通风工程施工组织方案及工期计划1011Word文档下载推荐.docx
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保温
钳工
普工
4
安全员
材料、机械
材料准备
1）、根据施工物资计划要求，对图纸中涉及到得大宗主材，要提前落
实材料厂家，保证材料及时进场，预制加工工作。
2）、施工材料进场应对其规格、型号、质量及资质文件全面检查，不合格
物资退场，对进场材料质量有异议时，按批抽样送有资质的实验室检测。
施工机具准备
序号
机械或设备名称
型号
单位
数量
数控等离子切割机
套
剪板机
Q111-40L1000-2500
台
3
多功能咬口机
JLWDY-120.35-1.2
气动折边机
WS0.3-1.5×
2000
5
液压拉铆枪
MCY-5×
1.5-130.5-1.5φ<
把
手动拉铆枪
7
手动冲孔机
KS-60.5-1.5
8
弯头咬口机
YWL-120.5-1.2
9
角钢法兰煨弯机
JY-40φ200-500
10
逆变式直流电焊机
2×
7-406S
11
管子套丝机
DN15-DN100
12
砂轮切管机
13
手动试压泵
0-4Mpa
14
角向砂轮机
手执式
15
管道试漏胶囊
16
管道坡口机
HP-4~70
17
冲击电钻
18
冲击电锤
19
空压机
0.9×
0.8Mpa
20
手枪电钻
φ6-φ13
21
手拉葫芦
-1t-5t
个
22
安全线架
220V10A
23
安全带
付
24
板手
25
管子钳
26
卷尺
三、通风施工方案
1.1.1防排烟系统镀锌钢板风管安装
（1）风管支、吊架安装
1）支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位；
每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置；
2）风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。
水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。
竖向风管整根管每20m设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个；
3）定位、测量放线采用激光标线仪，根据激光标线仪的三道垂直线将土建的轴线、标高线投射到结构楼板上，保证了定位放线既符合规范标准的要求，并与水管、电管支吊架协调配合，互不妨碍。
4）支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；
5）设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；
6）要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；
7）支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；
8）对于水平安装的矩形风管可以按照下表执行。
风管长边b（mm）
吊杆直径（mm）
吊架规格
角钢（mm）
0＜b≤400
φ8
∠25×
400＜b≤1250
∠30×
1250＜b≤2000
φ10
∠40×
2000＜b≤2500
∠50×
b＞2500
φ12
9）水平风管的支架设置形式如下图。
水平风管的吊架示意图
落地式水平风管的支架示意图
水平并列安装风管的吊架示意图
竖向并列安装风管的吊架示意图
竖直风管的支架设置形式。
穿楼板立管或管井的立管支架示意图
封闭管井的立管支架示意图
沿墙穿楼板的立管支架示意图
1.1.2风管预组装
（1）风管组对
将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。
（2）连接
各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；
空调风管法兰垫料采用5mm厚阻燃闭孔海绵，排烟风管垫料法兰垫料采用3.5mm石棉橡胶板榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。
将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接。
（3）水平风管安装
风管安装
按要求选择风管的材质进行风管的加工制作，根据风管的边长比和单边面积确定风管的加固形式。
本工程风管主要为镀锌铁皮风管。
风管按系统编号组对，连接螺母置于同一侧；
角钢法兰垫料均匀。
组装后的风管置于移动式升降平台上，提升风管至比最终标高高出200mm左右。
吊杆的末端，须提供足够螺纹段供调节风管道的水平高度。
拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，固定支架，确定安装高度。
按要求设置设定测试点、清洁孔。
对于需要保温的风管，在确定其高度时要考虑保温层的厚度。
（4）风管立管安装
采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。
立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5m的水平安装距离,将风管预组装至4m长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。
风管立管安装见下图所示。
（5）法兰填料一般风管采用厚3-5mm的闭孔海棉橡胶板；
防火阀及排烟风管的
法兰垫圈采用厚3-5mm石棉橡胶板，接头采用梯形或契口连接。
接头形式见下图：
1.1.3通风机的安装
