东升大桥建设工程施工组织设计Word文件下载.docx

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二、工程概况

1、工程位置：

东升大桥建设工程横跨民建渠，桥位区两岸地势较平坦，属长江二级阶地。

2、工程范围：

主线自K0+079.96～K0+123.04

3、设计概况：

石首市东升桥上部结构采用（3×

13）米钢筋混凝土空心板，下部结构采用桩柱式桥墩、桩接盖梁桥台，钻孔灌注桩基础，以上布置可满足洪流量60m3/s。

桥面系布置为：

1.50m（人行道）+8m（行车道）1.5m（人行道），桥面双向横坡，横坡为1.50%。

行车道铺设8-14.94cmC40防水混凝土。

4、施工条件：

本标段主体工程位于交通繁忙的城市道路上，施工用地紧张，临时设施不易布置，周边为居民区，交通配合及协调难度较大。

三、重点、难点、特殊部位及其对策

1、工程特点：

（1）本工程桥型方案技术可靠、经济合理、工艺先进、工期较短、造型优美，能较快发挥工程效益。

（2）本工程临近冬季，适逢传统春节，应充分做好冬雨季施工的防范准备，并合理的调配施工人员。

2、工程重点：

（1）对于桥梁的施工质量控制使桥梁的混凝土质量达到内实外美是施工重点之一。

（2）本标段墩柱较高，基础处理、支架搭设将是施工重点。

3、工程难点：

（1）筑岛围堰，确保基础桩孔成形，施工放样、柱梁模板安装为施工难点。

（2）本桥正处于滑八公路中，交通繁忙，施工场地布置及交通疏导是本工程的难点。

四、难点及特殊部位施工质量措施

1、为确保本标段桥梁的施工质量，桥墩柱模板采用定型钢模，并对梁部支架进行堆载预压试验，确保混凝土质量内实外美。

2、建立完善的组织管理机构，对本标段的所有资源（特别是机械设备）进行统一管理、调配，实行动态管理。

3、建立完善的质量、安全、文明施工保证体系，按照ISO9002标准进行质量控制，确保本工程施工合格率达到100%，优良率达到95%以上。

项目经理部下设安质部专职管理全标段施工质量、施工安全及文明施工。

4、坚持三级测量复核制度，认真保护施工中可能损毁的重要桩点，要设好护柱。

施工测量放线反复校核，所有控制网点在施工中要反复进行复测，一旦出现偏差及时修正恢复。

3、本标段特殊部位施工，组织制定针对可行的技术方案，确保特殊部位的施工质量。

五、工程总体筹划

1、原则：

（1）根据本工程的特点和工程规模，结合现场情况，合理安排，均衡组织施工。

（2）满足建设单位招标文件中关于工程安全、质量、环保及文明施工的要求，选配经验丰富的技术人员、训练有素的相应专业施工队伍，配备先进完好的机械设备，合理进行施工组织。

（3）满足工期要求，采用各种有效措施，确保实现工期目标。

（4）本着“先主体、后附属”的原则，安排工期。

2、施工工期及时度安排：

1、工期：

建设单位要求总工期为180日历天，我们确保在计划工期内圆满完成施工任务。

2、施工进度安排：

施工准备期15天，准备的工作主要包括三通一平，即路通、电通、水通、场地平整，各类临时生产、生活房屋修建。

对建设单位交的测量控制桩位进行复核，并建立满足施工要求的加密控制测量网。

为了缩短工期，在施工中尽快形成相同工序流程作业。

3、施工进度管理：

工程中标进场后，在投标施工组织设计的基础上做更详细的现场调查，进一步优化施工组织设计，编制出更合理的施工进度计划。

由于施工进度会因各种天气因素及施工现场出现不同的情况变化。

因此，在施工全过程中开展对进度全阶段、全方位的动态管理，确保施工组织计划承诺的工期如期实现。

4、交通疏散：

本标段交通流量较大，需进行疏散，施工期间确保原有通行能力，应加强施工便道的管理和维护，设置必要的交通指示灯及警示牌，指派专人指挥交通，确保行人和来往车辆的通行安全，与当地交警及公用事业等交通管理部门建立良好合作关系，共同搞好交通维护。

六、施工方案

1、施工方案：

按要求搭设便桥，在便桥下和两侧投封闭式防坠板，在便桥的临时墩边设防撞墙，在便桥下和公路上设减速慢行、车道改变、限高、交通指示灯等交通标志。

单孔宽分别为：

11.5m×

2m。

纵梁结构：

三排单层。

2、施工组织：

便桥拆迁时选择交通量小的时候，必要时联系交警进行交通疏导，如：

让车辆暂时绕道而行；

对于交通量比较大的宁镇公路，可采用半幅施工方法。

平时施工时应加强该段施工的安全与交通意识，设置专职交通指挥人员，随时保持与交警的联系。

七、主要施工方法及技术措施

1、东升桥旧桥拆除

（1）旧桥拆除采用全封闭式施工，南北两岸用竹条板设栅栏，禁止行人、车辆进入施工现场；

机械粉碎式拆除，机械清渣，运出施工现场。

筑岛材料为粘黄土，从南向北全幅筑岛，筑岛高出水面1.5米，层层碾压。

0#桥台与1#桥墩间预留3-4米宽排水沟，筑岛完毕后再进行旧桥拆除。

（2）旧桥拆除从3#桥台处开始，先拆除旧桥扶栏及人行道板，再粉碎主车道面板，采用氧割桥面铺装钢筋，每三米为一小段，逐步粉碎至0#桥台，同时彻底清除两桥台的基础混凝土及钢筋，以便下一步桩基础顺利施工。

