第四章 确保工程质量和工期的措施Word文件下载.docx

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4.1.2.2三阶段控制质量

项目质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。

（1）施工前的质量控制

依据ISO9000-2000标准，结合工程特点，制订项目质量计划，做好机构设置、试验室建立、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布置、技术交底、图纸审核、规范标准和图表选定等工作。

（2）施工中的质量控制

组织业务精湛的测量人员进行测量控制。

严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复测，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误。

按照“设计、施工互动”的原则。

施工图设计中编制关键工序的施工工艺设计，指导施工。

施工和检测数据，及时反馈给设计，不断修改完善设计，通过互动不断循环上升，达到提高工程质量的目的。

严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”，将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每部位、整项工程最终达到优良标准。

通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一道工序、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。

严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证三级验证制度的效能；

及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录；

对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果；

并及时通知甲方和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。

积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。

（3）施工后的质量控制

每项工序质量控制结束后，及时对控制结果进行评价和对质量偏差进行纠正。

为了消除不合格的原因，防止不合格的再发生，按照纠正措施控制程序对不合格进行评审，分析原因，制订纠正措施，跟踪和记录纠正措施的结果，并对其有效性做出评价。

4.1.2.3“三全”质量控制

“三全”控制质量指全面控制、全过程质量控制和全员参与控制。

从每个环节上全面控制工程质量，从质量源头抓起，实现施工图设计、材料采购、施工组织准备、检测设备标定计量、施工过程检验试验、工程质量验收、工程竣工与交付、工程回访与维修的全过程控制，保证质量目标的实现。

4.1.2.4质量管理三大标准和八项制度

建立和完善质量管理制度，坚持按章办事，严格质量执法。

项目实施中，我们将实行质量管理三大标准和八项制度，全面规范项目质量管理工作。

4.1.2.4.1三大标准

（1）制订《项目工程质量管理办法标准》，规范项目质量管理行为，满足项目质量工作需要，奖优罚劣，充分调动全体员工的创优积极性。

（2）制订《项目工程质量内控标准》，以保证工程内在质量为前提，以满足工程使用功能为目标，以规范细部工艺为手段，以提高工程观感为出发点，使全体职工干有标准，学有榜样。

（3）制订《项目工程质量记录填写标准》，以保证如实记录工程质量形成过程为前提，以规范填写记录为手段，以提高记录对工程质量的可追溯性为出发点，使全体技术质量人员填写记录有标准，保证工程质量记录填写的一次成功率，减少质量记录返工现象。

4.1.2.4.2八项制度

（1）工序自检制度

本标段工程建立项目指挥部、项目经理部、施工队三级自检机构，加强工序质量内部检查。

工程队严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，发现问题及时处理纠正，并由队质检员记入施工日志。

（2）技术复核和隐蔽工程验收制度

制定技术复核制度，明确复核内容、部位及复核方法。

制定隐蔽工程验收制度，凡属隐蔽工程的，在工程隐蔽之前必须经过验收签认。

（3）检测试验制度

检测试验工作是控制质量的关键，必须严格工作程序，规范操作方法，把好工程质量源头关。

（4）现场材料进场检验制度

严格控制各种原材料的质量，把好进料质量关，见图4.1.2-1。

各类建筑材料运到现场后，物资设备部开出材料取样通知单，由试验人员进行现场取样试验，达不到标准的材料，坚决清退出场；

各种原材料、半成品均应有出厂合格证、产品质量证明书和试验报告。

进场后各类材料分类别堆码存放，并挂牌标识检验和试验状态，以防止误用和实现可追溯性。

图4.1.2-1原材料质量检测试验流程图

（5）质量事故申报制度

工程质量事故的分类、报告和处理严格按照铁道部《铁路工程质量事故处理规定》[铁建设[2003]48号文]执行。

（6）质量检验评定制度

各级质量检验工程师熟练掌握各项工程的检查验收和评定标准与程序，严格按施工规范和验收标准检查评定。

对完工的检验批、分项、分部、单位工程及时检验评定，作为全线创优和考核依据。

分项工程施工完毕后，各分管工程负责人及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表报项目经理部的安全质量部，安质部与队有关人员对分部工程进行评定，将结果报监理工程师，安质部与监理工程师共同对单位工程进行评定。

