卸料平台专项施工方案Word格式文档下载.docx

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综合办公楼楼结构形式为框架剪力墙结构，地下车库为框架结构。

3.卸料平台布置设置

卸料平台设计为定型钢平台，制作8个，每个平台用四根钢索斜拉，根据工程进度及施工需要布置，立杆不受其影响，卸料平台安装时将其所在位置的全网防护拆除，待卸料平台拆除后再将安装网补齐即可，由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算

4.卸料平台的构造

卸料平台的制作，参照《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）中有关形式进行设计，根据计算，卸料平台限载为1T，且不大于200KG/M2，平台尺寸为6*2M，其中外挑为4M，内锚固为2M，主梁选用16#工字钢，卸料平台内次梁为12.6#槽钢，卸料平台中间次梁选用12.6#槽钢，槽钢间距为500MM，平台板采用厚度为20MM多层胶合板，用螺栓固定，卸料平台每边设置两道斜拉钢丝绳钢丝绳安全系数为8，钢丝绳为6*37直径Φ19。

5MM，两根钢丝绳间距为300MM，每侧为两个拉环，卸料平台拉环为Φ18MM一级钢，卸料平台三侧防护栏杆用钢管搭设，高度不少于1.2M并用18MM厚的多层板全封闭，多层板和钢管栏杆用8#铁丝绑扎牢固。

卸料平台制作、平面布置、连接点、及侧立面见附图一、附图二。

5.卸料平台的螺栓预埋和卸料平台的固定

5.1、首先在卸料平台后支座搁置点位置的砼楼面上，预埋螺栓孔，位置以外墙向内500MM、1800MM处预埋螺栓孔，螺栓孔直径为Φ20MM，每个固定点为两个孔，合计为8个，并在卸料平台上层斜拉钢丝绳部位两侧，预埋直径为Φ20的螺栓孔每边为四个，合计8个。

卸料平台斜拉钢丝绳的角度控制在45─60°

之间。

连接螺杆均采用18MMI级螺纹钢。

5.2、预埋工作完成和砼达到一定强度后，安装卸料平台，在安装时，由塔吊吊起有专职人员安装，吊至安装部位就位后，先固定斜拉钢丝绳，一端和卸料平台拉环连接，另一端和上层砼框架梁预埋连接件连接。

两根斜拉钢丝绳应调紧，钢丝绳在连接点各端安装三个钢丝绳夹具（型号YT22），两根钢丝绳荷载应相同，卸料平台外口应比内侧翘100MM,

5.3、卸料平台后支座固定，卸料平台就位后，后支座用18螺栓连接，在螺栓连接处，工子钢上面压板为100＊200MM厚20MM的钢板，计4块，每根工字钢为4根螺栓，合计为8根。

并安装双螺母拧紧。

六、制作和使用注意事项

6.1制作时严格按照规定的尺寸及焊接要求，卸料平台所有焊缝均必须满焊，焊缝宽度必须大于100MM.

6.2所选材料均必须有材料质保书，材料证明，不合格产品不得使用。

6.3、卸料平台防护栏杆必须用钢管搭设，高度不得少于1.2M，并用18MM多层板封闭，多层板和钢管栏杆用8﹟铁丝绑扎牢固。

6.4、卸料平台上拉环两侧电焊焊缝长度不少于100MM，拉环规格为Φ18I级钢，卸料平台除锈后刷两道防锈漆。

6.5、安装和拆除卸料平台应有专业人员进行，卸料平台斜拉钢丝绳和后锚固未连接可靠，塔吊不得松钩，同时未完成拆除不得起吊。

6.6、卸料平台第一次使用前，应进行堆载试验，贯彻卸料平台堆载稳定情况看，合格后报监理工程师验收，同意后方可使用。

6.7、卸料平台的斜拉钢丝绳、连接件、螺杆必须和结构可靠连接，严禁与爬架和脚手架连接结。

6.8、固定卸料平台的斜拉钢丝绳、连接件、螺杆必须和结构可靠连接，严禁与爬架和脚手架连结。

6.9、堆放物件应有专人统一安排，平台正面方向挂设限载标志，并写明限载吨位，在堆放物料时，严禁偏心堆载，多层板堆叠高度不得超过栏杆高度，也不得大于200KG/m2。

