鲁班奖工程创优规划文档格式.docx

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质量监督单位：

建设地点：

工程范围：

高炉本体、旋风除尘系统、渣处理系统、高炉引桥、高炉主控中心等工程项目。

合同性质：

施工总承包

工程类型：

大型冶金建安工程

工程总造价：

XX亿元

工程内容：

主要工程内容包括XXm3高炉一座（高炉本体、出铁场、渣处理、粗煤气），高炉主控中心，高炉引桥等项目的土建工程、筑炉、机电管及设备安装调试、单体试车、冷联动试车、配合热负荷试车合格、配合投产调试。

主要实物量：

土方开挖量约9万m3,土方回填约4万m3，浇注钢筋混凝土5.3万m3，耐热混凝土5050m3，抗渗混凝土1.9万m3,混凝土地面2。

1万m2;

钢结构制安3.1万吨，设备安装8861吨,电气设备523台套,电缆铺设123。

5km；

耐材砌筑10186吨。

合同工期:

年月日开工,年月日.

2.生产规模及产品

2.1生产规模

一期建设1座XXm3高炉，生产规模为年产450万t/a炼钢生铁。

2。

2产品

2.2。

1炼钢生铁（铁水）

高炉炼铁生产的主要产品为炼钢生铁（铁水）。

根据钢材产品定位高品质、高附加值的需要，转炉炼钢要求高炉供给高品质的合格生铁（铁水），铁水中Si、S、P含量要低，铁水物理热要高。

2高炉煤气

高炉煤气是高炉的主要副产品之一。

除高炉热风炉、喷煤制粉干燥炉等自用以外，全部送往下一级用户使用。

按照循环经济的理念,高炉煤气全部循环再利用。

3高炉炉渣

高炉炉渣是高炉的另一主要副产品之一。

高炉炉渣将全部粒化处理，制成水渣。

按照循环经济的理念,高炉水渣用于制造水泥的原料，实现循环再利用。

3。

工艺布置及主要设备

1高炉本体系统

3.1.1高炉基础：

高炉基础采用桩基,桩基为钻孔灌注桩.高炉基础承台属于大块式钢筋混凝土基础。

基础平面呈矩形,长60米,宽35。

7米；

立面呈下方上梯形,基底标高▽－5.500m，在▽－2.500m处开始收分至±

0.000；

其上部为支承高炉本体的圆墩基础、炉体框架基础以及在高炉基础范围内的出铁场平台下的墙、柱等，其中支承高炉本体的圆墩基础直径20。

2米、高3米。

1.2高炉炉体

高炉一代炉役设计寿命25年。

高炉本体由炉壳、炉体框架结构、炉体冷却设备、耐火材料内衬、炉喉钢砖、送风装置、铁口设备及冷却水系统和炉体检测设备等组成。

2.1炉体设计

1）高炉内型：

高炉有效容积XXm3，炉体标高52.2米,设4个铁口，42个风口。

2）采用优质耐火材料与先进合理的冷却系统相结合的综合高炉长寿技术。

炉缸、炉底关键区域引进国内尚不能生产的优质耐火材料；

在高炉“象脚状”侵蚀区域和炉腹、炉腰、炉身中下部采用铜冷却壁。

3）采用纯水密闭循环冷却系统;

采用全冷却的炉体结构和水冷炉喉钢砖.

高炉炉壳：

自立式结构。

炉壳为变截面旋转钢壳体,材质采用BB503钢﹙宝钢产﹚，厚度在60mm－110mm。

炉底板采用Q235-C钢。

高炉框架及平台：

炉体框架采用钢框架结构。

3.2风口平台及出铁场

3.2。

1风口平台：

风口平台为架空式钢结构形式,标高+17m。

2.2出铁场：

1）为保证4个铁口正常生产，设2个对称布置的出铁场.出铁场一侧与公路引桥相连.出铁场采用平坦化设计,设2层平台，上部平台平坦化;

下部沿渣、铁沟两侧设下部平台，除主沟盖以外，渣铁沟全部隐蔽在上部平台下面。

2）主要设备:

风口平台设单梁电动起重机、装卸风口机械；

出铁场有液压开口机、液压泥炮、摆动溜槽、解体机、桥式起重机、炉前液压站等。

出铁场平面图

3）出铁场建筑结构：

出铁场、风口平台结构平台柱采用钢管砼结构，内灌C50砼，柱脚与基础为钢性连接，插入杯口基础中；

平台梁采用轧制或焊接H型钢梁，框架梁与柱刚性连接，平台梁与框架梁为铰接，平台梁与罩棚柱和炉体框架柱均为铰接。

出铁场厂房:

采用钢排架结构体系，罩棚为钢排架结构体系,柱为双Ｈ型钢柱，钢柱顶标高40.0m.