本工程通风机分为落地安装和吊装两种安装方式，风机位置位于地下车库，通风机安装见下表所示：
通风机的安装
通风机安装示意图
说明
1风机吊装离心风机选用采取消声减震措施的风机箱；
按风机重量选用弹簧减震吊架；
风机进出口风管设不燃材料制作的成品软接头。
2风机落地安装采用混凝土基础，基础与风机底座之间采用橡胶减震垫，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。
风机进出口风管设不燃材料制作的软接头。
箱式风机采用ZD型减振器，风机基础比四周地面高约150mm左右，减振器数量根据设计要求进行确定。
安装要点：
1安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。
2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。
3通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；
软管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其他机件的重量。
4当通风机的进风口直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。
5基础各部位尺寸符合设计要求。
预留孔灌浆前清除杂物，灌浆用细石混凝土，强度等级比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。
6电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机应设防雨罩。
7固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。
风机与支架间都应设减震垫，或设置减震吊架。
安装隔振器的地面应平整，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。
四、质量保证措施
4.1质量保证措施
根据项目的特点特性，确保工程质量将是本工程施工总体安排中的一个重要的目标和主攻方向，要建立强有力的领导班子和质量管理体系，利用现代化管理手段使质量全过程处于严密的受控状态，保证各分项工程优质品率达90%以上，消灭质量通病，安全可靠，确保使用功能。
1、项目部建立质量管理体系，成立质量管理领导小组，建立质量管理体系，落实各级人员质量责任制，成立质检小组，质检人员持证上岗。
坚持生产者对质量负责，坚持生产者组织评定交验，坚持没有质量计划和施工交底不安排施工，坚持没有核验达标工程不报验，坚持没有质量签证不决算施工任务和承包合同。
2、贯执行IS0901标准，树立以质量为核心的经营管理指导思想，健全以质量管理为主线的经营管理体制，把质量工作贯穿于施工生产的全过程。
使分部分项及每道工序都处于受控状态，创建以质量优先为主要特征的企业文化。
运用全面质量管理的方法，以工作质量来保证工程质量。
重点做好施工准备、材料采购、试验、检验、质量和服务等管理工作，切实做到在施工程有方案、有措施、有标准，监督上道工序，保证本工序，服务下道工序，使施工质量始终处于受控状态。
3、提高全员的质量意识和创优意识，严格执行操作规程，必须按着设计图纸和施工规范要求进行施工。
4、坚持“三检制”、“三验制”、“样板制”、“挂牌制”等行之有效的施工方法，并实行奖罚制。
质量小组定期进行质量检查评比工作，工程质量必须与主管负责人奖金挂钩。
5、强化检查制度，以项目部为主导，组织实施质量管理制度，施工现场设专业专职质量检查员，各班组设兼职质量检查员，在施工过程中要注意随干随查，自查自检，把工程隐患消灭在萌芽状态。
坚持工序预检和工序交接检制度，上道工序不符合要求时，不允许进行下一道工序。
6、严把材料质量关，进场材料必须有合格证并按规定对材料进行检测和检验，不合格的材料不准使用并限期清除现场，所有材料和实物都必须明确标识以防混用。
7、设置质量控制点，消除质量通病，对安装工序倒置、倒坡、安全性能等关键环节严格控制，确保工程质量。
风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，接口的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷；
风管外观平直，表面凹凸不大于5mm。
4.2常见质量缺陷及控制措施
4.2.1通病1：
风管安装前未清除内部杂物
现象：
风管系统调试运行时灰尘大污染墙面及装饰，系统阻力增大严重时堵塞过滤网和管道。
产生的原因分析：
风管安装前，未清除内、外杂物，做好清洁和保护工作。
防治措施：
风管安装前，清除内、外杂物，并做好清洁和成品，施工后及时封堵管口。
4.2.2通病2：
薄钢板矩形风管扭曲、翘角
风管表面不平；
对角线不相等；
相邻表面互不垂直；
两相对表面不平行及两管端平面不平行等。
（1）矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量；
（2）风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等；
（3）风管的四个角处的咬口宽度不相等；
（4）手工咬口合缝受力不均
（1）矩形板下料时应最好采用机械下料（如剪板机），使用牛头剪板机时，应准确测量剪板机的固定边与平板台的垂直度；
（2）风管板材采用机械剪切时，最好在剪板平台两边测量相同的长度，并设置明显的标识，以方便剪切时板材边对准标识，同时也可以加快生产速度；
（3）咬口的宽度主要依据风管的板材
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