机械制造工艺学课程设计张紧轮支架说明书文档格式.docx
《机械制造工艺学课程设计张紧轮支架说明书文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造工艺学课程设计张紧轮支架说明书文档格式.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
5确定毛坯类型及其制造方法·
估算毛坯加工的机械加工余量·
4定位基准选择·
选择精基准·
选择粗基准·
6
5制定机械加工工艺路线·
选择加工方法·
加工工艺路线·
6加工余量及尺寸的确定·
7
确定粗加工支架上端面的加工余量及工序尺寸·
8
确定支架底面的加工余量及工序尺寸·
9
确定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸·
10
确定支架右侧面的加工余量及工序尺寸·
11
确定支架右侧面φ18孔的加工余量及工序尺寸·
12
确定支架下端面的加工余量及工序尺寸·
14
确定支架小侧面的加工余量及工序尺寸·
16
确定支架2*φ13孔的加工余量及工序尺寸·
7切削用量和时间定额的确定·
18
8课程设计总结·
20
参考文献·
21
1、零件的分析
零件的作用
题目所给的零件是张紧轮的支架。
张紧轮 张紧轮是带传动的张紧装置，当带的中心距不能调节时，可以采用张紧轮将带张紧。
张紧轮一般布置在松边的内侧，从而使带只受单向弯曲；
同时，为保证小带轮包角不致减小过多，张紧轮应尽量靠近大带轮安装。
零件的工艺分析
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是张紧轮支架需要加工时的技术要求：
1.铸件不得有砂眼、气孔、裂纹等缺陷；
2.未注铸造圆角R5~R10；
3.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m;
4.未注形位公差为GB/T1184-K;
2零件的生产类型
生产纲领
根据任务书已知：
2产品的生产纲领为8000件/年
⑵轴承座的备品百分率为3％，废品百分率为％。
轴承座生产纲领计算如下：
N=Qn（1+a）（1+b）
=8000*（1+3％）（1+％）=≈8282（件/年）
生产类型
张紧轮支架为轻型零件，查表可知生产类型属于大批量生产。
3毛坯的确定
确定毛坯类型及其制造方法
查阅常见毛坯类型可知，材料为HT200，可确定毛坯类型为铸件。
估算毛坯的机械加工余量
由零件基本尺寸长172mm，宽84mm，高为60mm，确定零件毛坯外形尺寸为长175mm，宽84mm，高64mm，即估算机械加工余量为长3mm，高4mm
4定位基准选择
选择精基准
经分析零件图可知，选择张紧轮支架上端面为精基准。
该基准面积较大、工件装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简单。
并且一次选择可进行尽量多的工序加工。
选择粗基准
选择张紧轮支架底面为基准，能方便的加工出支架上端面（精基准），保证上端面表面粗糙度要求。
支架底面的面积较大，符合粗基准的要求。
5制定机械加工工艺路线
选择加工方法
根据各加工表面的尺寸精度和表面粗糙要求，查附表可得内孔、平面的加工方案，如下：
张紧轮各面的加工方案
加工表面
精度要求
表面粗糙度Ra/um
加工方案
上端面
IT9
粗铣→粗磨→精磨
底面
粗铣→粗磨
下端面
粗铣→半精铣→精铣
右侧面
粗铣
小侧面
φ18孔
25
钻→粗绞
φ13孔
IT14
加工工艺路线
根据“先基准后其他”原则，先加工基准面，即精基准面——上端面；
根据“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；
根据“先主后次”原则，先加工上端面和底面，后加工四周面；
根据“先面后孔”原则，先加工工件平面，后加工孔。
并由此制动下表机加工工艺方案：
