混凝土方案22430Word文档格式.docx
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7
结构形式
全现浇钢筋混凝土框架剪力墙
8
基础形式
筏板基础
2、各部位混凝土标号见下表
楼号
层数
标高
混凝土强度等级
墙、柱
梁、板
A9
基础底部板
C30S8
-2～１
3.00以下
C30
2～8
3.00以上
C25
A10、A11
-2～-１
-1.650以下
1～3
-1.650以上
A12（公建部分）
A12（住宅部分）
-2～2
6.000以下
3～11
6.000以上
A13
-2～-1
-0.110以下
1～11
-0.110以上
A1车库
A16
地下人防层
C35S8
地下夹层
C35S6
C30S6
1-4
其它各层、机房层
A17
备注A9、A10、A11、A12、A13、A1车库:
地下二层（人防层）地下室外墙、基础底板、人防顶板为抗渗混凝土S8；
地下一层外墙、车库顶板为抗渗混凝土S6
A18
-1～１
２～８
A19
-1
-0.11以下
1～１１
-0.11以上
A20（公建）
A20（住宅）
-１～２
6.00以下
３～１１
6.00以上
A1a
备注A18、A19、A20、A1a车库：
地下室外墙、基础底板、车库顶板为抗渗混凝土S6。
本工程结构混凝土全部采用预拌混凝土，混凝土泵采用地泵（局部采用汽车泵）。
在浇筑过程中，合理安排、疏导车辆进出场，同时，加强与搅拌站的联系，保证混凝土的供应速度，确保现场混凝土浇筑的连续性。
三、施工部署：
1、施工流水段划分
根据施工后浇带和模板配置情况，1区（A9～Ａ１３、Ａ１车库）、2区（Ａ１６～Ａ２０、Ａ１ａ车库）地下各分为六个流水段；
地上部分各栋按单独工程浇筑。
2、每作业区域划分：
基础底板浇筑，墙柱浇筑，顶板梁浇筑。
3、本工程所有的结构混凝土浇筑全部由劳务队承担，技术室负责制定施工方案并进行技术交底，由领工员进行现场调度，确保现场混凝土浇筑的连续性，同时负责浇筑过程中的技术要求的落实，质检员要对现场出现的质量问题及时发现，并反馈给技术室，由技术室制定处理方案。
4、施工人员的安排：
在混凝土浇筑过程中，施工人员安排如下：
技术员：
王俊杰、赵小路负责制定技术方案，进行技术交底，并对现场出现的技术和质量问题及时制定处理方案。
领工员：
霍亮亮、代长清负责现场调度，落实技术要求，对现场工人直接组织安排。
质检员：
王明易负责检查现场混凝土浇筑过程中的技术要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时发现，并反馈给技术室。
试验：
2人，由刘忠民负责，包括混凝土入场后的质量检查，试块留置，冬施中的测温等工作。
作业组长：
葛刚、任俊负责现场混凝土工的具体分工，确保混凝土浇筑的顺利进行。
5、浇筑混凝土时劳动力配备
工种
人数
主要工作内容
混凝土工
40
下料、振捣
架子工
15
安装泵管、搭拆架子
瓦工
混凝土收面
木工
浇筑混凝土时看模
钢筋工
浇筑混凝土时看钢筋
其他
20
养护、清理等
四、施工准备：
（一）、材料要求：
1、水泥：
采用普通32.5以上硅酸盐水泥，并采用北京市建委认证的水泥产品。
地下室混凝土预防碱集料反应，混凝土的碱含量应小于3kg/m3。
2、砂石：
砂子采用中粗砂，细度模量2.4-3.1，含泥量小于3%；
石子粒径5-25mm，针、片状颗粒含量小于10%，含泥量小于1%。
3、混凝土水灰比为0.4-0.6；
砂率为38-42%。
4、混凝土初凝和终凝时间：
混凝土初凝时间不小于5小时，终凝时间不大于13小时。
凝土从出机到现场的时间不超过1小时。
5、混凝土运到工地的坍落度控制在：
柱、墙体为160～180mm，顶板和底板为140～160mm。
6、外加剂：
所有的外加剂必须满足混凝土塌落度、初凝时间的要求，同时所有的外加剂均不得对钢筋有腐蚀性，且地下室部分所有外加剂均为低碱外加剂。
7、搅拌站必须按DBJ01-51-2003提供相应的技术资料。
（二）、机具准备：
机具准备包括振捣棒、振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子、铁锹、平板振捣器、标尺杆、地泵、布料杆等。
具体配备情况如下：
机具名称
数量
备注
混凝土泵（地泵）
4台
有时使用汽车泵
振捣棒
Ø
50，6m长20根，8m长10根，Ø
30，6m长10根，8m长5根
平板振捣器
5台
楼板混凝土浇筑用
铁锹
20把
4m刮杠
塑料布
3000m2
混凝土养护
标尺杆
8把
墙柱砼浇筑分层用
（三）、施工准备：
1、钢筋工程施工完毕，钢筋表面的浮浆、油污清除干净，钢筋垫块已垫好，并经隐蔽工程检查合格。
2、模板支设牢固，模内的垃圾、杂物清理干净，板缝和孔洞已堵严，经预检合格。
3、搅拌站各种资料备齐，并做好开盘鉴定工作。
4、现场水电到位，劳动力组织已配备齐全。
