管桥施工方案831Word文档格式.docx

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一、概述

金华市区西水东输供水管道一期工程V标。

起点为金义快速路JS42（金义快速路桩号K8+780），终点为金义快速路JS71（金义快速路桩号K13+060），全长约4.28KM，管道直径DN1200。

总工期90日历天，质量目标为合格。

管段过上横畈水库，采用D1200钢管以管桥方式架过水库，总长182m，单跨跨径25m，计划工期60日历天。

管桥架设在金义快速路上横畈大桥南侧，离桥约10米的水库中。

上横畈水库施工段现水位在2～3m左右，最深水位为2.8m，为方便桥梁灌注桩及桥梁基础施工，在桥梁两侧设置围堰两道。

桩基础为钻孔灌注桩，桩径800mm，管桥支墩、支座材料采用钢筋砼，混凝土等级C30。

一、准备工作

我司已按要求成立组建了“金华市区西水东输供水管道一期工程V标项目经理部”，根据本工程工程量及现场实况认真进行调查研究，在详细阅读和分析招标文件、合同文件及施工图的基础上结合我司现有实际情况，精选了施工质量意识较强，责任心强有战斗力的施工队伍，并组织有关技术人员集中认真阅图、进一步做好图纸会审掌握设计意图和设计技术标准，严格按图纸组织施工，做好技术准备工作。

二、交桩复测

已准备好工程水准点及坐标点交接工作,待相关部门实地交桩后，立即进行细部测量放线及控制加密,为开工做好技术准备。

三、临时工程施工安排

1、临时电力

临时电力线准备搭接在业主指定的变压器上。

2、工地临时房屋及生活用水

工地临时房屋采用租用附近民房，生活用水接自自来水。

一、填土围堰技术方案

1、由于水库施工段水面较窄，水位较低，本工程量围堰采用土围堰。

土方采用河岸线以内的基坑开挖土方。

围堰填筑用土，由挖掘机在河道两侧上层挖取，用自卸汽车运至围堰填筑地点，再由挖机自两侧向水库中推碾填筑，直至合拢并达到设计高程及顶宽。

施工围堰不仅仅是临时挡水堰体，而且是确保工程顺利施工、保证施工安全的重要措施，因此，围堰的填筑施工必须符合施工规范的有关要求，并逐层碾压密实，及时检测，同时在施工过程中，严格控制围堰的设计断面尺寸。

围堰设置采用两道分水堰延管桥基础两侧平行布置，长约200m，填筑堰顶宽度为4m，平均深度为2-3m，迎水面放坡1:

2，背水面放坡1:

1。

应该注意的是：

a、围堰填筑前，应对围堰基底彻底清除，以确保填筑的围堰与堰基和填筑的接合面有良好的结合，保证围堰的防渗性能。

b、所有的围堰填筑的土料均要选用良好土质，确保围堰的填筑质量。

本围堰填土采用沟槽开挖产生的土石方。

2、施工围堰的维护

为了防止雨水冲刷、风浪对围堰的影响，等围堰填筑完成后，在围堰迎水面（最低水位以下1m到堰顶）采用蛇皮袋装土叠铺进行防护，必要时，在围堰背水坡脚采用防渗导流措施进行防护。

围堰施工完毕后，经常派人维护检查，在围堰背水面纵向两侧坡脚处各设置集水坑一个，并派专人排水，保持基坑内干燥。

安排专人对围堰外的水位进行观测以及对围堰的检查，发现意外情况及时汇报，及时采取在围堰顶施打子堰加高等应急措施，确保围堰在高水位期间万无一失。

3、围堰拆除

水下工程全部结束，接监理工程师指令后方可拆除围堰，拆除前，应先向河道内灌水以保持围堰内外水位基本持平。

然后，用挖掘机将围堰水上部位的土方挖出，自卸汽车将土方运至弃土场内。

对围堰水下土方，将采用抓式挖泥船进行开挖，弃土送至弃土场，水下方作业期间必须经常探测河床底高程及河道的宽度，直到满足设计要求。

二、钻孔桩施工技术方案

1、施工准备

⑴桩位测设，用经过检验的测量仪器，按设计定出孔位中心位置。

⑵制作泥浆流槽，沉淀池，泥浆池，制备符合要求的泥浆。

⑶护筒制作、埋设。

护筒用5mm厚钢板制作，直径大于桩孔直径20cm，埋设深度不小于2m，护筒顶高出地面线30cm.