罩棚排架

3.3炉顶装料系统

炉顶系统主要由炉顶框架及平台、炉顶装料系统、探尺、炉顶均排压设施、炉顶液压站、干油润滑站、稀油润滑站、喷水降温设施、炉顶天车（80/10t）、布料装置水冷设施、料面探测装置和炉顶检修设施等组成，炉顶框架最高标高125m。

4粗煤气系统

由煤气导出管、上升管、五通球、下降管、轴向旋流除尘器、放散阀和检修设施等组成。

4根导出管和上升管由Φ2800mm钢管制成，每根上升管均设有波纹补偿器。

上升管在高端与Φ7000mm的五通球汇合，经过1根Φ4200mm的下降管与旋风除尘器连接.五通球中心标高113.2m,下降管底部标高为53m。

旋风除尘器直径Φ7000mm，采用钢结构支架，基础为钻孔灌注桩。

煤气导出管、上升管、五通球和下降管内喷涂耐火材料，厚度100mm。

3.5渣处理系统

主要包括水冲渣供水泵房2个,干渣坑4个,冲渣池4个，冷凝塔2座,搅笼4台，吸水井及冷却塔2个，蒸汽喷淋水供水泵房2个，运渣通廊和转运站、堆料场等。

3.6高炉主控中心

1、2号高炉共用一个主控中心,地下一层、地上三层。

平面尺寸为81×

29.5m,基础埋深5m，柱距7.5m，高度20。

650m（局部28.000m），建筑面积9780㎡，结构采用现浇混凝土框架形式，外墙厚370mm，内墙厚240mm，采用MU10蒸压灰砂砖，M5混合砂浆砌筑。

3.7公路引桥

1、2号高炉合用一座引桥，总长度为745m，其中7m宽长度为576m，5.5m宽长度为169m，为钢筋混凝土结构.

二工程特点及施工难点

1特点

1设计标准高

高炉设计为炉役25年、高效、低耗、长寿高炉，高炉容积达XXm3并采用多项新技术，新型耐火材料技术。

从施工组织、方案制定、人员配备与培训等方面都增加了新的课题.

1.2质量要求高

工程阶段性质量目标：

冶金优质工程；

最终质量目标：

中国建筑工程鲁班奖。

3地质条件特殊

位于海砂吹填的沿海地质,基础降水和沉降问题突出。

2难点

1高炉大体积混凝土基础的施工难度大

高炉遵循了“先进成熟、实用可靠、长远发展”的设计原则，运用综合长寿技术，炉龄设计寿命25年。

为满足高炉炉龄的要求，首次在特大型高炉基础上应用了C30高性能混凝土。

高炉混凝土基础长65米，宽35.7米，高5。

5米，钢筋绑扎820t，模板安装860平方米,砼浇筑量11415m3。

高炉基础混凝土浇筑分两次施工，先浇筑60×

35.7×

5。

5m的基础本体，后施工炉底座圆墩。

高炉基础混凝土一次（-5.5m~±

0.0m）连续混凝土浇筑总量达11031m3，为国内冶金工程单次连续浇筑量最大、厚度最厚的混凝土基础。

本工程具有混凝土施工方量大，质量要求高，养护困难，一次性不间断连续浇筑等特点。

2高炉炉壳特厚钢板的焊接质量要求高

炉壳用自立式结构，炉底板材质Q235-C。

炉壳为变截面旋转钢壳体，围板材质BB503，钢板厚度在60mm－110mm之间变动,直径大、板壁厚,对炉壳的焊接提出很高的要求.

