笩板大体积砼专项施工方案Word格式文档下载.docx
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二、工程概况及说明
1、本工程位于阳江市江城区金山路以北，体育北路。
建筑面积共约92000平方米（其中，5-10幢高层建筑面积约75000平方米；
地下室建筑面积约17000平方米。
包括5#（32层）、6#（32层）、7#（32层）、8#（32层）、9#（32层）、10#（32层）共6栋高层住宅，一层商业，负一层地下车库（部分兼作人防工程）。
工程名称
阳江保利共青湖一期项目1#-6#、14#-16#、地下室一区
建设单位
阳江保利弘盛房地产有限公司
设计单位
广州宝贤华瀚建筑工程设计有限公司
监理单位
广东重工建设监理有限公司
施工单位
广州富利建筑安装工程有限公司
质量监督单位
阳江市工程质量监督检验站
2、本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。
筏板基础板厚1600mm,本工程基础采用C30抗渗混凝土，抗渗等级P6，地下室底板、墙柱混凝土须掺加聚合物高效抗裂防水剂，要求掺加膨胀剂补偿收缩混凝土水中养护14d的限制膨胀率控制在0.02%-0.03%。
本次浇筑方量300m³
。
三、技术分析及施工要求
1、本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。
筏板基础板厚1600mm。
2、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；
需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。
3、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。
因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。
必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。
4、针对以上大体积砼的特点和设计要求，本工程采用掺抗裂型外加剂的补偿收缩商品混凝土。
因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比试配及外加剂、掺和料的检验。
砼抗渗等级为P6，强度为C30。
砼的配合比应符合下列规定：
.宜采用低水化热的水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰（一般不大于15％），减少水泥用量。
砼坍落度宜控制在160±
20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。
采用以连续级配的粗骨料配置混凝土，
采用AEA外加剂，外加剂供应方应提供详细的实验数据，实验数据必须符合国家规范对外加剂的要求。
供应方还应提供详细的施工方案和施工要求，确保外加剂的正确使用；
为降低水泥水化热，减少水泥用量，采用混凝土60d后期强度配合比。
5、施工期间对基础混凝土温度变化进行测定，控制内外温差在25℃。
砼入模前，洒水降低接触模板温度。
6、采用低温水搅拌和粗细骨料堆放场地遮盖，避免暴晒，能有效减少砼的拌合温度
7、加强振捣，提高混凝土的密实性和均匀程度
8、砼浇筑后，采用保温麻袋覆盖蓄热养护，在终凝前收平拉毛后2小时左右覆盖一层塑料薄膜，薄膜搭接15cm。
四、施工工艺
大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。
以满足结构物浇筑的需要。
1、工艺流程
优化砼配合比→施工准备→清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护、测温→根据测温结果调整保温草席层。
2、施工工艺准备：
（一）、机具准备
1）汽车砼泵；
2）Ф50振动棒3根（其中3根备用）；
3）平板振动器二台；
4）电动磨光机二台；
5）塑料薄膜1000㎡；
6）温度计6支。
7）污水泵2台
（二）、商品混凝土搅拌站选择
通过综合考虑我们选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面良好的混凝土厂家，以保证混凝土的连续浇筑。
（三）、劳动力组织
根据本工程大体积砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。
地下室砼底板施工劳动力组织见下表：
序号
工作名称
人数
1
现场总指挥
6
钢筋监护
2
指挥员
7
模板监护
3
砼浇筑工
4
8
电工值班
砼振捣工
9
机械修理
5
砼面括平抹压
10
基坑排水
（四）、施工准备
1、材料准备
本工程筏板混凝土底板砼设计强度等级为抗渗C30砼。
2、作业条件
底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。
施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；
修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。
对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；
并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。
检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、预埋洞口的位置、数量及固定情况。
安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。
下雨时采取两台水泵及时将基坑的地表水排除，以保证正常施工。
搭设必要的进入基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。
砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。
要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。
砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。
泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。
五、大体积砼操作工艺和施工要求
（一）、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
（二）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。
严禁在现场随意加水以增大坍落度。
（三）、泵送工艺
采用泵车施工
采用2台砼泵车泵送，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。
并应分工明确、互相配合、统一指挥，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，底板混凝土浇筑采取分段分层进行，汽车泵每小时浇筑方量70m³
到75m³
根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况，本工程底板基础采用斜面分层，连续浇筑，即按照“一个坡度，分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利。
在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，；
混凝土的坍落度控制在16㎝±
2㎝，使混凝土的自然流淌不超过7:
1，斜面分层厚度控制在250～300㎜，不宜过厚，保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，振捣手顺混凝土流淌方向赶振。
因基础埋深较深，防止产生砼离析，应使出料口尽量靠近操作面（离操作面不大于2m）。
三）砼施工
在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。
同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。
并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。
为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。
当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。
浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。
浇筑时备用一台水泵，利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止砼离析。
少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。
砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。
浇筑前，按简易测温法，布设预埋塑料管测温点，对温度变化进行监控，发现温度变化超标，及时调整保温材料。
常温下混凝土强度达到1.2MPa后，并经工程部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。
混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。
在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。
混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。
六、大体积混凝土的测温工作
砼浇筑后，在终凝前收平拉毛后2小时左右覆盖一层塑料薄膜，薄膜搭接15cm。
在养护时，观察薄膜表面水珠，若水珠过少，或砼表面出现白板时，应浇热水进行补水养护，水温为60℃左右为宜。
在大体积混凝土施工和养护过程中，由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝，形成隐患，所以在底板混凝土施工和浇筑完后必须对其进行养护和内外温差的监测，如监测、养护不及时就会造成严重后果。
本基础工程将在浇筑完成后一段时间内连续跟踪混凝土内部和表面及大气温度，全程掌握混凝土温度变化情况，及时采取必要的防护措施，严格控制裂缝的产生，确保底板砼的质量。
1、监测点位的布置
每个测温点位由三根间距各为100mm的Φ20薄壁PVC管呈三角形布置，分别埋于距板底50mm，板中距板底700mm及距混凝土表面0mm构成，测温管下端封闭，上端开口，上口出砼面200mm。
2、测温设备
监测设备采用工业用温度计，温度计经厂家严格标定，量程为0～100℃；
3、测温记录
混凝土初凝后，开始测温，第一至七天每四小时测温一次，第七至十四天每八小时测温一次。
值班人员分三班测温，对每一孔进行编号，做好测温记录，混凝土内温度连续24小时呈下降趋势且平稳时，可停止测温。
记录砼温度的同时记录好内外温度。
砼表面与内部温度差不能超过25℃。
及时将测温结果反馈到工程部，实行信息化施工，以便调整砼养护时间及次数。
七、大体积混凝土温度控制技术
混凝土内部最高温升的理论计算
根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值计算中只考虑单位胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素，而忽略其他次要因素。
根据所掌握的混凝土配合比，计算的大体积混凝土水化热所产生内部内最高温升值、各龄期的温升、非标准状态下混凝土任意龄期（d）的收缩变形值、各龄期混凝土的收缩当量温差、各龄期的混凝土的弹性模量，继而算出各龄期混凝土的温度应力值，将其与相同龄期的混凝土的抗拉强度相比，如果ft/б﹙t﹚≥1.15，则混凝土不会出现裂缝，如不符合，则应采取相应的保温保湿措施，以确保大体积混凝土的质量安全。
混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲
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