人行天桥施工方案Word文档格式.docx

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基础

C30

m3

37.08

台身

32.2

墩柱

C40

8.5

背墙、台帽

4.2

挡块

0.5

垫石

0.45

梁板

C50

70.4

三、施工准备情况

我部根据该桥的特点，进行了精心和科学的组织。

（一）施工组织机构

我部为此天桥成立专门的施工工程组，负责该天桥的生产管理工作。

（二）施工人员的技术准备工作

自进场以来，我部组织技术人员认真学习了技术规范，熟悉了设计图纸，分工明确，作好了先期开工的基础施工交底工作。

（三）施工测量准备及成果

导线控制点和水准点复测及加密工作已经完成，具备了开工条件。

（四）试验准备工作

项目部的工地试验室已建设完成，试验仪器和人员全部到位。

原材料和混凝土试验结果已得到监理工程师认可。

（五）施工场地的布置

路基主线已全部拉通，基础位基本上清理干净，具备了开挖条件。

（六）材料准备情况

现已完成该桥施工的各项实验准备工作，见实验资料。

整体开工前，已对用于该工程的原材料进行抽样检验。

严格控制不合格的原材料进入现场。

对于钢材、水泥等重要结构部位的材料严格检验其是否附有质检标志及出厂证明外；

还按相应规范要求进行取样检验。

项目部的工地试验室已建设完成，试验仪器和人员全部到位。

原材料和混凝土试验结果已通过监理工程师认可。

C30、C40、C50砼配合比已审批，原材料已做试验结果已通过监理工程师认可。

（七）机械设备准备情况

该天桥施工的机械设备己全部到位。

四、主要施工方案

（一）基础施工方案

该天桥为墩柱和重力式台配扩大基础，桥台地基容许承载力大于250KPa，桥墩地基容许承载力大于350KPa。

1、施工步骤及要点：

（1）整平场地：

清除地表杂物，开通施工便道，以基础中心地面高程为准，整平地面。

（2）测量、放样、定位：

用全站仪放台帽、垫石、扶栏等桩位。

（3）准备开挖设备：

空压机配风枪、砼拌和机等。

（4）基础施工

基坑采用机械开挖，人工修整。

坑底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽50～100cm，以便在基底外安置基础模板、排水沟、集水坑。

土质稳定时可采用垂直坑壁基坑，土质不稳定时采用斜坡、阶梯坑壁基坑或上层斜坡下层垂直的坑壁基坑，或采取加固坑壁的措施，如用直挡板支撑或横挡板支撑。

机械开挖至坑底时应保留不少于30厘米的厚度，再用人工挖至基底标高。

开挖到设计标高后，应由质检员到基底内检查岩层地质情况，特别是基底5m范围内的基岩，并与设计对比。

如果满足要求，再进行检验基础尺寸、标高、垂直度、平面坐标、填写质检表，交监理验收。

如果地质条件与设计不符，应立即报告监理工程师，并停止开挖，待处理方案落实后，再施工。

2、施工注意事项

（1）该桥位地质复杂，而基础较深，因此，开挖时尽量不扰动原地基。

特别是基础内爆破，应控制用药量和炮孔深度。

在浇筑基础砼前，再突击开挖，保证基底岩层新鲜。

（2）基底必须清理干净，无松散岩块及碎渣，基底平整、平整度不大于2cm。

3、模板的制作和拼装

模板采用钢板，所用钢模要坚固，同时，要方便安拆，钢模做成长方体。

立模后，用吊锤进行对中，检查基础内径和垂直度，合格后固定。

重复使用的模板应经常检查、维修，始终保持其所要求的形状、强度、刚度、不透水和表面光滑．任何翘曲的或隆起的模板在重复使用之前必须校正好。

模板中所有的连接缝都应采用合适的设计形式，并保证在混凝土浇注过程中细料或水泥浆不致流失。

混凝土外露面的模板接缝，应做成一种有规则的形式，水平和垂直线条一直连贯，整个结构物，所有的施工缝应同这些水平和垂直线条相重合。

台帽的突出部分，应做成倒角或削边，以便脱模。

并按图纸所示或监理工程师指示，在结构物的某些部位设置凸条或凹槽的装饰线。

4、浇筑砼

当所有和模板有关的工作做完，待浇混凝土构件中所有预埋件亦安装完毕，经监理工程师检查认可后，就可浇筑混凝土。

（1）混凝土的浇筑应连续进行，分层厚度不应超过30cm,振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证连续浇筑的混凝土结合良好。

