沥青拌合站建设实施计划方案Word文档格式.docx
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数量
1
透层〔PC-2乳化沥青〕
㎡
322836
2
封层〔厚１cm同步碎石〕
m3
1627
3
下黏层〔PCR改性乳化沥青〕
4
沥青下面层〔厚8cmAC-25〕
33259
5
中黏层〔PCR改性乳化沥青〕
313589
6
沥青中面层〔厚6cmAC-20〕
30600
7
上黏层〔PCR改性乳化沥青〕
365119
8
抗滑层（厚4cmSMA-13）
21557
二、编制依据
1、?
公路水运工程施工平安标准化指南?
；
2、?
省高速公路施工标准化实施要点?
第一册?
工地建立?
3、?
红河州新安所至鸡街高速公路两阶段施工图设计?
4、?
高速公路施工标准化技术指南?
5、?
施工现场临时用电平安技术规?
〔JGJ46—2005〕；
6、?
建筑机械使用平安技术规程?
〔JGJ33—2001〕；
7、?
公路工程技术标准?
（JTGB01-2014）
8、?
公路工程集料试验规程?
（JTGE42－2005）
9、?
公路工程质量检验评定标准?
（JTGF80/1-2004）
10、?
公路工程施工平安技术规?
〔JTGF90-2015〕
11、交通部现行的其他公路工程施工规、质量检验评定标准、施工平安技术规程?
交通建立工程环境保护管理方法?
以及公路工程文明施工的有关规定。
三、总体规划及布置
经我部现场实地考察，结合本工程工程建立特点，其一主要考虑材料地源位置，施工中便于合理调配；
其次考虑本段基建施工尚未全部完毕，运料主线通道未完全通达，局部段需绕行。
考虑经济合理运距建站；
拌合站场地选址在鸡街原茂源采石场，距离主线蚂蟥塘立交6.5公里。
方案建立3000型沥青拌合楼1台、地磅、住宿区、临时工地试验室以及沥青层石料的堆料区域。
3000型沥青拌合楼占地面积：
3000㎡、地磅、占地面积：
100㎡；
住宿、临时试验室占地面积520㎡；
集料堆放区：
4000㎡。
具体布置详见附图?
沥青拌合站平面布置图?
3.1施工人员准备：
拌合站安装：
总负责1人，专业电工2名，技术工2名〔机械工程师1名电气工程师1名〕，2名吊装工、2名电焊工，管道工1人，安装工10人。
其他临建工程需工人30人〔包括场地硬化，料仓隔墙，彩钢棚等〕。
3.2机械设备配备表
机械名称
型号
备注
强制拌合机
台
75型
场地硬化
吊车
辆
徐工25T
设备吊装
电焊机
装载机
ZL50
发电机
450KW
振捣棒
50
混凝土运输车
砼运输
水泵
50m³
/h
3.4工程组织机构图
⑴工程组织机构图
工程经理：
学华
拌合站由建工集团XX红河州新安所至鸡街高速公路工程经理部负责管理，工程经理部为有效加强拌合站的日常生产管理和混凝土质量控制，强化责任落实，成立由工程路面分部工程经理为领导的拌合站管理领导小组，领导小组织设置如下：
组长：
戚智勇（拌合站总协调）
副组长：
雄伟〔分部工程副经理〕徐德汶〔拌合站站长〕
组员：
钟文、云、郭能、邓云杰、加兴、庆余、霆
为保证整个拌合站信息工作的有序开展，工程经理部成立了路面分部工程经理为组长负责拌合站总协调；
副总经理、拌合站站长为副组长负责进度、质量、平安等协调工作；
拌合站、工程部、平安部、物资设备部等部门负责人严格执行组长及副组长安排的相关工作，同时做好自己部门的本职故作。
四、拌合站建立方案
4.1建站进度方案
拌合站从2017年6月3日开场建立，方案至2017年6月28日完工。
历时25天。
⑴6月3日～6月5日：
对场地平整压实，初步硬化、浇筑拌合设备根底；
⑵6月6日～6月19日：
拌合设备进场安装，始安装用电设施，搭建拌合站围墙和储料隔墙；
⑶6月20～6月27日：
拌合设备安装、调试完毕，铺筑拌合区和储料区场地；
⑷6月28日拌合站建立完毕,校核设备、验收。
4.2场地硬化
⑴场地为以前茂源石料场平整后的堆料场地，场地规整、地质较好。
方案采用碎石找平后浇筑20cm厚的C25混凝土硬化。
并在堆料场前方2米处设有碎石盲沟，矩形盲沟开挖深度为50cm，全部单一粒径碎石回填，盲沟采用统一的横坡，盲沟与场站的排水边沟相连，穿插地方设集水井，以保证堆料区域不积水。
在粒料拌合设备、沥青拌合楼、堆料场区、进出口四周采用6米宽20cm厚的C25混凝土硬化，长度约280米。
⑵场地东北侧均背靠山体，为防止雨季洪水汇入场造成破坏，在北侧山体边坡上开挖坡顶截水沟，将东侧冲沟整修平顺，与截水沟、场外路基排水设施相接，构成场外排水系统。
局部坡体不稳定的区段砌筑护面墙，防止雨水冲刷，防止滑坡、落石等灾害。
⑶按照厂方提供的拌合楼根底图浇筑拌合机根底，根底向下挖2米深，根底顶面标高低反20cm铺设一道钢筋网后用C25混凝土浇筑。
拌合机和根底各衔接点及支撑点安放预埋件，安装设备时与设备有效连接〔详附件：