3大型高炉及大型构件的吊装问题突出

XXm3高炉总高125m,大型构件较多，呈空间布置，吊装放案的制定尤为重要。

2.4特大型高炉耐材砌筑是高炉的关键

耐材砌筑的地质量直接关系到高炉的寿命,高炉一代炉龄为25年。

三本工程执行标准

1、本工程土建结构、钢结构、给排水、照明电气验收执行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001和GB系列施工质量验收规范。

机、电设备安装、工艺管道安装验收和评定执行冶金机电设备安装工程质量检验评定YB92系列标准.筑炉工程验收和评定执行《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309－92。

2、本工程土建结构、钢结构、给排水、照明电气施工工艺标准执行《建筑安装分项工程施工工艺规程》和企标。

3、《质量管理体系——-—要求》GB/T19001-2000及集团质量管理手册和程序文件

4、集团质量管理办法。

四工程质量目标

1、1＃高炉本体工程质量创优目标:

冶金行业优质工程奖，争创中国建筑工程鲁班奖。

2、单位（子单位）工程优良率≥85%。

主要分部工程达到优良，分部工程优良率达到80％。

分项、分部工程合格率100%。

五工程过程控制指标

1、工程质量和实体质量全面提高，工程质量控制水平保持稳定，追求一次成优。

施工组织设计（方案）一次审查通过率≥95%；

实施率100%；

监理验收通过率≥99%

2、土方开挖时做好基坑的施工安全防护和对边坡桩的保护工作，避免基坑坍塌事故。

防止工程桩位移、断桩、破桩，桩头的破桩率≤1%,断桩率≤0.5％.

3、严格按屋面施工工艺要求进行施工,严把屋面材料关,努力实现屋面工程“一滴不漏，一次成优”。

地下防水工程努力实现无渗漏.

4、管道工程,从施工队伍的选用，施工机械的配备,施工工程的优化，材料的采购等方面着手，在重点抓好压力管道和液压管道施工质量的同时,能源介质，综合管线的施工质量要达到新的水平。

管道焊接焊缝的超声波探伤合格率≥95％。

努力实现试压一次成功，吹扫、冲洗符合规范、标准要求.

5、钢结构工程:

从土建与结构的工序交接、设计与施工的结合、钢结构安装的合理衔接等方面着手,加强钢结构制作和现场安装的规范施工，努力实现钢结构焊缝超声波探伤检测一次合格率90%以上,高强螺栓一次穿孔率≥98％.要克服重大件轻小件、重焊接轻涂装、重加工制作轻成品保护、重内在质量轻观感质量的做法，确保钢结构安装、制作质量上新的水平.

6、炉窑工程：

以工程材料的质量为重点,严格控制耐材的理化指标,出厂检验。

加强施工技术管理和工序质量控制，对关键工序和特殊部位进行严格检查，保证耐材砌筑质量全面达标。

7、机电设备安装工程:

从设备定位、垫板埋设、底座安装、二次灌浆、设备安装等工序作好质量控制，严格做好设备、液压系统、压力容器、供配电系统安装过程的质量预控，高质量完成单体试车、联动试车等调试工作，保证一次投产成功,按期达标。

8、抓好工程资料的工程收集工作,确保工程资料和工程实体同步。

六组织保证

1质量管理体系图

2质量创优管理程序体系图

3项目部主要管理人员及职责

序号

职务

姓名

1

总指挥

2

副总指挥、总工程师

4

副总指挥

5

工程管理部部长

6

技术质量部部长

1总指挥

实施项目总指挥负责制,对承包的工程项目负有质量管理内容的主要责任,确定质量管理目标方针，及目标分解到人；

及时合理的作出管理决策，如施工人员的调配，资源配置，重要施工方案决策，为工程质量提供保障.负责对分包商履行合约过程的控制，选择合适的分包商,监督和执行双方各自的权利和义务,保证工程质量计划完成.监督检查各项目管理人员质量职责的执行情况,特别是质量保证体系执行情况，并不断完善、改进工作方法，提高工作效果.主持定期工程质量总结分析会,对工程质量等诸多方面的成绩和不足作出总结，并提出整改要求，以使项目部质量工作能健康有序运作。

2副总指挥

协助总指挥协调监督管理整个施工过程，对工程质量负有重要责任。

贯彻项目管理目标和方针，抓好内部相关部门的执行运作，加强内部的基础质量管理和队伍素质培养建设。

主持各专业公司的生产协调会，确定施工质量重点，明确本期节点要求，协调解决施工过程矛盾,对分包商的工程质量进行管理并协助解决存在的问题,落实各项管理指令.

3总工程师