沥青拌合站建设实施计划方案Word文档格式.docx

1、数量1透层PC-2乳化沥青3228362封层厚cm同步碎石m316273下黏层PCR改性乳化沥青4沥青下面层厚8cm AC-25332595中黏层PCR改性乳化沥青3135896沥青中面层厚6cm AC-20306007上黏层PCR改性乳化沥青3651198抗滑层 （厚4cm SMA-13）21557二、编制依据1、?公路水运工程施工平安标准化指南?；2、?省高速公路施工标准化实施要点?第一册?工地建立?3、?红河州新安所至鸡街高速公路两阶段施工图设计?4、?高速公路施工标准化技术指南?5、?施工现场临时用电平安技术规?JGJ 462005；6、?建筑机械使用平安技术规程?JGJ 332001

2、； 7、?公路工程技术标准?（JTG B01-2014） 8、?公路工程集料试验规程? （JTG E422005） 9、?公路工程质量检验评定标准?（JTG F80/1-2004） 10、?公路工程施工平安技术规?JTGF90-2015 11、交通部现行的其他公路工程施工规、质量检验评定标准、施工平安技术规程?交通建立工程环境保护管理方法?以及公路工程文明施工的有关规定。三、总体规划及布置经我部现场实地考察，结合本工程工程建立特点，其一主要考虑材料地源位置，施工中便于合理调配；其次考虑本段基建施工尚未全部完毕，运料主线通道未完全通达，局部段需绕行。考虑经济合理运距建站；拌合站场地选址在鸡街原茂

3、源采石场，距离主线蚂蟥塘立交6.5公里。方案建立3000型沥青拌合楼1台、地磅、住宿区、临时工地试验室以及沥青层石料的堆料区域。3000型沥青拌合楼占地面积：3000、地磅、占地面积：100；住宿、临时试验室占地面积520；集料堆放区：4000。具体布置详见附图?沥青拌合站平面布置图? 3.1施工人员准备：拌合站安装：总负责1人，专业电工2名，技术工2名机械工程师1名电气工程师1名，2名吊装工、2名电焊工，管道工1人，安装工10人。其他临建工程需工人30人包括场地硬化，料仓隔墙，彩钢棚等。 3.2机械设备配备表机械名称型号备注强制拌合机台75型场地硬化吊车辆徐工25T设备吊装电焊机装载机ZL5

4、0发电机450KW振捣棒50混凝土运输车砼运输水泵50m/h 3.4工程组织机构图工程组织机构图工程经理：学华拌合站由建工集团XX红河州新安所至鸡街高速公路工程经理部负责管理，工程经理部为有效加强拌合站的日常生产管理和混凝土质量控制，强化责任落实，成立由工程路面分部工程经理为领导的拌合站管理领导小组，领导小组织设置如下：组长：戚智勇（拌合站总协调）副组长：雄伟分部工程副经理徐德汶拌合站站长组员：钟文、云、郭能、邓云杰、加兴、庆余、霆为保证整个拌合站信息工作的有序开展，工程经理部成立了路面分部工程经理为组长负责拌合站总协调；副总经理、拌合站站长为副组长负责进度、质量、平安等协调工作；拌合站、工程

5、部、平安部、物资设备部等部门负责人严格执行组长及副组长安排的相关工作，同时做好自己部门的本职故作。四、拌合站建立方案4.1建站进度方案拌合站从2017年6月3日开场建立，方案至2017年6月28日完工。历时25天。6月3日6月5日：对场地平整压实，初步硬化、浇筑拌合设备根底；6月6日6月19 日：拌合设备进场安装，始安装用电设施，搭建拌合站围墙和储料隔墙；6月206月27日：拌合设备安装、调试完毕，铺筑拌合区和储料区场地；6月28日拌合站建立完毕,校核设备、验收。4.2场地硬化场地为以前茂源石料场平整后的堆料场地，场地规整、地质较好。方案采用碎石找平后浇筑20cm厚的C25混凝土硬化。并在堆料

6、场前方2米处设有碎石盲沟，矩形盲沟开挖深度为50cm，全部单一粒径碎石回填，盲沟采用统一的横坡，盲沟与场站的排水边沟相连，穿插地方设集水井，以保证堆料区域不积水。在粒料拌合设备、沥青拌合楼、堆料场区、进出口四周采用6米宽20cm厚的C25混凝土硬化，长度约280米。场地东北侧均背靠山体，为防止雨季洪水汇入场造成破坏，在北侧山体边坡上开挖坡顶截水沟，将东侧冲沟整修平顺，与截水沟、场外路基排水设施相接，构成场外排水系统。局部坡体不稳定的区段砌筑护面墙，防止雨水冲刷，防止滑坡、落石等灾害。按照厂方提供的拌合楼根底图浇筑拌合机根底，根底向下挖2米深，根底顶面标高低反20cm铺设一道钢筋网后用C25混凝

