水下灌注桩技术交底大全文档格式.docx

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2、钻桩结构构造

主筋不易过细过少，主筋直径不宜小于16mm，净距不宜小于120mm，任情况下不应小于80mm，主筋净保护层不应小于60mm。

桩身主筋尽量不用束筋，在满足最小间距的情况下，尽可能采用单筋、小直径钢筋，以提高桩的抗裂性。

若采用束筋，每束不宜多于两根。

箍筋直径可采用8mm，其间距为200mm。

磨擦桩下部可增大至400mm。

为增大钢筋笼的刚度，顺钢筋笼长度每隔2～2.5m加一道直径为16～22mm的骨架钢筋。

桩身主筋可按桩身力分段配筋。

（若主筋需要焊接时，应格按规定进行焊接注：

单面焊为10d双面焊为5d（d为钢筋直径））

三、施工组织案、详图及施工规和质量要求

1、施工准备

1.1试验室已完成桩基所需水下C35砼配合比标准试验，并上报总监办。

桩基施工所需商砼已经准备就绪，试验室已按规要求抽检合格。

1.2旋挖钻机、吊车、装载机、灌桩导管已进场且符合图纸设计要求。

1.3桩基施工所需的钢筋工、砼工已进场，满足施工要求，项目部为桩基施工配备了一名有着丰富经验的桥梁工程师。

1.4施工开始前由项目总工对项目部管理及技术人员、全体施工人员进行技术交底，交底容包括技术、质量、安全等面注意事项，使每个施工人员详细掌握施工工艺、质量要求及安全注意事项。

2、施工案

2.1总体施工案

钻灌注桩施工步骤:

