压管桩施工方案叠加山水Word格式.docx
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六、主要技术措施
七、质量控制
八、施工组织管理
九、质量管理
十、工期进度计划
十一、安全与文明施工管理
十二、竣工资料提供情况
编制说明
本工程施工方案根据以下各条为编制基础：
1、建设单位提供的设计图纸
2、工勘报告
3、国家现行有关技术规程、规范：
《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《混凝土结构工程及质量验收规范》GB50204-2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2002
《先张法预应力混凝土方桩》图集号“苏G/T17－2008”
4、本公司操作规程、作业制度。
一、工程概况
镇江润都置业置业有限责任公司的万科沁园（一期）1#、2#、3#、5#、6#、7#楼桩基，该建筑物基础采用桩基础，采用预应力混凝土静压方桩。
型号为：
KFZ-A-400（240）,设计桩长为10——25米。
1#楼桩数66根，2#楼桩数102根，3#楼92根，5#楼92根，6#楼104根，7#楼55根。
1#楼设计要求单桩承载力特征值为950KN,2#楼设计要求单桩承载力特征值为950KN,3#楼设计要求单桩承载力特征值为1250KN,5#楼设计要求单桩承载力特征值为1200KN,6#楼设计要求单桩承载力特征值为1100KN,7#楼设计要求单桩承载力特征值为950KN。
进入六号粉质黏土持力层。
1#楼工程±
0.00为相当于绝对标高13.8米，桩顶标高相对于绝对标高11.6米。
2#楼工程±
3#楼工程±
5#楼工程±
6#楼工程±
0.00为相当于绝对标高14.3米，桩顶标高相对于绝对标高12.1米。
7#楼工程±
工程地质及水文地质条件详见工勘报告
二、地质概况
本工程具体地质情况请参见《岩土工程勘察报告》。
。
三、施工准备
设备进场前由项目经理组织人员进行现场踏勘，首先与建设方办理施工场地交接，做到三通一平，其次对场地建筑物轴线，±
0.00M高程基准点，现场水电计量，与甲方办理书面交接手续。
再次进行现场平面布置，对场地进行全面规划，精心布置，重点确定压桩机施工行走路线，成品桩的堆放位置，确保施工质量及施工进度（详见现场平面布置图）。
施工场地要求提供地下管线分布图，地基土承载力达到120Kpa。
根据现场情况，合理安排人员进场，按施工平面布置，安放组装设备，并对各机械设备进行调试保养，做好开工准备。
在施工前，组织人员认真阅读有关资料、文件，并积极会同建设单位、设计、监理等单位进行图纸会审，由设计人员进行设计交底，领会设计精神、意图。
将编制的施工组织设计提供给建设单位、监理批准，即成为本工程施工的定性指导文件，施工中要遵照执行，不得随意变更。
开工前组织全体施工人员进行技术交底，使每一个人能明确本工程的技术要求，质量标准，明确自己的岗位、质量职责，要求交底不留死角。
进行全方位的安全、教育工作，预防重于救治，责任重于泰山。
通过安全教育，使每一个施工人员能明确本工程安全、质量目标，安全、质量意识得到进一步提高，重点是特殊工种人员。
四、机械设备选型与组织
根据设计要求最终压桩力要求，以及结合以往我公司的经验，拟选用ZYJ—500T型静力压桩机投入本工程的施工，该压机最大压桩力为6000KN，完全能满足本工程的要求及施工安全要求。
投入机械设备详见机械设备一览表。
序号
设备名称
型号规格
数量
功率KW
备注
1
静压机
ZYJ-500T
3*37+37
2
气体保护焊
NB500I
15-500
3
水准仪
NAL224
4
精纬仪
DT202C
5
配重
190T
6
7
五、施工工艺流程
4.1桩在货车运输途中，必须用木楔及绳索稳固于车上，还应避免车颠过大；
卸货时，必须使用吊机在桩身适当位置把桩提起，避免产生过度碰撞；
4.2应该选择平坦及稳固的地面存放方桩，摆放时需要用木方垫好（支垫位置如下图）；
并尽可能把同一规格的桩放在一起接近施工位置，理想高度为一或两层，两层桩之间必须用木方隔开，木方厚度须相同且在同一水平线上，并有木楔固定位置；
4.3桩起吊施打时，应避免桩过度碰撞桩机（重点部位挂旧轮胎防护）；
单节方桩吊运采用两头钩吊法，竖起时采用单点法（如下图）：
4.4施工机械：
根据设计文件、工程勘察报告、施工现场周边环境选择合适的沉桩机械。
可选择锤击桩机和静压桩机，静压桩机选用液压式机械，并可分为顶压式和抱压式。
4.5施工工艺：
测量放线定桩位→桩机就位→吊桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位
六、主要技术措施
桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部分的质量和性能，并进行试运转；
检查方桩外观质量及产品等级，检查方桩的标记是否清晰；
根据施工图绘制整个工程的桩位编号图；
由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm；
在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录该深度时的压力值。
5.1压桩的施工顺序选择：