⑷制作钢筋笼，按设计尺寸，钢材型号加工制作，钢筋笼加工制作过程符合钢筋加工施工规范。

钢筋和焊件经过化验和物理试验，合格后使用。

2、施工作业

⑴调制护壁泥浆。

采用孔内造浆，即先将孔内注满水，添加适量粘土，然后开始缓慢钻进，边钻进边造浆，并不断地向孔内添加优质粘土，直到泥浆比重达到1.2～1.3后，方可开始正常进尺。

孔内泥浆经泥浆池到沉淀池，经沉淀后循环使用。

⑵钻进施工。

待孔内泥浆比重达到1.2～1.3后开始进尺，进尺适当控制，做好记录，特别注意地质变化情况，绘出柱状地质图。

冲程采用2～4m，采用掏渣筒掏渣，并及时向孔内补充泥浆和粘土，保持孔内水位高于地下水位1.5～2.0m。

钻孔连续钻进作业，不能随便停机。

⑶清孔和安放钢筋笼

钻孔一次完成达到设计深度，经成孔检查合格后开始清孔，清孔时保持孔内的水位高出地下水位1.0m，防止塌孔。

清孔采用掏渣筒初清后，再用泵吸法进行二次清孔，直到将孔内泥浆比重控制在1.0～1.06范围内为止。

清孔完成后，安放钢筋笼，钢筋笼分节加工，分节吊装焊接，用汽车吊下笼，竖直对位，偏差值不大于规范规定值，两节笼焊接时间尽量缩短，钢筋接头不能设在同一截面上，相互错开50㎝以上，满足规范要求。

下笼前，在钢筋笼四周设四根导向钢管，以确保钢筋中心位置及保护层厚度。

钢筋笼下到位后与护筒焊牢，防止上浮和掉笼现象发生。

⑷导管法灌注混凝土

导管采用D250mm钢管，用法兰盘连接牢固并加胶垫，使用前对导管进行闭水及抗拉试验，检查其封闭性及强度。

导管安装完后，进行提升试验，检查是否有卡管现象。

导管底部设置深度，比孔底高20～40cm，并计算首批灌注混凝土用量，确保封底成功。

导管顶部用钢丝绳及特制卡铁卡牢，防止掉管。

⑸灌注水下混凝土。

混凝土拌合时严格控制质量，保持混凝土的和易性和流动性。

首批混凝土通过计算保证一次封住导管底口往上至少1m。

灌注混凝土前漏斗颈部设隔离球，保证混凝土与水隔离。

灌注混凝土连续进行，中途不准停灌。

灌注时做好记录，随时测试井内混凝土面位置，和导管底口位置，计算出导管埋深，根据测得数据调整导管埋深，把导管埋深控制在2～6m之间。

当浇至钢筋笼下部时，适当减慢灌注速度，防止浮笼，灌筑混凝土数量和混凝土上升高度分段填写记录。

排出的泥浆收回到泥浆池内，防止污染环境和河流。

混凝土灌筑比设计桩顶面高程高80～100cm。

桥梁钻孔桩施工工艺框图

制备、输送砼

三、管桥桥墩台盖梁施工技术方案

1、施工放样：

盖梁施工前应对墩柱顶进行施工放样，测出墩柱顶的中心位置，以便模板的准确安装和钢筋的定位。

将墩柱的中心位置用红漆标记在盖梁的底模上。

测量盖梁底的标高，以便模板高程的控制。

2、模板安装：

盖梁的底模采用在墩柱上用PVC管预埋孔洞，再插入Φ100圆钢，在圆钢上安装槽钢再安装盖梁底模模板。

盖梁底模模板采用15cm*15cm的方木和胶合板，模板应在加工场加工完成后再行安装。

盖梁侧模采用胶合板，用钢筋套塑料管，用螺丝紧锁，以保证模板垂直度和稳定。

模板必须安装牢固，保证表面平整（平整度必须满足规范要求）。

浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，且外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

