底座毕业设计Word格式.docx
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指导教师:
专业:
数控技术
班级:
数控1104班
学生姓名:
教研室主任:
数控工程学院
摘要
数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益,显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用,并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。
数控技术及数控机床的广泛应用,给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。
掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。
本文通过对一个简单底座零件结构分析,并对其编程、忽孔、铣削等数控加工,能较好的满足实际精度要求,提高加工质量和设计效率。
合适的工艺规程可以加工出符合精度要求的和各零件。
根据整体功能确定各部位的结构并进行设计造型。
从结构上分析零件,制定加工所需的工艺规程,从毛坯的确定到设计工艺路线,根据所需选择适当的机床、刀具、加工程序的编制和零件的检验。
在本次设计中,我们设计的是一个底座零件的数控加工,零件结构比较简单,材料为HT200,生产钢领为300件/年,主要加工面有A基准面、顶面、
燕尾面、
的通孔,精度要求较高。
经过工艺分析做出
机械加工工艺卡、数控机械加工工序卡片、数控加工刀具卡片。
关键字:
底座零件工艺,加工工序,数控加工编程,卡片
ABSTRACT
TheimportantstatusofnumericalcontroltechnologyandCNCmachinetoolsintoday'
smachinerymanufacturingindustryandgreatbenefits,showthestrategicroleinthemodernizationofnationalbasicindustries,andhasbecomeatraditionalmachinerymanufacturingindustriestotransformandenhanceanimportantmeanstorealizeautomationandsign,flexible,integratedproduction.CNCtechnologyandthewidespreadapplicationofCNCmachinetools,tobringarevolutionarychangeinthemechanicalmanufacturingindustrystructure,productvarietyandqualityandproductionmethods.MastermodernCNCtechnologyknowledgeisessentialtomodernmechanicalmajors.
Inthispaper,throughtheanalysisofasimplebasepartsofthestructure,andtheprogramming,thenhole,millingCNCprocessing,cansatisfytheactualaccuracybetter,improvethemachiningqualityandefficiencyofdesign.Therightprocedurecanworkoutmeetstherequirementsofaccuracyandparts.Accordingtodeterminethewholefunctionofthevariouspartsofthestructureandthedesignof.Analysisofpartsfromthestructure,maketheprocessingtechnicalprocess,fromtheroughdeterminationofthedesignprocess,accordingtothetestselection,preparationandmachinepartsprocessingtool,properproceduresrequired.
Inthisdesign,wedesignisabaseofNCmachiningparts,partsofthestructureisrelativelysimple,thematerialisHT200,theproductionofsteelcollarfor300/year,themainprocessingsurfaceisAdatum,thetopface,aface,vias,highprecision.ThroughtheprocessanalysisThemachiningprocesscard,NCmachiningprocesscard,NCmachiningtoolcard.
Keywords:
process,basepartsmachiningprocess,NCprogramming,card
第1章零件工艺分析………………………………………………………1
第2章毛坯的确定…………………………………………………………3
第3章工艺路线的设计……………………………………………………5
3.1生产过程……………………………………………………5
3.2工艺过程………………………………………………………5
3.3数控加工工艺的主要内容……………………………………5
3.4数控加工工艺过程的组成……………………………………6
3.5底座零件的工艺路线…………………………………………7
第四章工序设计……………………………………………………………10
4.1刀具的选择……………………………………………………10
4.2切削用量的选择………………………………………………12
4.3工序设计………………………………………………………14
第五章设计工艺文件………………………………………………………17
5.1机械加工工艺过程卡…………………………………………17
5.2数控加工工序卡片…………………………………………20
5.3数控加工刀具卡片……………………………………………24
参考文献………………………………………………………………………25
致谢……………………………………………………………………………26
附录:
1.底座零件图
2.毕业设计(论文)任务书
第一章零件图工艺分析
本次被加工产品是一个底座,其功用是起支撑作用。
材料为HT200,属中小批量生产。
总长280mm,总宽235mm,总厚度40mm。
由工艺任务单和零件图可知,零件属于箱体类零件,结构简单,型腔较大,主要加工表面是平面与孔系。
其主要技术要求如下:
1.1.各孔系尺寸精度、几何形状精度及表面粗糙度:
1.Ф50H7通孔表面粗糙度是3.2um,公差范围为
,轴向圆度公差值为0.005mm。
2.T型槽台阶处表面粗糙度12.5um,台阶表面粗糙度为25um,孔壁粗糙度为25um。
3.Ф30深为16mm的盲孔地面的粗糙度为12.5um。
4.两个Ф11孔内表面以及沉孔处表面粗糙度25um,沉孔地面粗糙度为12.5um。
5.