7、土浇筑。拌合机和根底各衔接点及支撑点安放预埋件，安装设备时与设备有效连接详附件：田中3000型沥青砼拌合设备根底平面图及设备根底和预埋铁尺寸图。拌合站由厂方负责安装，我方提供相关配套机械并配合实施，拌合楼上方安装避雷针。4.3料仓凡用于工程的砂石料按配合比配料要求，在各堆料仓采用分仓存放，同时在各堆料仓之间设置隔墙，隔墙采用砌片石墙身根底1.4米、下底1米、上顶0.6米，隔墙高度为2.53米。堆料高度需超过隔墙时在隔墙上部堆放不容易风化的沙袋，沙袋高度不超过1米。保证各料仓不相互串料。设置面积不小于0.5M2的固定标牌，其上标明集料的名称、规格、产地、数量、进料时的检验状态及责任人。建立完善的

8、原材料检测台账。根据拌合站场地建立要求，以及在施工期间储藏充足的石料，石料应分仓储藏。对于沥青石料共分隔成五种石料仓，分别为1#、2#、3#、4#、5#料仓。料仓设防雨棚，高度不小于10m,棚架构造采用型钢搭建，棚瓦采用彩钢瓦。保证雨棚稳固，棚架设置排水坡和棚檐，便于排水。料仓总面积为5000，方案堆放2.5万 m3集料。玄武料料仓2个总面积为：2000，方案堆放1.1万 m3玄武料。4.4拌合设备根底按照场区规划先将选定的生产作业区这局部场地整理出来，拌合设备根底与其他功能区场地平整同步展开。根据设备的根底布置图进展放样，测定、验算各个部位的地基承载力：4.4.1主机根底施工: 根底图尺寸立

9、模、安装上下两层钢筋网，浇筑C25凝土，并预埋地脚螺栓。主机每个支腿根底保证设计的尺寸，厚度1.5m。承载力验算如下：拌和机主机自重40t吨拌混合料时热料仓容积8m3，混合料重量8*2.45=19.6t，每条支腿承载14t；根底自重为:1.0m28kN/m3=28kN；强风化岩地基承载力为250Kpa，考虑1.2 倍荷载系数，1.2（140kN+28kN）=201.6kN 250kPa1m1m=250kN满足要求。在主机根底上设置了沉降观测点，作为定期或者不定期观测，以防根底下沉。4.4.2矿粉罐根底施工矿粉罐根底拟下挖不低于100cm，基底位于硬土层，基底坚实，承载力不低于250kPa。再立

10、模、安装上下两层钢筋网，浇筑C25 混凝土。安装矿粉储料罐，储料罐直径1.5m，仓筒高4.5m，支腿邻边间距1.5m；单个罐自重2.0t。矿粉罐根底保2.02.0米的尺寸，同时将矿粉罐的根底厚度为1.2m，并预埋地脚螺栓和支撑钢板。根底顶面平整度正负误差控制在2mm以。根底高于自然地面，根底周围硬化，排水顺畅，严禁根底积水。矿粉罐满载时容重40t+自重2t，每条腿承受静载137.2kN；根底自重为：2.5m1.5m28kN/m3=262.5kN；在矿粉罐根底上设置了沉降观测点，作为定期或者不定期观测，以防根底下沉。4.4.3开挖基坑，立模，采用C25混凝土浇筑根底。拌合楼、成品仓、粉料罐等对根

11、底承重要求较高的部位，浇筑时在底部和顶部铺设钢筋网补强。根底预埋件在浇筑完成后，由测量人员准确放样，钻孔安装。4.5试验室、过磅房在拌合站建有临时工地试验室，对拌合站进的粗、细集料矿粉及拌合机拌出来的沥青混合料进展试验检测，及时把数据反响给工作人员，确保拌合机拌出的沥青混合料到达设计规要求，占地面积100。试验室采用彩钢板建造4间100主要做集料检测、沥青检测、矿粉检测及沥青混合料相关试验，地面采用C20混凝土进展硬化。过磅房采用彩钢板建造，地面采用C20混凝土进展硬化，过磅房设置过磅打印机，及时反响出石料运输的情况。4.6场机械车道拌合站行车道长度280m，路面宽度6m；并设置碎石碾压密实,

12、同时在道路上采用20cm的C25的混凝土硬化，使场运行机械能够平稳工作。进站口处配备轮胎冲洗设备及冲洗平台。对进场车辆进展冲洗，防止携带泥土进入拌合站场地，占地面积约为50。拌合站上高路公路主线只有300米，道路畅通。4.7通讯设备拌合站设置信号管理系统，配置移动、对讲机。保证运输车、搅拌系统与控制室联系通畅。4.8电力设备场地上现有2台有250V的变压器为之前茂源石料场使用，从此处增压后接入场地，按标准设置800千伏安的变压器、电箱。拌合机设备的线路全部埋于地下，设置有三级漏电保护，在配电室、分配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电平安，田中3000型沥青拌合机功率为545KW，其他设备及生活、照明功率为55KW，总计功率为600KW。设立独立的无功补偿，和独立的控制柜，确保设备“一机一箱一闸一漏。4.8.1用电量计算各主干线路用电量计算公式如下： P=1.1（K1Pc+ K2Pa） 其中P 计算用电量（kW），即供电设备总需要容量； Pc 全部施工动力用电设备额定用量之和； Pa 全部照明设备额定用