提高钻孔桩质量QC成果之欧阳物创编Word文档下载推荐.docx
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地质表层土10米为杂填土，以钢渣层为主，除表层填土外，以第四系冲洪积层和第三系地层为主,地质层自上而下主要有新近填土、粉质粘土、粘土、粉土、粉细砂、中粗砂、圆砾。
钻探最大深度为80.0m,地基基本承载力为170kPa～380kPa，极限摩阻力为34kPa～95kPa。
场地地震基本烈度为7度，地震动峰值加速度为0.15g。
在工期紧迫的情况下，如何快速、优质地完成桩基的施工任务，克服地表杂填土易塌孔和钢渣层易漏浆的现象，合理组织人员机具配置，加快桩基施工进度，严格控制工程质量非常重要。
为此，项目成立了QC小组，科学攻关，加强工序质量控制。
二、小组概况
QC小组成员概况表
（表1）
小组名称
中铁十七局集团三公司邯武项目部QC小组
成立时间
2008年7月2日
注册时间
2008年7月5日
注册号
小组类型
现场型
活动时间
2008年7月20日～2008年11月20日
课题名称
姓名
性别
年龄
文化程度
职务
组内分工
接受TQC教育时间（h）
1
刘庆华
男
36
本科
经理
组长
100
2
陈志国
30
总工程师
副组长
3
郭培电
35
安全总监
4
陈渊博
28
专科
质检工程师
组员
48
5
汪贤纯
29
桥梁工程师
6
白晓明
25
7
马东
27
试验室主任
8
赵德
大专
设备部长
9
杨建立
23
工班长
活动情况
每月活动二次，发现问题及时活动，共活动7次
三、选题理由
四、现状调查
9月10日，我们对10～18号（钢碴河道地段）墩施工的钻孔桩质量情况进行调查分析，调查结果表明：
1、在钻孔桩施工中，容易出现塌孔现象，铁三院设计的图纸中规定：
桩基应严格清孔，桩底沉淀土厚度不得大于15厘米。
2、钻孔过程中容易出现漏浆现象，致使钻进过程中注入泥浆不起作用。
3、孔口易出现塌陷，出现蘑菇桩头。
4、桩头质量不好，浮浆过多。
根据以上调查，我们QC小组作出了钻孔桩施工质量问题调查统计表（见表2）：
钻孔桩施工质量调查统计表
（表2）
项目
频数
频率%
累计频数%
漏浆
45
桩头浮浆多
75
塌孔
10
85
蘑菇桩头
95
其它
合计
20
图一：
质量问题排列图
制图：
汪贤纯日期：
2008.9.11
五、课题活动目标
针对钻孔灌注桩施工技术标准和目前钻孔灌注桩施工中常出现的问题，小组制定课题活动目标是：
1、保证桩基施工分项工程合格率100%，优良率达97%以上，确保河北省“安济杯”优质工程。
2、克服钢渣层钻孔过程中漏浆、桩头浮浆过多等现象。
3、通过施工，总结出一套新颖的技术方案，为以后的施工打下坚实的基础。
六、要因分析
从排列图中可以看出，桩头浮浆过多和漏浆是主要问题。
采用头脑风暴法对桩基钻孔漏浆和桩头浮浆过多、塌孔等原因进行因果分析，详见图二。
图二：
因果分析图
要因确认表
（表3）
原因
确认理由
时间
结果
缺乏奖罚机制
工人工作不认真，认为干多干少一个样，干多干少无差别
2008.9.11.
是
工期紧张
业主要求，无法抗拒
工人技术不熟练
未进行专题培训
否
责任心不强
工人上班期间脱岗
机械故障
钻机作业过程中出现故障，维修时间过长，再次钻孔时导致护壁损坏
电力不足
已跟供电部门协商联系妥当，并在现场安装了变压器，配备了发电机
技术交底不清
技术干部只对工人进行了口头交底
操作方法不当
现场工人未按交底要求注入泥浆
混凝土坍落度过大
拌合站混凝土坍落度控制不当，造成桩头浮浆过多
地质条件差
新近杂填土和钢渣层不稳定，钢渣层空隙大，容易造成漏浆、塌孔
11
现场凌乱
场地凌乱直接影响到护筒埋设不实，深度不够，导致塌孔，护筒下沉。
从因果分析图中，共找出11条因素，通过要因确认表（见表3）确认的主要原因为：
缺乏奖罚机制、机械故障、工人责任心不强、操作方法不当。
七、制定对策
针对所确认的主要原因，我们制定了对策表（见表4）
对策表
（表4）
要因
目标
措施
执行人
完成
工作认真负责
建立奖罚机制
全过程
加强机械设备
检修与调试，提高工作效率。
1、现场成立机械维修小组，钻机钻孔前先进行调试。
2、钻进过程中随时检查钻机质量，发现问题及时解决，减少等待时间。
赵德
2008.9.15.
