模板加固专项施工方案文档格式.docx
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监理单位
*****
设计单位
建筑地点
青岛市城阳区春阳路105号
总建筑面积
91829.79㎡
结构类型
框架-剪力墙结构
栋号
层数
建筑高度
建筑面积
32#楼
20F
63.9m
12261㎡
33#楼
18F
52.95m
10482.85㎡
35#楼
16F
46.85m
9877.43㎡
42#楼
9442.76㎡
43#楼
53.55m
8408.97㎡
36-41#楼
6F
21.5m
3055.69㎡
三、模板施工施工方法
1、模板体系选择
为了确保工期,提高质量,减低成本,结合该项目的施工图纸及实际情况,本工程选用多层复合木模板体系,复合模板加工方便,成型灵活,能适用于结构复杂的地下室工程及上部主体结构,同时其成型后的混凝土结构观感质量、垂直度、表面平整度及阴阳角成品质量较高。
本工程高层计划配置一层墙柱模板和三层梁板模板,在工程施工前对模板体系进行设计配置,按设计图纸进行加工编号,模板加固按使用部位及编号进行拼装。
在能满足拆模条件时,及时报验拆除模板支撑体系和模板,以便及时周转至上层使用。
支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架。
2、模板支设要求
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,现场拼装时要控制好相邻板面之间的拼缝,梁板接头处要做防渗措施,防止漏浆。
拼装精度要求如下:
(1)两块模板之间拼缝≤2
(2)相邻模板之间高低差≤1
(3)模板平整度≤2
(4)模板平面尺寸偏差±
3
现浇梁跨度大于或等于4.0m时,按2‰起拱,悬挑梁长度大于2.0m时,按照跨度的L/200起拱,且起拱高度不超过20mm。
3、模板施工目标
混凝土表面颜色均匀一致,无蜂窝麻面、露筋、夹渣、分化、烂根和明显的气泡存在;
结构阴阳角部位方正,无缺棱掉角;
梁柱及墙梁的接头处平滑方正,模板拼缝无明显痕迹;
表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确,外观尺寸允许偏差在规范允许范围;
本工程目标达清水混凝土的质量标准:
混凝土密实,表面垂直平整光滑,无接槎痕迹,无蜂窝麻面现象,线角顺直,无缺棱掉角现象。
本工程的现浇梁、板、柱、墙将推广和执行清水混凝土的施工工艺和质量标准,具体施工方案如下:
(1)现浇楼板,剪力墙及未与墙体相连的且不作装饰的的独立柱、梁均按清水混凝土施工。
(2)剪力墙模板采用12mm厚多层复合板散装散拼。
(3)模板拼装后,板缝在2㎜以内的将板缝表面用宽胶带纸粘贴,防止板缝跑浆漏浆及模板接缝痕迹,达到混凝土表面平整光滑,线角顺直。
(4)梁模板的线角通直上线,其误差控制在2㎜之内。
(5)梁板的底模标高控制,采用水准仪逐梁逐板进行抄平,其标高误差控制在3㎜之内。
清水混凝土检查标准:
按中级抹灰标准衡量。
4、剪力墙模板施工
(1)施工流程
放线→墙、附墙柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽→支第一步模板→穿套管、螺杆、固定→支第二步模板→穿套管、螺杆、固定(重复第二步,直到完成)→模板紧固校正→与柱墙、楼板模板连接→模板验收→浇砼→拆模养护砼→模板修复、保养
(2)施工方法
墙模板采用12mm厚复合模板,内楞(竖向背楞)用50×
80mm木方和50*50mm方钢管间隔布置,间距不大于20cm,外楞(横向背楞)为2Φ48钢管或2根50*50的方钢管,间距50cm,用Φ14对拉螺杆加固,竖向间距不大于500mm,水平间距不大于500mm,内支撑砂浆块条采用与剪力墙等强度的减石子砂浆预制,用镀锌绑扎铁丝与剪力墙钢筋绑扎牢固,加固方法如图下所示。
(3)施工步骤及工艺
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
1)放设墙身位置线及复核定位线(从墙身边线向外偏移200mm),焊接模板底部限位钢筋与墙体钢筋固定,高度距墙身底部10cm,距1000mm;
2)按照墙身定位线及模板设计编号图安装模板,安装模板宜采用墙两侧模板同时安装,第一步模板边安装锁定边插入穿墙螺杆和套管,并将两侧模板对准墙线使之稳定,然后用蝶形扣件与钢管固定于模板背楞上,调整两侧的平直,同样方法安装其它若干模板到墙顶部,用螺母将蝶形扣件拧紧,使两侧模板成为一体,安装斜撑调整模板垂直,合格后与墙、柱、梁板模板连接。
次楞选用50*80mm方木或50*50方钢管,间距500mm,主楞采用φ48mm双钢管或定型化方钢加固体系,间距500mm,第一道主楞距墙身底部20cm,采用φ14mm的螺栓对拉连接,在模板对接处附加50*80mm方木,防止模板侧向变形;
5、墙柱模板施工
放线→绑扎墙、柱筋→安装墙、柱模板→墙、柱箍加固→调整垂直度→复核模板上下口尺寸→预检
在墙、柱钢筋绑扎前,测放模板定位线;
根据定位线焊接模板下口限位钢筋,在柱四个侧面各焊两根,距地面高度为10cm。
墙、柱钢筋绑扎验收,并将墙、柱施工缝处理完,并冲洗干净后封闭柱模。
约束边缘翼缘墙柱模板加固示意图
约束边缘端柱模板加固示意图
6、柱、剪力墙底部处理
柱、剪力墙根部烂根现象为常见的质量通病,本工程此处外侧采用双面胶条粘海绵条措施,内侧采用角钢封堵措施。
剪力墙模板下端置于楼面上,楼板处加固木方上提30㎜,剪力墙加固完后,楼板面处将海绵条置于模板外,用模板条将海棉条压住再用楔塞子塞紧钉牢。