平整场地-施工放样-埋设护筒-钻机就位-成、自检-移钻机-加工、安装钢筋笼-下导管-灌注水下混凝土-钻机移位拔护筒

桩基具体施工工艺详见桩基施工工艺框图。

2.2施工工艺

2.2.1场地整平

旋挖钻机就位前要清除地表杂物，整平夯实，工作平面最大倾角不超过4°

（旋挖钻机要求），现场地面承载能力满足要求，且机械能够安全出入工作平台。

2.2.2桩基测量放样及桩位复核

（1）桩基开工前，要组织相关技术人员仔细审核图纸，对桩基坐标进行复核，特别是桥台坐标、互通区桥涵桩基坐标。

（2）在灌注桩放样前，首先要平整压实场地，场地未平整压实不予检验，测量监理工程师对钻桩位进行百分之百检查复核，未经测量监理工程师认可的不得进行下道工序施工。

（3）项目部在监理复核认可后，应立即埋设护桩，护桩应十字设置，位置应宜于检测，避免交叉影响。

护桩必须用水泥混凝土固定，并在护桩上做好标记。

护筒泥浆出口必须避开护桩，确保桩位精度满足规要求。

（4）项目部复核桩位后，立即量测每个桩位与桩位之间的距离及各排桩之间的距离，并与理论距离比较，现场不宜量测时用全站仪测距。

相邻桩位量测数据和偏差要统一记录归档，量测工作由项目部测量工程师负责完成，量测数据和偏差要统一记录归档。

（5）每片区可一次报验多个桩位，但钻机就位前必须由项目部对桩位重新进行复核，以免在钻机移动过程中将桩位点动摇。

对原地表很松软的地段桩位，在钻机就位后，还需再进行复核，在钻进过程中，要随时注意观测地面下沉情况，预防桩位偏移。

（6）钻桩在灌注前必须由专人通过护桩检查钢筋笼对中和固定情况，对钢筋笼主筋顶端位于原地面（泥浆面）下，可采用漂标检测钢筋笼偏位等法。

（7）钻灌注桩浇筑后，项目部要测量桩位偏差，建立台帐，并报测量监理工程师进行检查，对超限的要进行整改处理直至验收合格，否则不得接桩施工。

（8）桩基坐标未进行复核确认前，不得进行桩基施工。

（9）对复核结果与设计不相符的要及时与总监办、建设办及设计代表进行沟通，以便及时得到设计的认可。

2.2.3护筒的制作和埋设

护筒一般使用不小于8mm钢板卷制。

钢板壁厚要保证护筒不变形。

护筒直径比桩基直径大20～40cm，护筒运至现场后，质检人员须对钢护筒的直径、圆度和焊接质量进行验收，验收合格后可进行使用。

护筒在埋设定位时，护筒中心与桩中心的平面位置偏差不大于50mm，倾斜度不大于1%。

护筒顶高于地面0.3m。

要在护筒外侧回填粘土并分层夯实。

护筒埋置深度2～4m；

护筒必须定位准确，中心与桩中心线重合，平面误差控制在50mm，筒壁必须垂直，不得倾斜。

护筒埋设时先按桩位中心按护筒大小洒出白灰线，旋挖钻机对中后进行钻进，当钻进深度比护筒高度短20-30cm时按洒好的灰线开始扫，装载机将护筒安放到桩位，用护桩复核无误后（平面位置偏差不得大于5cm，斜度偏差不大于1%），将护筒围缝隙填压密实，对护筒进行加固，并用水准仪测量护筒顶标高，算出应钻进深度。

2.2.4泥浆制备

（1）根据地质情况，选用塑性指数大于25，小于0.005mm的颗粒含量大于50%的粘土制浆，对于地质不好的较深桩用膨润土造浆，以提高泥浆性能指标，防止坍；

施工中经常检测泥浆三项指标：

泥浆比重、黏度、含砂率，入泥浆比重控制在1.1-1.3，黏度控制在16-22s（松散易塌地层控制在19-28s）,含砂率控制在不大于4%，在钻进过程中要随时注意地质变化，及时调整，保证泥浆的三项指标符合规要求。

（2）施工时，设置制浆池、储浆池和沉淀池并用循环槽连接，钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。

2.2.5导管的选用和检查

导管采用直径φ300mm、壁厚6mm的无缝钢管，除底节为4m外其余每节均为3m，并配有2节1m和0.5m的短管用于调节导管的长度及漏斗的高度。

导管的连接采用丝扣式，并在两丝扣之间设置橡胶止水垫圈。

导管进场后必须进行水密承压实验和接头抗拉试验，以检查导管的密封性能。

2.2.6钻机就位成

钻机就位前，对主要的机具进行检查、维修和安装。

各项准备工作必须全部到位，各项检测工具要列好名细，如测绳、泥浆三件套、比重计、钢尺、导管、水平尺、气压泵等。

经现场监理工程师验收合格后可以开钻施工。

（1）根据测量定位出桩基中心点，在桩基外侧安装四根护桩，钻头中心要与桩基中心桩重合（钻进过程中要用护桩拉十字线，用十字线中心来校核桩头中心是否偏位），钻机安设要安全稳固。

（2）钻机就位后，启动泥浆泵和钻机开始钻进。

初钻时应先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻杆中一定数量后，可开始钻进。

（3）开始钻进时，进尺要适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，使刃脚有坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下1.0m后，可按土质情况以正常速度钻进。

如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向倒入粘土，再放入钻锥倒转，使泥浆挤入壁堵住漏浆隙，稳住泥浆，继续钻进。

（4）在砂土或软土层钻进时，要低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进，防止坍。

（5）在轻亚粘土层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动、蹩车、钻杆摆动加大和钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。

宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量钻进，并加强钻头养护（不合格的钻头及时更换），钻进过程中加强钻杆垂直度的检查。

（6）开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，应予补充。

按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。

（7）钻过程中要做好钻记录，对各土层资料与设计资料进行对比，若发现实际地质情况与设计情况不符时，应及时报告监理工程师，研究是否需要采取相应的措施。

2.2.7验和清

深度达到设计高程后，应对深、径、倾斜度、沉淀厚度进行检查。

径、型、倾斜度采用检器逐检测，长度为4-6倍钻灌注桩直径。

检测时，将检器吊起，把测绳的零点系于检器的顶端，使检器的中心、的中心与吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入，通过测绳的刻度加上检器的长度判断其下放位置。

如上下畅通无阻直到底，表明钻桩成质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或倾斜现象，则需重新处理。

