项目十九快餐盒模具的加工文档格式.docx
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150*100*50
材料：
45#钢，两端磨平，车削到位
3.刀具
（1）平底刀
25，20，16，12，10，8，6，4，3
（2）球刀
25（R12.5），20（R10）,16（R8）,12（R6）,10（R5）,8（R4）,6（R3），5（R2.5），4（R2），3（R1.5）
（3）圆刀
32（R6），30（R5），25（R1），20（R1），16（R1）
4.夹具
平口钳、三角爪
三、目的
1.掌握模具加工工序安排。
2.掌握精加工的基本工艺知识。
3.掌握如何判断刀具路径的优劣性，进行刀具路径优化；
四、过程与步骤
1.工作思路
（1）明确加工内容——精加工“型芯”；
（2）分析图形，熟悉图形尺寸及形状特点；
（3）确定编程原点——零件最高面正中央；
（4）确定加工工步——粗加工后，再进行精加工。
工序名称
目的意图
加工方法
刀具
铣削深度
加工余量
工步①（略）
粗加工零件
曲面挖槽
￠12平刀（合金刀）
Z0~Z-15
0.3
工步②
精加工2D区域
外形铣削加工/挖槽
￠12平刀（合金刀）
Z-15
工步③
精加工曲面区域
3D等距环绕
￠12R1飞刀
（合金刀）
Z-7
（5）确定加工方法——先采用曲面挖槽功能进行粗加工→用3D环绕等距对零件曲面进行半精加工、精加工
（6）刀路编制；
（7）后处理生成数控加工程序；
（8）填写程序清单；
2.刀路编制步骤
（1）打开文件4-3.mc9，按Alt+S着色，按F9键显示坐标系，通过相应的屏幕操作命令
调整好观察角度，如图4.3-2；
图4.3-2
（2）定义加工坐标系
参照前面讲过的方法完成坐标的定义，结果如图4.3-3所示。
图4.3-3加工坐标系
（3）将实体转化为曲面
将实体移动到100层，工作层为第1层，创建实体曲面。
图4.3-4
定义此线为加工边界
（4）应用曲面挖槽加工功能编制粗加工刀路（略），完成应如图4.2-5所示。
图4.3-5粗加工刀路
（5）应用3D环绕等距功能编制半精加工刀路
图4.3-6选择加工区域
图4.3-7设置刀具参数
图4.3-8设置曲面加工参数
（6）挖槽精加工
挖槽加工刀路
无需分层铣切
（7）曲面精加工，等高加工
模拟验证
3.程序生成
（略，请参考项目4.1）
4.填写程序清单
图纸编号
工件名称
编程人员
编程时间
文件存档位置及档名：
XXX
D:
\XXX\XX.NC
顺序号
程序名
刀具
理论加工时间
备注
类型
直径
刀角半径
装刀长度
1
H1.nc
平刀
Ø
12
35
0.3mm
粗加工
2
H2.nc
精加工
3
H3.nc
圆鼻刀
R1
装夹定位示意图：
说明：
1.装夹方式用平口钳装夹，工件高出钳口31mm以上；
2.XY方向加工原点四边分中为XY方向加工原点（如左图示）；
Z向加工原点工件上表面为Z向加工原点
3.校表拉平水平定位面
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