外剪力墙接头处,剪力墙模板及木枋下落100mm,在接头砼侧面贴好双面胶条宽度20mm,将海绵条贴住,然后利用穿梁套管及对拉螺栓将模板按如图所示加固,螺栓间距500mm。
内侧模板根部预留10-20mm清扫口,清扫完成后,清扫口外部用角钢封堵,剪力墙、柱模板竖向背楞挤紧。
采用此种做法对防止柱根部漏浆和错台有明显的效果,从而保证不漏浆、不错台,混凝土剪力墙不变形。
7、特殊部位模板施工
(1)短肢剪力墙转角柱及端部模板
短肢剪力墙结构的端部及转角等特殊部位模板的加固,是模板工程的重点。
模板支设和加固方式参见插图所示。
(2)梁墙接头处理
梁墙接头的处理是施工的重点和难点,关系到结构外观和混凝土的质量,必须保证定位准确、模板不漏浆,不爆模。
(3)楼梯模板
楼梯结构施工时,应根据楼梯间内装饰要求(装饰完成后,平台相邻对应台阶应在同一垂直投影线上),对楼梯踏步的平面位置作相应调整,施工过程应加强测量管理。
楼楼踏步宽、高应保持一致,如有偏差,同一楼梯段内应按等分原则调整。
在楼梯底模施工缝处开始往上留设一个100~250mm宽的开口,以便卫生清理,避免垃圾在此处的堆积,并配置同等宽度的活动模板条,临时半固定在开口上部的模板上(见下图),待钢筋绑扎完毕及卫生清理完毕后混凝土浇筑之前,把上部半固定的模板条启下并放入开口处,加固钉牢,然后进行混凝土浇注。
楼梯梯段接槎处模板做法示意图
8、阴阳角质量控制
在施工过程中,阴阳角极易出现漏浆、胀模等质量通病。
产生原因为:
阴阳角处模板拼缝不严;
木枋钢管加固不牢;
模板周转次数过多,导致模板边缘“糟碎”等。
为防止以上问题的出现,在模板施工过程中要对这些关键部位进行严格控制,以敲击捶打的方式进行检查,甚至做“破坏性”试验。
对边缘“糟碎”的模板要及时进行切边,保证模板边缘整齐。
以达到良好的接触效果。
针对此种问题,我们采用双企口拼缝做法。
具体做法如下图:
墙柱等竖向构件阳角模板企口做法示意图
<4m的梁阳角模板企口做法示意图
四、模板拆除
1、拆除原则
一般情况下,包括短肢剪力墙墙模、梁侧模等模板在砼强度达到1.2Mpa以上方可拆除(常温约18~24小时)。
承重模板拆除时间以同条件养护砼试块强度为准,拆除时构件强度详见插表4-1所示。
拆除承重结构模板的混凝土强度要求表
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
悬臂构件
——
要保证拆模时不沾模、棱角完整。
后浇带模板待后浇带浇筑完毕达到拆模强度后再拆除。
2、拆模顺序
一般为松开支撑→抽出对拉螺杆→模板调运→模板清理。
同时遵守板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆,先拆除非承重模板,后拆除承重模板,先拆纵墙模板后拆横墙模板,先拆外墙模板后拆内墙模板。
3、拆模要求
拆模时严禁野蛮施工,在拆除过程中如发现有影响结构安全问题时,应立即停止拆除,报项目部及监理部门共同商定采取有效措施后方可继续拆除。
拆模时严禁使用大锤,应使用撬棍等工具,大模板拆除时,不得随意乱放,防止模板变形或受损,并应及时清理码放整齐。
注意成品保护,杜绝由人为造成的缺棱掉角等外观质量问题。
4、模板维修保养:
模板拆除后,及时吊运至木工车间立放于支架上,清理残留混凝土、密封条等杂物,模板上的钉子起干净,模板上的孔眼修补好,涂刷隔离剂后分类立放于支架上,隔离剂选用水性隔离剂,损坏的模板应及时修理或更换。
六、质量标准
1、保证项目
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
2、一般项目
模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂,严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。
3、允许偏差
模板施工时按照规范要求严格控制模板施工质量,现浇结构模板安装的允许偏差,应符合规范中的规定。
模板安装的允许偏差(mm)详见插表所示。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,其允许偏差应符合插表所示。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
1
预埋钢板中心线
2
钢尺检查
预埋管,预留孔中心线位移
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
4
预留洞
中心位置
6
拉线、钢尺检查
尺 寸
+6,0
门窗洞口
宽、高
±
对角线
七、安全及文明施工
1、安全施工
(1)施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标,提醒工人注意安全。
(2)建立健全安全施工岗位责任制,实行木工加工车间、堆放场地安全负责人制度,落实专人负责。
进行安全教育,严格实行安全奖罚措施。
(3)任何人进入现场区域必须戴好安全帽,不准穿拖鞋,高跟鞋、硬底鞋或赤脚,从事高空作业,必须系好安全带。
(4)特殊工种必需持证上岗,严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业,电气焊操作必需有安全防范措施。
模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间。
(5)施工现场注意防火,及时清理刨花、木屑等易燃物品,严禁施工人员吸烟,同时配备防火设备(灭火器),明确责任人。
施工作业面内不得吸烟,吸烟必须到指定吸烟区。
(6)加强现场临电管理,经常检查配电设备的安全