深为1mm的槽内壁表面粗糙度为12.5um。
1.2.各孔系有关的相互位置精度:
的孔轴垂直度要求与轴线必须位于距离公差值0.02mm范围内且垂直于A基准面。
1.3.主要平面的形状精度、相互位置精度和表面粗糙度:
1.A基准面的粗糙度要求为6.3um,刮12点。
2.顶面要求与与基准平面平行度公差值为0.01mm,表面粗糙度为1.6um,且在装配时可按等高修磨此面。
3.
和
角组成的燕尾槽,
面的表面粗糙度为6.3um,
面与A基准面的交线和
孔的中心轴线的垂直距离为105mm。
4.对于宽36mm斜度为
的斜面表面粗糙度为3.2um,斜面与顶面交线和
1.4.其余各面均不加工,要求为毛培面。
1.5.技术要求:
未注铸造圆角为
外观为加工面喷机床同色漆,内腔涂浅色漆。
第二章毛坯的确定
该工件材料为HT200,年生产钢为300件,重量约为3kg,查资料属中小批量生产,零件结构简单,属箱体类零件,型腔较大,,力学性能较高,表面粗糙度为6.3~25um,因此零件的毛坯采用铸造的方法。
毛坯选择时,应全面考虑以下因素:
零件的材料和性能要求;
对铸铁和有色金属,选铸造毛坯;
对钢材,机械性能要求较高时,选锻件毛坯,机械性能要求较低时,选型材或铸钢毛坯。
零件结构形状和尺寸大小。
形状复杂和薄壁的毛坯,一般不能采用金属型铸造;
尺寸较大的毛坯,往往不能采用模锻、压铸和精铸。
对某些外形较特殊的小零件,往往采用精密的毛坯铸造方法,如压铸,熔模铸造等,以最大限度地减少机械加工量。
生产类型;
它在很大程度上决定采用毛坯制造方法的经济性。
如生产批量较大,便可采用高精度和高生产率的毛坯制造方法,这样,虽然一次投资较高,但均分到每个毛坯上的成本就较少。
单件、小批生产时则应选用木模手工造型或自由锻造。
现有的生产条件;
结合本厂的现有设备和技术水平考虑可能性和经济性。
充分考虑利用新技术、新工艺、新材料的可能性。
为节约材料和能源,采用少切屑、无切削的毛坯制造方法,如精铸、精锻、冷轧、冷挤压等。
可大大减少机械加工量甚至不要加工,大大提高经济效益。
一般来说,铸造分为普通砂型铸造和特种铸造,本设计加工工件年生产纲领,属于中小批量生产,其结构较为简单,内外型腔空间大,有一定的斜度和圆度,有利于铸造时的拔模,综合因素考虑采用普通砂型铸造,手工木模造型。
采用手工木模造型时由于木模手工制造精度不高使用中易潮湿,变形,加工手工造型的误差较大因此必须留有较大的余量,手工造型生产率较低,也使用单件小批量生产。
综合加工效率、制造成本等因素考虑采用普通砂型铸造,手工木模造型。
采用手工木模造型时,由于木模本身制造精度不高使用中易潮湿、变形、加工手工造型的误差较大,因此必须留有较大余量,手工造型的生产率低,也使用单件小批量生产。
综合加工效率、制造成本等因素考虑、毛坯制造最终确定是用砂型铸造,手工木模造型。
工件加工的A基准面、顶面距A基准面的10mm的平面和
的孔均需要余量3~5mm铸造取5mm,
燕尾面留余量2.5~5mm。
深为16mm的盲孔、宽12mm槽与宽20mm槽形成的T环形槽、宽36mm斜度为30的斜面、
与
角组成的燕尾面和两个
忽孔均无需铸造出来,铸造为实体。
其他部分均按照图纸尺寸铸造,不留余量。
第三章工艺路线设计
3.1生产过程
机械产品的生产过程是将原材料转化为成品的全过程。
包括生产技术准备、毛坯制造、机械加工、热处理、装配、测试检验及涂装等过程,凡