当钻深度达到设计要求并经监理工程师成检查验收后，立即进行清，以免间隔时间长，钻渣沉淀，造成清困难。

清的要求：

桩基直径≤1.5m时，沉淀层厚度≤200mm，直径＞1.5m时或桩长＞40m，沉淀层厚度≤300mm；

清后的泥浆指标，相对密度1.03-1.1,粘度17-20pas，含砂率小于2%，胶体率大于98%。

深采用测量绳分三点检查，取最小值。

钻的检验评定标准：

钻达到设计深度后，应核实地质情况。

其径、深的允偏差应符合下表要求。

钻灌注桩实测项目

项次

检查项目

规定值或允偏差

检验频率及法

1△

混凝土强度（Mpa）

在合格标准

按附录D检查

2△

桩位（mm）

群桩：

100

单排桩：

50

全站仪每桩检查

3△

深（mm）

不小于设计

测绳量：

每桩测量

4△

径（mm）

探器：

5

钻倾斜度（mm）

1%桩长，且不大于500

用测壁仪或钻杆垂线法每桩测量

6

钢筋骨架底面高程

±

水准仪：

测桩骨架顶面高程后反算

2.2.8钢筋笼制作、吊装

（1）钢筋笼的制作

钢筋笼在钢筋加厂采用钢筋笼自动成型机制作，钢筋加工时格按图纸尺寸控制钢筋的直径、长度、根数及间距。

钢筋笼主筋连接采用锁母型直螺纹套筒连接，钢筋笼主筋在滚笼前需进行车丝，车丝前端部应切平，丝头长度公差为0～0.2p（p为螺距），丝头加工完毕后应逐个用环止规和环通规进行检测。

钢筋笼加工时主筋接至应错开布置，同一横断面接头数量不得超过50%。

钢筋笼加工时为保证两节钢筋笼主筋位置对应，先将相邻两节钢筋笼主筋用套筒进行连接，并在两节钢筋笼同位置主筋上作标记，在后一节钢筋笼制作2～3m后，旋开套筒，将前一节钢筋笼编号存放。

桩基加强筋设在主筋侧，每2米一道；

定位钢筋每隔2m设一组，每组4根均匀设在加强筋四；

钢筋笼侧按图纸要求安装声测管，声测管与钢筋笼主筋用细铁丝绑扎牢固。

（2）钢筋笼运输及吊装

钢筋笼采用运输车分节运至桩位。

运输过程防止钢筋笼挤压变形。

2.2.9导管安装

导管直径为φ300mm，导管使用前试拼组装、试压、编号并自上而下标示尺度，其轴线误差一般不宜超过深的0.5%,亦不大于10cm。

导管壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。

导管在使用前和使用一个时期后，应对其规格质量和拼装构造进行认真地检查外，还需做拼装、过球和水压实验。

试压可用水压或风压进行,其压力大小宜不小于水深的1.3倍，按下式计算P=rc*hc-rw*hw

P-导管可能承受的最大压力（Kpa）

rc-混凝土拌和物重度24KN/M3

hc-导管混凝土可能最大高度：

以全长预计（m）

rw-水或泥浆的重度KN/M3

Hw-水或泥浆深度（m）

接头螺丝的拆卸试验，防止因丝口的生锈、变形等无法拆卸造成断桩。

还应进行过球试验，防止因导管局部变形，或管局部地有结硬混凝土块造成首批混凝土灌注失败。

导管吊放时，应使位置居中、轴线顺直、稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞壁。

2.2.10灌注水下砼

采用垂直导管法灌注水下砼。

为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时间，坚持连续作业，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。

（1）灌注前准备工作

①施工前要整理好便道，便机械设备进出施工场地。

②灌桩的机械设备包括吊车、罐车、装载机，灌注前要确定机械是否运作良好。

③测量沉淀层厚度，沉淀层厚度符合设计规要求，直径≤1.5m的桩，≤200mm；

对于桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤300mm。

对于沉淀层不符合标准的要重新清。

④灌桩的混凝土要保持足够的流动性，桩直径＜1.5m时，宜为180-220mm；

直径≥1.5m时，宜为160-200mm