生产部员工KPI绩效指标Word格式.docx
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单位制造费用控制率120<
X≦130
单位制造费用控制率130<
X≦150。
单位制造费用控制率X>
150
30
2
批次检验合格率Y%
批次检验合格率Y≧85
批次检验合格率75≦Y<
85
批次检验合格率65≦Y<
75
批次检验合格率60≦Y<
65
批次检验合格率60<
Y
3
设备正常运转率Z%
设备正常运转率Z≧90
设备正常运转率80≦Y<
90
设备正常运转率70≦Y<
80
设备正常运转率60≦Y<
70
设备正常运转率60<
20
4
大豆/花生
粕残油控制率M%
粕残油控制率
M≦100
100≦M<
115
115≦M<
120
120≦M<
130
M>
10
5
5S现场
与安全生产管理
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到90%。
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到80%。
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到70%。
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到60%。
辖区环境秩序与卫生管理达标率低于60%。
合计
100
指标说明：
1、花生榨油厂单位制造费用：
2004年共开车9个月，根据量化考核数据平均单位制造费用为133元/吨，其中9月份共开机4天，因开车时间较短，单位制造费用为253元/吨。
若扣除9月份，其余月份单位制造费用为113元/吨，我们建议单位制造费用额定值按120元/吨计算。
2、批次检验合格率：
按品管部取样统计计算，包括压榨一级花生油（浓香）的水分、280℃加热试验、色差、透明度、汽滋味等指标；
花生粕水分和残油；
花生饼水分和残油；
浸出花生油残溶和水分。
3、设备正常运转率：
因花生油厂全部为国产设备，故障率较高，我们建议Z≧90为100分。
4、花生粕残油控制率：
2004年花生粕平均残油为1.13％，2003年花生粕平均残油为1.29％，我们建议额定粕残油标准为1.2%。
5、5S现场与安全生产管理：
按照公司安全检查和管理制度。
3.02大豆榨油厂/花生榨油/精炼厂/小包装厂长
序号
权重（%）
数据提供
指标说明
部门综合指标
60
部门文员
根据部门考核得分X60%
下属员工管理成效
本人/员工/
人力资源与
公共事务部
对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评（取三方测评结果平均值）
部门费用控制率
财务管理部
（实际发生管理费用÷
计划管理费用）X100%
5S现场与安全管理
检查小组
根据检查办法
3.09花生榨油厂主管
榨油厂综合指标
根据花生榨油厂综合指标得分。
50
安全管理达标率
根据公司安全检查办法。
根据三方测评结果平均值。
5S现场管理
3.10花生榨油厂生产班组
批次检验合格率
花生粕残油控制率
控制率
花生粕水分批次检验合格率
检验合格率Y≧95
检验合格率Y≧85
检验合格率Y≧75
检验合格率Y≧65
检验合格率低于65％
压榨一级花生油（浓香）合格率
生产计划完成率
生产计划完成率≥95%
生产计划完成率≥90%
生产计划完成率≥80%
生产计划完成率≥60%
生产计划完成率低于60％
6
所有考核指标同花生榨油厂考核指标统计方法相同，只是细化到班组。
3.11花生榨油厂班长
油厂综合指标
班组综合指标
根据班组综合指标得分
40
人员管理
月度考评
根据花生榨油厂<
班长月度考评>
所考分值
3.12花生榨油厂操作工
1、预处理工、炒籽工、蒸炒工、榨油工、浸出工、脱溶工
根据班组综合指标得分。
月度考核
根据<
员工月度考核表>
2、滤油工、油洗滤布工
压榨一级花生油（浓香）合格率
合格率Y≧95
合格率Y≧85
合格率Y≧75
合格率Y≧65
合格率低于65％
3、处理滤渣工
处理滤渣完成率
完成率Y≧95％
完成率Y≧80％
完成率Y≧70％
完成率Y≧60％
完成率低于60％
4、自检员
复检合格率
复检合格率≧95％
复检合格率≧85％
复检合格率≧75％
复检合格率≧65％
复检合格率低于60％
1、花生榨油厂将联系质量管理部，每月复检5次以上，考察复检合格率。
5、打包工
包装物损耗率控制率
小包装厂考核指标
生产计划完成率≥100%
单位制造费用控制率
批次检验合格率Y≧95
批次检验合格率85≦Y<
95
小包装油
损耗率控制率
1、生产计划完成率：
计划完成率为实际产量÷
计划数，从计划数中扣除由生产部和业务部确认的因无油、油品不合格等生产方面无法控制因素而造成的减产数。
2、根据量化考核标准，每箱制造费用由原来的0.54元/箱降为0.52元/箱。
实际发生额÷
额定发生额×
100％＝单位制造费用控制率。
3、批次检验合格率由品管部提供，为抽检合格次数÷
总抽检次数。
4、由计量中心提供，为实际损耗率÷
额定损耗率，额定损耗率按量化考核的0.3％定。
5、根据公司的检查办法确定。
3.20小包装车间主管
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