5、在混凝土搅拌前先向搅拌站提出施工部位需浇筑混凝土的技术要求，包括混凝土的强度等级、数量、水泥的品种、规格、砂石料的要求、混凝土的初凝时间、运输速度、塌落度、外加剂以及预防混凝土碱集料反应的控制措施。
（四）、施工计算：
1、浇筑情况
墙体浇筑时采用分层浇筑，每层浇筑厚度不得大于1.25倍振动棒作用长度，取40cm。
浇筑采用混凝土输送泵一台。
浇筑速度为25m3/h。
顶板混凝土最厚部位250mm。
一次浇筑到板顶标高。
1）、墙体混凝土浇筑
a、墙体混凝土浇筑保证不产生施工缝的计算过程
地下室墙体混凝土浇筑一次数量较大，时间最长，最不利。
计算以地下二层为依据。
墙体混凝土每小时浇筑数量在15立方米左右。
一个流水段墙体最长不超过300米。
分层浇筑厚度为400mm，墙厚为300mm，一次浇筑混凝土数量为0.4×
0.30×
300=36（m3）。
混凝土浇筑最长间断时间为：
36÷
15=2.4（小时）。
混凝土缓凝时间为8个小时，不会产生施工缝。
b、浇筑混凝土需要的混凝土运送车辆数
往返时间正常情况大约在50分钟左右，
浇筑时间大约在60÷
（15÷
6）≈24分钟。
以6立方米一台混凝土运送车一小时运送能力计算为
【60÷
（往返时间+浇筑时间）】×
6，
一台混凝土运送车一小时的运送能力约为【60÷
（24+50）】×
6≈4m3一台混凝土输送泵需要4辆混凝土运送车。
2）、板混凝土浇筑计算
a、底板混凝土浇筑保证不产生施工缝计算过程
一次浇筑宽度为3米，根据混凝土坍落度为14cm时，其自然流淌坡度约为1：
7，坡面远端为7米，浇筑横向宽度为15米。
浇筑开始混凝土方量最大，最不利。
其混凝土方量为：
3×
1×
15+7×
15/2=97.25（m3）
一个小时一台泵浇筑混凝土量为25立方米。
97.25÷
25=3.89（小时），其混凝土间断时间最长为4小时，缓凝时间为8小时，不会产生冷缝。
b、浇筑混凝土需要的车辆数：
满足一台混凝土输送泵需要的混凝土运输车辆为：
一台混凝土运送车一小时的运送能力×
车辆数=25
（25÷
6）≈15分钟。
一台混凝土运送车一小时的运送能力约为5立方米。
根据上述公式计算，6立方米的混凝土运输车共计需要5辆。
所以一辆汽车式混凝土输送泵需要配5辆混凝土运输车。
共计需要10辆6立方米的混凝土运输车。
c、顶板混凝土浇筑不产生施工缝的计算过程产生施工缝的条件远远小于底板混凝土，不再核算。
b、顶板浇筑混凝土需要的混凝土运输车数量同底板混凝土浇筑，每次浇筑混凝土一个混凝土输送泵需要混凝土运送车5辆。
2、混凝土泵送能力计算
混凝土泵的主要技术参数即混凝土泵的实际平均输出量和混凝土泵的最大输送距离，实际输出量根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，验算如下：
HBT-60C主要技术参数：
每台混凝土泵实际平均输出量
Q1=Qmax×
α×
η=42×
0.9×
0.7=26.46m3/h>
25m3/h
式中:
Q1—混凝土泵的实际输出量（m3/h）
Qmax—混凝土泵的最大输出量（m3/h）
α—配管条件系数，取0.9。
η—作业效率，取0.7。
混凝土泵的最大输出距离,根据下式计算:
Lmax=Pmax/ΔPH
ΔPH=2/r0[k1+k2（1+t2/t1）v2]α2
式中：
Lmax--混凝土泵的最大水平输送距离（m）
Pmax--混凝土泵的最大出口压力（Pa）
ΔPH--混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（pa/m）
r0--混凝土输送管半径（m）
k1–粘着系数（pa）取k1=（3.00-0.1S1）×
102
k2–速度系数（pa/m/s）取k2=（4.00-0.1S1）×
S1—混凝土塌落度，本工程取S1=16cm
t2/t1—混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。
一般取0.3。
V2—混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）
取V2=Q1÷
πr2÷
h=24.46÷
[3.14×
（0.125/2）2]÷
3600=0.55m/sα2—径向压力与轴向压力之比，取0.9。
ΔPH=2÷
（125×
10-3÷
2）×
[（3-0.01×
16）×
102+（4-0.01×
102×
（1+0.3）×
0.55]×
0.9=8.97×
10-3Mpa
Lmax=Pmax/ΔPH=11/8.97×
10-3=1226m
混凝土实际配管如下：
水平管：
50m垂直管：
65m
1.5米半径弯管：
3个1米半径弯管：
3个
L=50+65×
4+12×
3+9×
3=393m
L＜Lmax，满足要求。
3、后浇带作法
根据图纸放出后浇带位置线，在此位置根
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