叠合板施工方案文档格式.docx

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2、本工程为合肥市保障性用房，质量要求高，该工程要求获得“合肥市建设施工质量安全标准化示范工地”。

3、本工程执行试验段指导施工及“样板房引路”的工作方式。

一二层为试验段指导施工阶段，施工单位在主体结构工程施工至二层时的10个日历天内同步进行毛皮样板房、装修样板房的施工工作。

在试验阶段通过边施工边总结的指导思想，与建设单位、监理单位以及有关专家总结经验，不断的改善施工方法。

四、施工部署

（一）施工管理目标

1、质量目标

工程总体质量目标为：

合格，符合《叠合板式混凝土剪力墙结构施工及验收规程》要求，达到合肥市“双示范”质量要求。

2、工期目标

工期目标：

确保总工期390日历天。

开工日期为2011年8月20日，竣工日期为2012年9月12日。

3、安全文明目标

安全生产管理目标：

A、无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；

B、因工轻伤率控制在1.5‰以内；

C、无消防、治安责任事故。

文明施工目标：

确保合肥市安全文明示范工地。

（4）环境保护承诺

严格执行国家及合肥市政府下发的环境保护条文及规定，严格执行相关的防尘、排污、环保等措施。

（5）服务承诺

以严格的施工过程控制及交付后积极完善的保修服务实现用户是“上帝”的称号。

（二）施工总体措施

为实现本工程的总体目标和各项指标，特采取如下主要措施：

1、本工程拟由派建设部壹级项目经理刘永平任项目经理，徐志良为项目副经理，并委派优秀的技术施工人员及年轻、精明强干的施工管理干部组成项目班子，使项目管理机构高效有力。

2、加强现场宣传鼓动工作，作好施工的后勤保障，加强职工的责任感和荣誉感，同时制定奖罚分明的激励机制，发挥每个职工的潜在因素和创造力，提高项目部管理人员及施工人员的的质量、安全意识。

3、为确保工程质量及现场安全管理，与建设单位、监理单位共同成立现场管理人员以外的质量巡查小组及安全巡查小组，公司委派公司总工程师吴仙夫担任质量巡查小组成员，安全科科长陆华桥担任安全巡查小组成员。

（三）施工总体施工顺序

检查验收

（循环叠合板施工工艺）

五、施工准备

1、技术准备

（1）项目负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好墙板和楼板的现场安装计划。

（2）相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容，列出施工的难点和重点。

图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计院沟通。

（3）组织现场管理人员到西伟德公司学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板构造以及施工的难点和重点，借鉴西伟德实验楼的施工经验。

（4）与建设单位工程部董经理、住宅产业化中心及有关专家进行沟通和学习。

2、现场准备

（1）施工现场内在3#楼的北、西、南三面铺设施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。

（施工道路见施工平面图）

（2）在施工现场设置叠合板专用的堆场。

（3）施工前按照施工顺序由运输车辆提前将一部分墙板和支撑运至施工处。

3、材料准备

（1）支撑体系:

墙板支撑体系：

墙体可调支撑、锚固螺栓、膨胀螺栓、塑料垫片

楼板支撑体系：

碗扣式脚手架、四向支撑头、木工字梁。

（2）安装工具:

水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。

根据设计单位提供的叠合板布置图，我们在现场布置两台QTZ80塔吊.（详细方案见平面图及塔吊计算公式）

4、人员准备

（1）管理人员：

施工现场叠合板安装主要由徐云法、沈传兵负责，并请西伟德公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。