工人责任心不强
各负其责，责任到人
加强现场的监督力度。
工人熟练掌握操作方法
1、加强工人上岗的岗前培训教育，考试合格后，持证上岗。
2、具体问题具体分析。
八、对策实施
实施
（一）
1、9月12日项目经理刘庆华召开施工现场会议，要求所有人员负起责任，明确划分各个工序的负责人，责任落实到人，各负其责，严把质量关，出了问题直接追究当事人的责任。
2、建立奖罚机制，实行经济责任制，责任到人，工程质量的优劣与收入挂钩。
严格奖惩制度并且决定每月工程例会上进行评审，对工作认真负责，桩基质量较好的，奖励300元以上的奖金；
对玩忽职守不负责任的，罚款200～500元。
实施
（二）
针对机械故障问题：
⑴现场成立机械维修小组2～3人，在钻机钻孔前先进行检修、调试，保证钻机钻进过程中运转正常才开钻进。
⑵及时与生产厂家取得联系，并邀请厂家师傅来现场指导，提高钻机的工作效率。
由机械设备工程师赵德负责落实。
实施（三）
针对工人责任心不强问题，现场随时抽查在岗人员情况，加大现场监督力度，对于脱岗的人员给予处罚，情节严重者要求离职。
实施（四）
针对工人操作方法不当问题：
⑴加强工人的岗前培训教育，对培训内容进行考核，考试合格后，持证上岗。
⑵对工人现场进行指导，让每一个工人完全熟悉操作方法。
⑶具体问题具体分析，现场技术人员合理进行人员机具调配。
对于漏浆和易塌孔的钢渣层地段，上面使用冲击钻，采用膨胀土造浆，泥浆比重控制在1.2~1.4，在打穿易塌地段后，下面使用旋挖钻成孔，减少成孔时间，最后进行二次清孔，清孔彻底，控制泥浆比重小于1.1。
钻孔桩施工工艺流程详见图三。
九、第二次PDCA循环
1、现状调查
对策实施后，由项目部技术、质检人员共同对桩基施工质量进行抽查，共抽查200根桩，合格180个点，合格率94%。
小组又将不合格的12个点进行归类统计（见表5）发现大多是桩头浮浆过多。
施工准备
图三：
钻孔桩基础施工工艺流程图
测定桩位
埋设护筒
钻机固定就位
钻孔
清孔
吊装钢筋笼
灌注水下砼
无破损检验或钻芯取样
泥浆设备就位
泥浆循环
检测
制作砼试件
抗压强度检测
钢筋笼制作
事故处理
检测、纠偏
导管安装
28天
检测合格
钻孔桩质量缺陷抽查统计表
（表5）
检查点
频率%
桩头浮浆过多
140
13
65
80
15
90
其他
200
图四：
汪贤纯时间：
2008年10月22日
2、要因分析
从统计表和排列图中可以看出，桩头浮浆过多是影响桩基施工质量的主要因素，小组成员又一次采用头脑风暴法对桩基施工质量不足的原因进行因果分析，详见因果分析图（见图五）
图五：
针对因果图中的7条因素，经小组成员逐条分析确认的主要原因有：
质量意识差、机具维修养护不到位、监督不力、施工配合比控制不当。
3、制定对策
小组成员针对主要原因制定了对策表（见表6）
对策表
（表6）
完成时间
质量意识淡薄
通过学习、提高质量意识
学习创优规划，讲清质量与进度的关系，制定奖罚措施。
机具养护不到位
提高机具利用效率
组织检修，查明原因，遇有问题及时排查。
监督不力
设专人值班检查，落实质量“三检制”
1、项目部派一名工班长进驻工地，现场旁站。
2、派项目部质检工程师进驻工地，专人负责检查，落实“三检制”，严把质量关。
施工配合比不当
施工配合比适当
1、试验室派专人进驻拌合站监督混凝土质量。
2、严格控制料源质量，每次开盘前测定原材料含水量。
4、对策实施
针对施工人员质量意识淡薄问题:
⑴组织桩基施工队长、钻机机长、记录员、操作员认真学习贯彻国家、上级的有关质量方针、政策和法规，加强全体人员的质量意识，牢记“百年大计，质
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