田中3000型沥青砼拌合设备根底平面图及设备根底和预埋铁尺寸图〕。
⑷拌合站由厂方负责安装，我方提供相关配套机械并配合实施，拌合楼上方安装避雷针。
4.3料仓
⑴凡用于工程的砂石料按配合比配料要求，在各堆料仓采用分仓存放，同时在各堆料仓之间设置隔墙，隔墙采用砌片石墙身〔根底1.4米、下底1米、上顶0.6米〕，隔墙高度为2.5～3米。
堆料高度需超过隔墙时在隔墙上部堆放不容易风化的沙袋，沙袋高度不超过1米。
保证各料仓不相互串料。
设置面积不小于0.5M2的固定标牌，其上标明集料的名称、规格、产地、数量、进料时的检验状态及责任人。
建立完善的原材料检测台账。
⑵根据拌合站场地建立要求，以及在施工期间储藏充足的石料，石料应分仓储藏。
对于沥青石料共分隔成五种石料仓，分别为1#、2#、3#、4#、5#料仓。
料仓设防雨棚，高度不小于10m,棚架构造采用型钢搭建，棚瓦采用彩钢瓦。
保证雨棚稳固，棚架设置排水坡和棚檐，便于排水。
料仓总面积为5000㎡，方案堆放2.5万m3集料。
玄武料料仓2个总面积为：
2000㎡，方案堆放1.1万m3玄武料。
4.4拌合设备根底
按照场区规划先将选定的生产作业区这局部场地整理出来，拌合设备根底与其他功能区场地平整同步展开。
根据设备的根底布置图进展放样，测定、验算各个部位的地基承载力：
4.4.1主机根底施工:
根底图尺寸立模、安装上下两层钢筋网，浇筑C25凝土，并预埋地脚螺栓。
主机每个支腿根底保证设计的尺寸，厚度1.5m。
承载力验算如下：
拌和机主机自重40t吨拌混合料时热料仓容积8m3，混合料重量8*2.45=19.6t，每条支腿承载14t；
根底自重为:
1.0m×
28kN/m3=28kN；
强风化岩地基承载力为250Kpa，考虑1.2倍荷载系数，1.2（140kN+28kN）=201.6kN＜250kPa×
1m×
1m=250kN满足要求。
在主机根底上设置了沉降观测点，作为定期或者不定期观测，以防根底下沉。
4.4.2矿粉罐根底施工
矿粉罐根底拟下挖不低于100cm，基底位于硬土层，基底坚实，承载力不低于250kPa。
再立模、安装上下两层钢筋网，浇筑C25混凝土。
安装矿粉储料罐，储料罐直径1.5m，仓筒高4.5m，支腿邻边间距1.5m；
单个罐自重2.0t。
矿粉罐根底保2.0×
2.0米的尺寸，同时将矿粉罐的根底厚度为1.2m，并预埋地脚螺栓和支撑钢板。
根底顶面平整度正负误差控制在2mm以。
根底高于自然地面，根底周围硬化，排水顺畅，严禁根底积水。
矿粉罐满载时容重40t+自重2t，每条腿承受静载137.2kN；
根底自重为：
2.5m×
1.5m×
28kN/m3=262.5kN；
在矿粉罐根底上设置了沉降观测点，作为定期或者不定期观测，以防根底下沉。
4.4.3开挖基坑，立模，采用C25混凝土浇筑根底。
拌合楼、成品仓、粉料罐等对根底承重要求较高的部位，浇筑时在底部和顶部铺设钢筋网补强。
根底预埋件在浇筑完成后，由测量人员准确放样，钻孔安装。
4.5试验室、过磅房
⑴在拌合站建有临时工地试验室，对拌合站进的粗、细集料矿粉及拌合机拌出来的沥青混合料进展试验检测，及时把数据反响给工作人员，确保拌合机拌出的沥青混合料到达设计规要求，占地面积100㎡。
⑵试验室采用彩钢板建造〔4间100㎡主要做集料检测、沥青检测、矿粉检测及沥青混合料相关试验〕，地面采用C20混凝土进展硬化。
⑶过磅房采用彩钢板建造，地面采用C20混凝土进展硬化，过磅房设置过磅打印机，及时反响出石料运输的情况。
4.6场机械车道
拌合站行车道长度280m，路面宽度6m；
并设置碎石碾压密实,同时在道路上采用20cm的C25的混凝土硬化，使场运行机械能够平稳工作。
进站口处配备轮胎冲洗设备及冲洗平台。
对进场车辆进展冲洗，防止携带泥土进入拌合站场地，占地面积约为50㎡。
拌合站上高路公路主线只有300米，道路畅通。
4.7通讯设备
拌合站设置信号管理系统，配置移动、对讲机。
保证运输车、搅拌系统与控制室联系通畅。
4.8电力设备
场地上现有2台有250V的变压器为之前茂源石料场使用，从此处增压后接入场地，按标准设置800千伏安的变压器、电箱。
拌合机设备的线路全部埋于地下，设置有三级漏电保护，在配电室、分配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电平安，田中3000型沥青拌合机功率为545KW，其他设备及生活、照明功率为55KW，总计功率为600KW。
设立独立的无功补偿，和独立的控制柜，确保设备“一机一箱一闸一漏〞。
4.8.1用电量计算
各主干线路用电量计算公式如下：
P=1.1（K1∑Pc+K2∑Pa）
其中P——计算用电量（kW），即供电设备总需要容量；
Pc——全部施工动力用电设备额定用量之和；
Pa——全部照明设备额定用
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