6.10、严禁在平台上堆放5M场的钢管架料，更不得将钢管架料放在防护栏杆上起吊。

6.11、吊运零星物件、扣件、螺杆等应用铁桶吊运，在起吊时，吊钩、吊物严禁碰撞脚手架和卸料平台，及防护栏杆等。

6.12、当起吊物件后，操作人员应远离作业面，有塔吊指挥人员，并用临时风绳作临时固定，吊物不得在空中打转。

七、操作平台安全要求

1、卸料平台的上部为拉接点，必须设置在建筑框架结构上，不得设置在脚手架及其他设备上。

2、卸料平台斜拉钢丝绳构造，必须两侧对称设置，并进行相应的力学计算。

3、卸料平台安装时，钢丝绳和建筑物上的固定点，应用专用配套的U型活动卡具连结，若建筑物锐角处应加设软垫物保护，平台外口应高于内口。

4、‘卸料平台应在两侧安装可靠的防护栏杆，高度不得低于1.2M，并且必须用多层板全封闭。

5、卸料平台安装时，必须先安装斜拉钢丝绳，再安装后支座锚固螺栓，安装完成后，应检验平台的安装质量，包括固定点、连接螺栓是否牢固，检查完毕符合要求后，才能松卸料塔吊吊钩。

6、卸料平台的固定斜拉钢丝绳和平台的夹角，应控制在最佳角度为45-60°

7、卸料平台使用时，应有专业人员负责检查，发现钢丝绳有锈蚀及断丝应及时修复。

8、卸料平台上显著标明容许荷载，人员和材料的总重量，严禁超过卸料平台设计容许荷载，使用时配专人监督。

八、计算书

参数信息:

1.荷载参数

脚手板类别：

木脚手板，脚手板自重（kN/m2）：

0.35；

栏杆、挡板类别：

栏杆、冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：

0.11；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

2.00，最大堆放材料荷载（kN）:

10.00。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

1.00；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：

3.00；

钢丝绳安全系数K：

6.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；

预埋件的直径（mm）：

20.00。

只对外侧钢绳进行计算；

内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3.水平支撑梁

主梁材料类型及型号：

20a号槽钢槽口水平；

次梁材料类型及型号：

16a号槽钢槽口水平；

次梁水平间距ld（m）：

0.40，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：

0.20。

4.卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

4.00，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

0.10；

平台计算宽度（m）：

2.50。

四、次梁的验算:

次梁选择16a号槽钢槽口水平，间距0.4m，其截面特性为：

面积A=21.95cm2；

惯性距Ix=866.2cm4；

转动惯量Wx=108.3cm3；

回转半径ix=6.28cm；

截面尺寸：

b=63mm,h=160mm,t=10mm。

1.荷载计算

（1）脚手板的自重标准值：

本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×

0.40=0.14kN/m；

（2）最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：

Q2=10.00/4.00/2.50×

0.40=0.40kN/m；

（3）槽钢自重荷载Q3=0.17kN/m；

经计算得到静荷载设计值q=1.2×

（Q1+Q2+Q3）=1.2×

（0.14+0.40+0.17）=0.85kN；

经计算得到活荷载设计值P=1.4×

2.00×

0.40×

2.50=2.80kN。

2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式为：

经计算得到，最大弯矩M=0.85×

2.502/8+2.80×

2.50/4=2.41kN.m。

3.抗弯强度验算

次梁应力：

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=2.41×

103/（1.05×

108.30）=21.23N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=21.233N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

4.整体稳定性验算

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到φb=570×

10.00×

63.00×

235/（2.50×

160.00×

235.0）=0.90；

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

得到φb=0.756；

次梁槽钢的稳定性验算σ=2.41×

103/（0.756×

108.300）=29.50N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算σ=29.495N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

五、主梁的验算:

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择20a号槽钢槽口水平，其截面特性为：

面积A=28.83cm2；

惯性距Ix=1780.4cm4；

转动惯量Wx=178cm3；

回转半径ix=7.86cm；

截面尺寸，b=73mm,h=200mm,t=11mm；

1.荷载验算

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11kN/m；

Q1=0.11kN/m；

（2）槽钢自重荷载Q2=0.22kN/m

静荷载设计值q=1.2×

（Q1+Q2）=1.2×

（0.11+0.22）=0.40kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力P=（0.85×

2.50+2.80）/2=2.46kN；

2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到：

R[1]=28.688kN；

R[2]=0kN；

最大支座反力为Rmax=28.688kN；

最大弯矩Mmax=15.576kN.m；

最大挠度V=9.031mm。

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值σ=1.56×

107/1.05/178000.0+1.91×

104/2883.000=89.972N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值89.972N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=570×

11.0×

73.0×

235/（4000.0×

200.0×

235.0）=0.572；

主梁槽钢的稳定性验算σ=1.56×

107/（0.572×

178000.00）=152.94N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算σ=152.94N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!

六、钢丝拉绳的内力验算:

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