张紧轮支架的机加工工艺方案
工序号
工序内容
定位基准
加工设备
01
粗铣支架上端面
支架底面
铣床
02
粗铣支架底面
支架上端面
03
粗磨支架底面
磨床
04
粗磨、精磨上端面
05
粗铣右侧面
支架前后面
06
钻、粗绞φ18孔
支架右侧面、支架上端面
钻床
07
粗铣、半精铣、精铣支架下端面
08
粗铣支架小侧面
09
钻、粗绞2*φ13孔
去毛刺、清洗、检验
6加工余量及工序尺寸的确定
确定粗加工张紧轮支架上端面的加工余量及工序尺寸
（1）张紧轮支架上端面的粗加工过程如图所示；
毛坯简图
粗铣上端面
（2）根据工序尺寸和公差等级，考虑到高度方向上以上端面为尺寸基准，并要保证到地面的高度为60mm。
因此以支架底面为粗基准先加工上端面，以加工后的平面为后面加工的精基准。
上端面的粗加工加工余量及工序尺寸见下表：
粗加工上端面粗加工工序尺寸表
工序
基本尺寸
工序单边余量/mm
公差等级
偏差
尺寸及公差
表面粗糙度
毛坯
64
CT7
±
64±
63
IT13
63±
确定支架底面的加工余量及工序尺寸
（1）张紧轮支架底面的加工过程如图所示；
粗铣底面
粗磨底面
（2）根据工序尺寸和公差等级，和为后面加工做基准，且加工后面工序装夹方便。
支架底面的加工余量及工序尺寸见下表：
支架底面工序尺寸表
IT12
粗磨
确定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸
（1）张紧轮支架上端面的精加工过程如图所示；
精磨上端面
支架上端面的精加工余量及工序尺寸见下表：
支架上端面精工序尺寸表
1
IT10
精磨
确定支架右侧面的加工余量及工序尺寸
（1）张紧轮支架右侧面的加工过程如图所示；
（2）根据工序尺寸和公差等级，考虑到方便支架下端面及小侧面的加工。
因此应先加工张紧轮支架右侧面。
右侧面的加工余量及工序尺寸见下表：
右侧面工序尺寸表
28
28±
30
30±
确定支架右侧面φ18孔的加工余量及工序尺寸
（1）张紧轮支架φ18孔的加工过程如图所示；
钻孔
铰孔
（2）根据工序尺寸和公差等级，。
右侧面φ18孔的加工余量及工序尺寸见下表：
右侧面φ18孔工序尺寸表
φ
φ±
确定支架下端面的加工余量及工序尺寸
（1）张紧轮支架下端面的加工过程如图所示；
粗铣下端面
半精铣下端面
精铣下端面
（2）根据工序尺寸和公差等级，且加工后面工序装夹方便。
支架下端面工序尺寸表
37
IT15
37±
0.25
半精铣
35.125
IT11
35.125±
精铣
IT8
确定支架小侧面的加工余量及工序尺寸
（1）张紧轮支架小侧面的加工过程如图所示；
粗铣小侧图
（2）根据工序尺寸和公差等级，且加工装夹方便。
支架小侧面的加工余量及工序尺寸见下表：
支架下小侧面工序尺寸表
27
27±
确定支架2*φ13孔的加工余量及工序尺寸
（1）张紧轮支架2*φ13孔的加工过程如图所示；
钻φ13-1孔
粗绞φ13-1孔
钻φ13-2孔
粗绞φ13-2孔
支架2*φ13孔的加工余量及工序尺寸见下表：
支架2*φ13孔工序尺寸表
12±
7切削用量和时间定额的确定
工序01粗铣支架上端面
所选铣床为X53，所选刀具为高速端铣刀，故查表得
背吃刀量ap=1mm；
进给量f=min；
切削速度v=85m/min；
时间定额铣端面Tb=5s
工序02粗铣支架底面
同样所选铣床为X53，所选刀具为高速端铣刀，故查表得
背吃刀量ap=；
切削速度v=167m/min；
工序03粗磨支架底面
选用平面磨床为MGS7020 ，砂轮厚度为，故计算得
进给量f=2/3*=min；
工作台面至主轴中心最大距离=700mm
工作台移动速度v1=23m/min
工作台左右最大移动量l=780mm
磨床主轴转速50hz为n=1450r/min
走刀次数=29/≈4
时间定额机动时间
t=4*l/v1=4*780/2300*60S=81s
工序04粗磨、精磨上端面
选用平面磨床为MGS7020 ，砂轮厚度为，故
升级会员 