（2）在浇筑时对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无蜂窝或麻面。

模板角落以及振捣器不能到达的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土其密实度及表面平滑。

（3）混凝土的质量应有试验人员随时检查控制，保证混凝土质量，顺利的完成浇筑。

工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。

（二）下部构造施工方案

因该天桥的高度不大，桥台高度在10m以下，因此，桥台及台帽的施工均采用搭支架现浇的施工方案。

基础工程经监理检验合格后，及时进行下部构造的施工。

其基本工艺流程如下：

施工准备→架设支架→安装钢筋→装模→浇筑砼→拆模养生→下一工序

1、桥台及台帽施工

桥台及台帽其施工方法应参照执行，其主要施工步骤及要点是：

⑴安装支架：

支架必须同时满足承重和工作平台要求，需计算确定钢管立柱数量，钢管支架应根据计算布置，底端应支撑在坚实的岩体上，承载力不够的土体处的支架，下端要开挖基础，使钢管基于坚固的土层中，并用砼或砌筑片石作其扩大基础，上端平齐，立柱钢管必须无变形，弯曲或压坏现象，钢管之间用钢管连接，并用钢管扣扣紧。

支架四周用Φ8mm钢丝绳作风缆锚围在地基上，用钢管作斜撑固定。

钢管顶部用型钢作纵横梁承受钢模下的盖梁荷载。

（2）安装桥台底模：

先测量标高，放样桥台平面位置，再安装底模，底模用大型组合钢模拼装，板缝用海棉填塞，表面胶带封好。

（3）安装钢筋：

钢筋及钢筋骨架在钢筋棚加工、电焊成型，现场绑扎。

（4）安装侧模及端模：

模板要表面平整，按缝密实，连接牢固，位置正确。

（5）质检员自检钢筋、模板安装质量，支架结构稳定情况，自检合格后填写质检报验单交监理工程师现场验收。

（三）上部构造的施工方案

1、钢筋加工

钢筋制作采用在加工场地加工成成品料，在施工现场进行绑扎成型的方法。

钢筋严格按照钢筋设计图进行绑扎。

钢筋接头、加工安装应符合设计要求。

绑扎底腹板钢筋完成后，安装波纹管，波纹管必须严格按照图纸设计要求进行埋设，波纹管钢带厚度不小于0.3mm。

并根据图纸要求对管道进行有效的加固和支撑。

顶板钢筋待内模安装完成后，进行安装。

2、模板支设

模板采用龙门、人工配合安装。

外模与底座之间嵌有橡胶条，以防底脚漏浆，底脚拉条每隔1米设一根。

为了保证上口模板支撑稳固，满足受力要求，模板支架每隔5m设两根后支撑。

立模时用龙门将模板提升就位，再上紧底脚拉条。

待底、腹板钢筋绑扎完后，方可支设内模，内模支设完后，绑扎顶板钢筋，最后上模板上口拉杆。

一此顺序支设完一片梁体的模板。

3、砼施工

砼浇筑前，应对钢筋模板、波纹管等进行彻底检查，并征得监理工程师同意，方可浇注。

同时将预应力张拉端封口，防止水泥浆，养生水等进入。

采用附着式振动器并与以插入式振动器振捣的方式。

外部附着式振动器布置在模板中部及底脚，两排交错布置。

在腹板钢筋及波纹管密集处，插入式振动器难以发挥作用的地方，用捣固铲人工捣固配合,附着式振动器难以发挥作用的地方，用捣固铲人工捣固配合附着式振动器振捣；

附着式振动器的振动要由有经验的人员专人指挥，短振勤振，每振点的累积振动时间在20秒以内，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，且灌筑上层混凝土时，不要开启下层已筑好混凝土部分的外部振动器。

