1、150*100*50材料：45#钢，两端磨平，车削到位3.刀具（1）平底刀25，20，16，12，10，8，6，4，3（2）球 刀25（R12.5），20（R10）, 16（R8）, 12（R6）, 10（R5）, 8（R4）, 6（R3），5（R2.5），4（R2），3（R1.5）（3）圆 刀32（R6），30（R5），25（R1），20（R1），16（R1）4.夹具平口钳、三角爪三、目的1.掌握模具加工工序安排。2.掌握精加工的基本工艺知识。3.掌握如何判断刀具路径的优劣性，进行刀具路径优化；四、过程与步骤1.工作思路（1）明确加工内容精加工“型芯”；（2）分析图形，熟悉图形尺寸及形状特点
2、；（3）确定编程原点零件最高面正中央；（4）确定加工工步粗加工后，再进行精加工。工序名称目的意图加工方法刀具铣削深度加工余量工步（略）粗加工零件曲面挖槽12平刀（合金刀）Z0Z-150.3工步精加工2D区域外形铣削加工/挖槽12平刀 （合金刀）Z-15工步精加工曲面区域3D等距环绕12R1飞刀（合金刀）Z-7（5）确定加工方法先采用曲面挖槽功能进行粗加工用3D环绕等距对零件曲面进行半精加工、精加工（6）刀路编制；（7）后处理生成数控加工程序；（8）填写程序清单；2.刀路编制步骤（1）打开文件4-3.mc9，按Alt+S着色，按F9键显示坐标系，通过相应的屏幕操作命令调整好观察角度，如图4.3-
3、2；图4.3-2（2）定义加工坐标系 参照前面讲过的方法完成坐标的定义，结果如图4.3-3所示。图4.3-3 加工坐标系（3）将实体转化为曲面将实体移动到100层，工作层为第1层，创建实体曲面。 图4.3-4 定义此线为加工边界（4）应用曲面挖槽加工功能编制粗加工刀路（略 ），完成应如图4.2-5所示。图4.3-5 粗加工刀路（5）应用3D环绕等距功能编制半精加工刀路 图4.3-6 选择加工区域图4.3-7 设置刀具参数图4.3-8 设置曲面加工参数（6）挖槽精加工挖槽加工刀路无需分层铣切（7）曲面精加工，等高加工模拟验证3.程序生成（略，请参考项目4.1）4.填写程序清单图纸编号工件名称编程人员编程时间文件存档位置及档名：XXXD:XXXXX.NC顺序号程序名刀 具理论加工时间备注类型直径刀角半径装刀长度1H1.nc平刀12350.3mm粗加工2H2.nc精加工3H3.nc圆鼻刀R1装夹定位示意图：说明：1. 装夹方式 用平口钳装夹，工件高出钳口31mm以上；2. XY方向加工原点 四边分中为XY方向加工原点（如左图示）；Z向加工原点 工件上表面为Z向加工原点3.校表 拉平水平定位面
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