3、钢筋绑扎：

严格按设计图纸进行加工和安装钢筋，钢筋的焊接、绑扎必须满足规范要求。

钢筋表面必须清洁，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

由于盖梁的钢筋较密，应注意钢筋绑扎的顺序。

4、混凝土浇注：

混凝土浇注前必须对粗细骨料进行分筛试验，做好施工配合比。

浇注前，应对钢筋和模板等进行检查，符合要求后方可浇注。

浇注时，自高处向模板内倾斜混凝土时，为防止混凝土离析，其自由倾落高度不宜超过2m，且必须按照一定厚度、顺序和方向分层浇注。

采用插入式振动器振捣时，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50~100mm的距离。

振动完毕后应徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

振动时，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平整、泛浆。

根据现场实际情况盖梁可采用挖掘机吊混凝土配合施工。

5、混凝土的养护：

混凝土达到终凝后即开始进行养护，由于水源较为方便，可洒水养护，在混凝土面上盖上麻袋，以确保水分蒸发。

管桥桥梁墩台施工工艺流程

测量放线

钢筋下料

运输

检查

绑扎墩台身钢筋

立墩台身、模型

模型加工

安装预埋件

浇注墩、台身砼

养生等强

拆除模型

拆模转运

一、管理机构

针对本工程成立“莆田市城厢区东圳水库常太截污工程（管道部分Ⅰ合同段）项目经理部”，下设工程技术部、质量安全部、设备物资部、计划财务部、综合事务部，实行项目经理责任制，由项目经理、技术负责人、施工员、专职质检员、专职安全员等组成管理班子，具体管理机构如下图所示。

项目经理

技术负责人

综合事务部

成本核算部

设备物资部

质量安全部

工程技术部

后勤总务

材料员

会计人员

安全员

质检员

施工员

测量员

二、项目部人员配备情况

项目部技术及管理人员

职务

职称

专业

人数

工程师

市政

1

市政

质检员

施工员

工程师、助工

材料员

助工

建筑

安全员

技术员、测量员

2

预算员

一、质量方针和目标

方针：

诚信为本、顾客至上、科学管理、建造精品。

目标：

工程质量验收合格率达100%，优良率达95%以上，争创优良工。

二、确保工程质量的组织措施

1、建立以项目经理负责的质量管理体系和以项目总工程师负责的测量、试验、质检三个内部质量保证体系（见下图），强化技术责任制，完善技术管理，确实达到质量目标。

取样检验组

技术质量组

测量组

取样检验员

测

量

员

现场施工员

专职质检员

作业班组兼职质检员

2、严格按ISO9002-GB/T90002质量标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量保证体系并有效地运行，使所有影响工程质量的施工过程处于受控状态。

3、建立项目总工程师、分项工程师和施工技术员三级技术责任制，从上到下的技术工作，实行统一领导和分级管理。

4、工程施工前，由项目总工程师负责主持，有组织、有领导、有步骤地进行施工图纸的阅图、审查以及技术交底，向施工、技术员交待工程特点、施工工艺、技术方案、技术组织措施、规范标准、质量要求、操作要点、安全措施等，以便基层施工，技术人员做到了解情况，心中有数，掌握关键，避免错误。

5、工程施工前，由项目经理主持编制质量计划，项目总工程师主持编制实施阶段的施工组织设计、施工技术方案或作业指导书。

6、严格认真地进行技术复核，对复核、检查中发现的问题，应及时处理解决，避免发生错误造成返工而影响工程的质量和使用。

7、建立健全质量检测和检验制度，坚持对施工过程主要因素实行质量控制点管