4、梁体养护：

梁面砼灌筑完毕后应及时整平，收浆。

为了避免裂纹的产生，应及时覆盖草袋洒水养护，气温高于30℃时，应增加洒水次数。

对腹板部分可采用挂草帘的办法使砼面经常保持湿润。

5、模板拆除

拆除模板时，先外模再内模的方法。

先拆除外模的下拉条，再拆除外模的上拉杆，最后用龙门吊移模板，拆除

6、预应力施工

①预应力筋制作及穿束

钢绞线下料在长线平台上进行，下料后，应梳整编束，每隔1-1.5m用铁丝绑扎，编束后的钢绞线应顺直不扭转，按编号分类存放。

在浇注砼前穿好钢绞线束。

穿索宜采用人工或慢速卷扬机牵引由一端一次穿索。

对进出索口要有良好的导向措施。

②张拉及压浆

⑴预应力筋和锚具使用前必须按有关规定进行抽检，抽检且合格征得监理工程师同意后，方可施工。

⑵预应力筋穿束前，必须对预应力筋进行下料、编束、油泵、油顶必须进行校验，以确定张拉力与油表的对应。

⑶张拉前必须通知监理工程师，经得同意后方可张拉。

⑷待砼强度达到规范规定后，进行预应力张拉作业，张拉采用油表读数与伸长量双控制的方法，预应力筋的伸长量与计算值不得超过±

6%，张拉温度不宜低于5℃。

张拉程序必须按设计要求进行。

⑸张拉完成后经监理工程师同意后，用砂轮切割机切割露头钢绞线。

⑹张拉结束后，立即进行压浆，采用活塞式压浆泵压浆，压浆时应连续注入浆液，压浆灌满管道时，再进行一次补浆，使管道内浆液密实。

③封锚

⑴梁体封端处砼表面应凿毛，表面上的灰碴和支承板、支座板上的浮浆应全部清除干净。

⑵封端模板采用钢模板。

⑶砼灌注时应分层振捣密实，每次振捣层厚度不大于30cm，与桥面接缝处应严密、平整。

四、安全措施

a、施工人员进入施工场地必须戴安全帽。

b、起吊、安装、拆卸模板必须有专人负责指挥吊车，信号明确。

c、各承包组必须坚持周一安全讲话，上班岗前安全讲话和不定期安全大检查，及时消除安全隐患。

d、严禁违章施工作业。

e、脚手架应按规定搭设，并设有缆风绳。

f、应随时检查施工用电线路有无破损，短（断）路，及时发现及时解决。

五、质量保证体系

质量保证体系

（一）质量体系运转流程

各施工班组在每一道工序过程完成后，由自检员按设计图纸和技术规范要求严格进行自检，自检不合格者即刻返工。

自检合格后填写质检申请表，报质检科审查，质检科确认自检组的检查有效并签字报送现场（驻地）监理工程师申请审查，请监理工程师验收，唯有监理工程师的检查合格后，方可进行下一步工序的施工。

（二）质量保证岗位责任制

1、全体施工技术人员上岗前都必须进行加强质量意识及吉怀路《技术规范》的学习培训。

2、项目经理部及时制定的一套完整的质量管理制度，质量制度重点体现责、权、利挂钩。

3、所有工程施工技术人员上岗前必须签订质量保证书，明确各自的职责范围及相关责任。

4、经理部将所有工程施工技术人员的身份进行复印，并将责任范围填表上报总公司及业主，实行质量终身制。

5、严格实行“质量责任追究制”，坚持“三不放过”原则，即：

事故原因不查明不放过，事故责任人不明确不放过，质量事故责任人得不到处理不放过。

6、严格按照监理程序办事，凡不按监理程序完成的工程，不管质量是否合格，都将被视为不合格工程，以质量事故追究有关责任人责任。

（三）确保工程质量的措施

1、施工控制措施

1.1每一工序完工，经质检人员自检合格，报质检部长复核签字后，填写报验单，由全面质量小组复核，确认合格，再报请监理工程师检查，经监理工程师检查合格签证后，方可进行下一道工序施工。

1.2实行质量一票否决制：

当质量与进度等发生矛盾时，必须先质量后进度。

发生质量问题，扣发当事人当月奖金并酌情赔偿一定比例的损失。

对于关键工程的工程质量必须采用双控措施，经项目总工程师同意后再报监理工程师批准。

2、技术保证措施

2.1由总工全面负责该项目的施工技术管理，经理