（1）根据桩的密集程度及桩基础与周围建（构）筑物的关系:
若桩较密集且距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时,宜从中间向四周进行；
若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时,宜从中间向两端进行；
若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时,宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行。
（2）根据场地的工程地质条件:
若场地较大且部分区域的上覆土层中含砂（碎石、卵石）时,宜先在含砂（碎石、卵石）区域内施压；
若持力层埋深或桩的入土深度差别较大时,宜先施压长桩后施压短桩。
（3）根据桩的规格及分布情况:
当场地内桩的规格不同时,宜先施压大桩后施压小桩；
当设计有较大承台时,宜先施压大承台桩后施压小承台桩。
5.2压桩
（1）桩尖对位焊接，第一节桩压入地层0.5－0.6米时的垂直度偏差不得超过0.5%；
并宜用长条水准尺或其它测量仪器校正，必要时，宜拔出重插；
桩身倾斜率超过0.8％时，应找出原因并设法纠正；
当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
（2）每根桩一次性连续打到底，尽量减小中间休歇时间。
（3）压桩过程中，出现贯入反常、桩身倾斜、移位、桩身或桩顶破裂等异常情况时，停止压桩，查明原因并进行必要的处理后才能继续施工。
（4）现场同步做出沉桩记录。
5.3接桩
（1）接桩应连续进行，单桩接头数量不超过4个。
（2）接桩时，在桩头高出地面0.5－1m处进行；
上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm。
（3）对接前上下端板用钢丝刷清理干净，坡口露出金属光泽。
（4）焊接时采用手工电弧焊，四个面对称点焊8点，再由两个焊工对称施焊；
焊接层数不小于两层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；
焊缝饱满连续。
（5）焊后自然冷却时间不小于8分钟；
严禁用水冷却或焊好即打桩。
5.4截桩
截桩采用割桩机切割；
截桩高度较小时用手锤人工凿除，钢筋用气割割齐；
严禁用大锤横向敲击或机械力强行推断。
5.5方桩基础的基坑开挖
（1）基坑开挖宜在打桩全部完成15天后进行，最早不少于7天。
（2）土方开挖分层进行，桩周土体高差控制在1米内。
（3）结合实际情况，优先采用人工开挖。
六.质量控制
6．1质量预控
6.1.1进行图纸会审和设计技术交底，施工前查看有勘察资质的单位出具的正式地质勘察报告。
6.1.2进行技术交底，严格按照施工方案施工。
施工方案必须具有针对性，措施具体，施工流程清楚，顺序合理。
6.1.3建立工程质量检验制度：
包括原材料设备进场检验制度；
施工过程的检验；
施工结束后的抽样检测。
6．2过程质量控制
6.2.1对方桩进行外观检查，尺寸偏差和抗裂性检验，有否明显的纵向及横向裂缝、端部平面是否倾斜、壁厚、桩身弯曲是否符合规范要求。
混凝土强度是否达到要求，产品质保书、合格证、质量检测报告是否符合要求和齐全。
6.2.2压桩机传感设备是否完好，桩机配重与设计承载力是否相适应。
6.2.3现场方桩堆放整齐，布局合理；
合理选择打桩顺序。
6.2.4端部焊接：
焊条质量保证合格；
操作人员持上岗合格证并具备一定经验；
焊接经现场验收合格后方可沉桩。
6.2.5通常用两台经纬仪、夹角900方向进行监测；
注意第一节桩桩尖导向必须垂直；
地基表面有坚硬石块必须清除，使桩身达到垂直度要求。
6.2.6
压桩过程中碰到硬土层，不能用力过猛，抬架时也要轻抬轻放。
6．3检验（验收）控制
桩基完成后对方桩进行试验检测，并做出质量评定。
6.3.1低应变动力检测（反射波法）：
检测桩身完整性（桩身评定等级分四类）。
6.3.2静力载荷试验：
主要检测极限承载力，沉降量回弹后残余变形情况。
七.施工组织管理
（一）施工管理网络
本工程实行公司领导下的项目法施工，管理网络如下图：
公司
项目经理
项目副经理项目技术负责
技术组质检组材料员安全员
打桩机台机电员后勤员
（二）施工人员组织（详见施工人员组织一览表）
部门或岗位
人数
岗位职责
备注
全面负责工程的施工质量安全工作
项目副经理
协助项目经理工作
技术负责
负责技术、质量管理工作
质检员
质量检验、质量控制
技术员
测量放样、技术管理
安全员
安全生产与文明施工管理
持证上岗
材料员
材料采购、保管
机电组
机电
后勤组
后勤服务、生活保障
压桩组
压桩
八.质量管理
（一）质量目标
本工程质量目标：
优良
（二）质量管理网络
“百年大计，质量第一”，组织网络是确保本工程质量目标基础，质量管理网络如下：
建设单位（监理）————→公司←————市质监站
项目经理
技术负责
技术组质检组
安全员压桩机台材料员
（三）质量管理程序
1、产品质量保证程序
方案
经审批方案可实施———实施中优化———方案保证
人员
持证上岗、培训————执行岗位职责———人员素质保证
材料
质量保证书————检验、复试————制桩质量保证
操作
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