2、基础施工

钻孔桩基础：

桩基施工采用GPS20型泵吸式反循环钻孔施工，配置1台GPS20钻机按单座桥梁桩基分别施工的顺序，合理错开不同分项工程相同工序的施工时间，在整个标段内形成相同工序呈流水作业，使施工生产保持均衡，进度平稳。

（1）施工工艺流程：

泵吸反循环成桩施工工艺流程框图如图6-1所示。

（2）单桩施工作业时间安排：

根据我公司在类似工程和地质条件相同的工程施工中所积累的经验和统计数据，结合本工程配备设备情况，计划各工序的作业时间如下所示：

6-1反循环各工序作业时间计划表

序号

工序名称

计划内作业时间（h）

1

准备、钻孔就位

2.0

2

钻孔

30.0

3

第一次清孔

1.5

4

提钻、验孔

5

下钢筋笼、导管

2.5

6

第二次清孔

0.5

7

水下混凝土浇筑

合计单根桩合计作业时间40小时。

由上表可知，完成单根桩作业共需40小时。

考虑其他不可预见因素的影响，实际安擀按60小时考虑。

整个桩基施工计划配置1台钻机，钻8根，需时40天。

4、施工方法及措施：

（1）施工准备：

在桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线和构筑物，及时与有关单位协商，经同意后方可进行管线改移或加固处理。

施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地和施工便道。

（2）测量放线：

依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。

经复核无误后在场区内实地放线，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下一步施工。

（3）护筒埋设：

护筒采用10mm钢板卷制，护筒直径1200mm，桥台处1500mm，护筒长度为2.0m，在护筒的上口边缘开设2个溢浆口。

护筒坑采用人工开挖，挖孔直径比护筒大0.4m左右，即本工程桩基的护筒坑直径为1.4m，1.7m，挖孔深度以挖尽上部杂物及浮土，进入下部原状0.2～0.3m为宜，同时其深度不得小于1.5m深，坑底应平整。

护筒埋设时，通过预先引放的纵、横方向的4个护桩点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于20mm，并应严格控制护筒的垂直度，护筒调整到位并固定稳后，周边用黏土均匀回填并分层夯实，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。

（4）钻孔就位：

钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻孔安放到位，机身平稳，钻机就位时，应确保机架的天车、转盘中心、桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于20mm；

钻机就位后，测量钻机平台标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻，。

同时填写报验单，经监理工程师对钻机的对中、平台水平、

钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。

正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成孔施工能连续进行。

（5）泥浆护壁及成孔：

1）泥浆配制和管理：

（A）泥浆配制：

本桩基工程用黏土泥浆，其黏土含胶体度不得低于95%，含砂率不得大于4%，造浆能力不低于2.5L/kg。

制浆前，先将黏土打碎，使其易于成浆，缩短搅拌时间，黏土在水中浸透并搅拌均匀，对新制泥浆和再生泥浆设专人使用专用设备、仪器进行质量控制。

其主要技术指标如表6-2所示。

针对本工程的地层特点，新制泥浆配制仅在每组桥墩桩基第一根桩施工时拌制一部分，在施工过程中主要利用孔内黏土自成泥浆和再生泥浆。

6-2泥浆技术指标表

名称

新制泥浆

循环再生泥浆

废浆

测量仪器

密度（g/cm3）

1.06～1.10

1.10～1.25

1.30

密度称

黏度（s）

18～28

23～30

＞30

漏斗法

失水量（ml/30min）

≤20

30

失水量仪

泥浆厚度（mm）

≤3

≤5

＞5

含水量（%）

≤4

≤8

＞8

量杯法

PH值

8～10

≤11

＞11

PH试纸

同时为防止意外情况或成孔期间对泥浆指标进行调整,备用一定量的膨润土或黏土.特殊地层泥浆密度：

砂层为1.2～1.3，砂卵石为1.3～1.5。

（B）泥浆管理：

为了尽量减少场地占用和泥浆污染，每两个桥墩的桩基共用一套沉淀池、循环池、调浆池。

沉淀池、循环池、调浆池均设于两个桥墩位置之间，通过泥浆循环循环沟与桩孔沟。

泥浆池采用挖机就地开挖，沉淀池和循环池大小为3.0m×

3.0m×

1.5m/个。

成孔施工时，泥浆经钻机的砂石泵抽到沉淀池，经沉淀后再到循环池，泥浆沟流入到孔内形成一循环系统，如下图：

循环水、泥浆泵、护筒、钻杆、钻头、钻机、沉淀池制浆池、泥浆沟

在成孔施工过程中，加强对泥浆的性能指标的检测和控制。

根据钻到不同地层的地质情况，适时调整泥浆指标，并做好施工记录。

在施工期间定期对泥浆池、循环池进行疏通，确保泥浆循环畅通，沉淀池的沉渣和废浆要经常抽到指定的地点，保证泥浆池有足够的容积满足成孔施工的需要。

（6）钻进成孔：

成孔采用反循环钻机，边钻进边注入泥浆护壁。

开孔前，先起动泥浆泵，待泥浆反循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。

开孔前先轻压慢钻，钻进到2～3m后逐渐加大转速和钻压正常钻进。

在钻进中经常检测钻机钻杆的垂直度，回转平台的水冫，并随进调整，做好详细记录。

在成孔施工中还应根据不同的地层适进调整参数。

钻进参数如表6-3所示。

钻进中加接钻杆时，应先停止钻进，将钻