-1997《锻压机械安全技术条件》
JB/T8609-1997《锻压机械焊接件技术条件》
JB/T5936-1991《工程机械机械加工通用技术条件》
JB/ZQ4000.5《铸件通用技术条件》
GB/T3766-2001《液压系统通用技术条件》
JB/T5994-1992《装配通用技术条件》
JB/T5946-1991《工程机械涂装通用技术条件》
GB16754-1997《机械安全急停设计原则》
GB/T5226.1-1996《工业机械电气设备第1部分：
通用技术条件》
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滚动轴承6
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