（2）作业人员：

作业人员经西伟德公司相关技术人员培训后方可上岗

（3）安排取得安徽省住房和城乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员指挥塔吊。

5、作业条件

（1）基础底板已按要求施工完毕，混凝土强度达到80%以上。

并经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格。

注：

1）、必须保证安装叠合墙板部位底板按设计标高施工且上表面平整。

2）、特种止水钢板露出底板面的高度应在90mm左右为宜。

（2）楼层平面放线已完成，并经验收合格。

（3）相关材料机具准备齐全，作业人员到岗。

（4）进入基础底板的临时施工通道已修好，运板车辆的通行要求，路面需要硬化且坡度不大于25度。

六叠合墙板安装

（一）准备工作

1、由技术负责人徐云法做好专项施工安全及技术交底。

2、认真审查叠合板平面布置图，与西伟德公司沟通好应提供的叠合板编号及数量。

（二）叠合墙板施工

叠合墙板施工工艺流程

1、测量放线

本工程的测量放线有现场管理人员沈传兵负责。

（1）根据图纸选择适当的原点建立直角坐标系，以此建立工程平面测控网，根据此控制网测控测量定位建筑物的抽线、控制线、水平高线、叠合板的分隔线及水平标高控制线。

（2）设立两个控制点。

所有轴线、标高测定后均要经过多次复核，复核结果要小于国家规定误差的一半时，才能定线。

测量和复核均应做好记录，并保存存档。

2、检查调准墙体竖向预留钢筋

（1）在基础底板施工阶段做好墙体竖向钢筋的预留工作，本工程墙体厚度内墙为240mm，外墙为240mm，西伟德预制墙板的外侧厚度一般为50±

5mm,内侧厚度为50±

5mm，所以内墙两排竖向预留钢筋的尺寸不大于100mm，外墙两排竖向预留钢筋的尺寸不应大于100mm。

（2）吊装墙板前作业人员应先根据墙边线检查墙体竖向钢筋预留位置是否符合标准，如有偏差需先进行调整,应比两片墙板中间净空尺寸小20mm。

（3）将所有预埋件及板外插筋、连接筋等疏整扶植，清理浮浆。

3、固定墙板位置控制方木

（1）竖向预留钢筋调准完后，根据设计图纸将相关轴线、墙边线、控制线等在基础底板上放好后，清理基础面的杂物。

（2）叠合板安装作业人员应根据叠合墙板安装布置图，将图纸上的墙板编号及位置在基础底板上相应的位置做出明确标记。

（3）根据已放出的每块预制墙板的具体位置线，固定墙板控制方木，在每块墙板两端距端头200mm处两侧墙边位置固定定位木方，清理表面。

4、测量放置水平标高控制垫块

（1）预制墙板下口按留有40mm左右的空隙，采用专用垫片调整预制墙板的标高及找平。

（2）在每一块墙板的内墙板两端底部放置专用垫块,并用水准仪测量,使其在同一个水平标高上。

5、墙板吊装就位

（1）叠合板进场后，安排材料员魏微接收预制板，并检查叠合板的质量是否符合《叠合板式混凝土剪力墙结构施工及验收规程》的要求。

预制叠合墙板内外板长宽尺寸允许偏差（单位mm）

叠合墙板（m）

≤1.5

1.5～3

3～6

6～10

10～15

内墙板的长宽

±

5

8

10

15

外墙板的长宽

/

预制叠合墙板厚度尺寸允许偏差（单位mm）

≤0.3

0.3～0.6

0.6～1.0

墙板厚度

4

6

（2）本工程原则上采用直接从汽车上进行吊装。

为了防止突发事件或施工要求，我们在现场设置叠合板专用堆放区。

1）预制叠合墙板和楼板按安装顺序存放，标明叠合板的编号。

存放处见平面图，堆垛之间设置1m的通道。

2）叠合楼板和叠合墙板都采用多层平放，每垛堆放为5层，根据板的受力情况选择支垫位置，最下面一层垫2根通长的方木，其长度稍比板宽长一点；

层与层之间垫平、垫实，各层垫木保持在一条垂直线上。

3）避免门窗洞口和边角部位受到损伤，采取保护措施。

（3）叠合墙板的吊装分为班组进行作业，采用两台QTZ80塔吊进行吊装。

每个班组由9人组成，其中墙板安装6人，测量定位2人。

塔吊指挥1人。

两个班组的测量人员测量定位好以后，相互交换复核测量。

其叠合墙板的分布及重量见叠合墙板布置图。

1）A区段（9-17轴/AA-AJ轴），共19块叠合墙板，安装顺序为

→~

→

。

2）B区段（1—9轴/AA—AJ轴），共15块叠合墙板，安装顺序为

（3）墙板吊装应按照安装图和事先制定好的安装顺序进行吊装；

吊装预制墙板时，起吊就位应垂直平稳，吊具绳与水平面夹角不宜小于60度，吊钩应采用弹簧防开钩；

墙板起吊时，应通过采用缓冲块（橡胶垫、木方等）来保护墙板下边缘角部不致于损伤；

起吊后要小心缓慢的将墙板放置于垫片之上，先调整安装位置再调整水平度和垂直度。

图纸上相邻两块叠合墙板间的竖向缝隙为20mm，预留此缝隙的主要作用是给现场吊装留有一定的调整空间，尽量满足叠合墙板本身的格构钢筋与现场墙体插筋之间的位置冲突，施工时应尽量均匀分配，避免个别缝隙过大。

（4）墙板安装过程中，作业人员必须在确保两个墙板斜撑安装牢固后方可解除塔吊吊钩。

6、安装固定墙板支撑

（1）叠合墙板吊装就位后，每块墙板需要两个斜撑来固定，在每块预制墙板上部2/3高度处有事先预埋的连接件，斜撑通过专用螺栓与墙板预留连接件连接，斜撑底部与地面用地脚螺栓进行锚固；

支撑与水平楼面的夹角在40～50°

外叠合墙板考虑施工高层时风荷载，在叠合墙板下方增加一道支撑。

（2）安装过程中，作业人员必须在确保两（四）个墙板斜撑安装牢固后方可解除吊车吊钩；

垂直度的调整通过两个斜撑上的螺纹套管调整来实现，两边要同时调整。

所有的墙板都按此顺序进行快速安装就位。

（3）电梯井中间部位叠合墙板（编号

）在

号叠合板固定好后，再进行固定。

7、暗柱钢筋绑扎及安装附加钢筋

在墙板安装调整完毕后，按照施工图纸同时进行暗柱钢筋的绑扎及附加钢筋的安装。

（1）竖向钢筋采用焊接连接。

错开距离符合规范要求。

（2）DHAZ1、DHAZ8、DHAZ12、DHAZ12a、DHAZ9、DHAZ9a处的附加筋与箍筋同时安装，并采用绑扎的方法固定在箍筋上。

8、暗柱支模：

待现浇暗柱钢筋和附加连接钢筋安装完成并经检查验收后，开始进行模板安装。

（1）现浇部位的模板应采用事先配制好的木模，安装时要达到精准的标准，以保证现浇部位的表面质量及与预制墙板的接茬质量。

（2）与西伟德沟通好，在叠合墙板两面离叠合板上下端各200mm处预留螺杆螺帽及中间平均距离预留三个螺杆螺帽。

（3）异形柱模板示意图如下：

“T”形柱模板拼装

“L”形柱模板拼装

“Z”形柱模板拼装

（4）在一二层试验阶段我们采用木模板支撑，在施工过程中我们总结经验，与西伟德实验楼采用的钢模板进行对比分析，根据对比分析的结果，再选择其合适的支模方法。

9、预制墙板底部、墙板之间及拼缝支模：

（1）预制墙板与