（7）工艺流程设计制度

针对客运专线质量标准要求高的特点，对于关键工序，在开工前，由项目总工程师组织有关部门进行工艺流程设计，并对施工队进行技术交底，使各施工工艺规范化、标准化。

（8）工程质量责任追究制度

工程计价与质量挂钩，实行优质优价，奖优罚劣。

指挥部提取工程造价总额的2‰作为优质工程奖励基金。

单位工程完工后，由安质部组织对工程质量进行内部等级评定，根据评定的工程质量等级，对达到优质样板标准的进行奖励；

未达到质量目标的单位给予停工整顿；

对不合格的工程进行返工和处罚；

对造成质量事故的责任人给予行政和经济处罚。

4.1.3经济措施

为积极推广全员质量管理，进一步完善质量责任制，促进质量管理，提高工程质量，工程队每年交纳10万元质量保证金，指挥部按合同总额提取一定比例的工程质量奖励基金，实行优质优价、奖优罚劣、奖惩兑现。

经检查验收合格的工程按95%计价；

经检查验收为优良的工程按100%计价；

评为优质样板的工程按102%计价；

不合格工程不计价。

对获得建设单位质量表彰奖励的单位，根据上级的文件精神再给予奖励。

指挥部根据每月质量大检查情况，对质量管理工作到位，工程质量好的单位和工点，给予1000～10000元奖励；

对质量管理不到位、工程质量标准不高的单位和工点，给予1000～10000元罚款，并考虑让其退场。

对造成质量事故的单位，除负责施工的单位承担全部返工费用外，项目部将再按事故损失金额的10％罚款，并对有关责任人进行行政及经济处罚。

4.1.4技术措施

4.1.4.1原材料质量控制措施

原材料按照技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。

原材料进厂（场）后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。

经检验合格的原材料方可进厂（场）。

对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出厂（场）。

原材料进厂（场）后，及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。

“原材料管理台账”填写正确、真实、齐全。

水泥、矿物掺合料等采用散料仓分别存储。

袋装粉状材料在运输和存放期间采用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。

粗骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。

对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。

原材料堆放时必须有堆放分界标识，以免误用。

对骨料堆放场进行硬化处理，并设置必要的排水设施。

4.1.4.2路基工程质量保证措施

针对路基工程的特点，本标段路基施工的质量控制点为①地基处理；

②填料改良；

③过渡段；

④工后沉降观测控制。

4.1.4.2.1路基填筑工艺性试验

路基工程路基正式填筑前，首先进行土石方压实工艺试验，确定工艺参数、设备选型并编写工艺实施细则作为路基填筑的控制标准。

施工中，严格按试验中总结的施工工艺流程组织施工，同时在施工中，根据实际情况不断完善施工质量控制措施，确保路基工程质量。

4.1.4.2.2填料改良

改良土采用先破碎后集中厂拌法，拌合站配置自动电子计量、电气联合控制装置及液压碎土设备，保证给料计量精确，含水量、破碎粒径满足要求。

通过工艺试验确定改良土最佳配合比、最佳含水量，选用配套的施工机械，确定最佳摊铺厚度及碾压次数。

填筑前对取土场填料进行取样检验；

填筑时对运至现场的填料进行抽样检验。

当填料土质发生变化或更换取土场时重新进行检验。

路堤填筑严格按四区段、八流程工艺组织进行。

碾压采用带有自动检测压实度功能的重型振动压路机，保证路堤本体压实度。

4.1.4.2.3地基处理与加固

严格按设计和施工规范的要求，合理配置机械，科学合理的设计施工工艺，严控关键工序。

根据设计监测要求及时观测各观测点，若日变形（沉降和位移）陡增，就必须增加测次，分析原因，并及时采取措施，减缓填土速率。

地基处理施工质量检查采用施工单位自检、监理抽检、第三方检测机构检测评估的质量控制体系进行质量把关。

地基加固严格按加固工艺进行，加固前进行CFG桩、混凝土搅拌桩等试验，先施工一定数量的桩进行试验，以确定相应的施工机械、各种工艺参数，以指导大规模施工。

桩基加固地基施工完成后，进行检验，包括地基加固效果检验和施工质量检验。

地基加固效果检验包括：

承载力特征值、变形特性（总沉降量、差异沉降量）、抗剪强度指标等。

施工质量检验主要是桩身密度检验、桩距、桩径、桩长等。

加固效果检验采取单桩及复合地基承载力检验，检验方法为平板荷载试验。

施工质量检验，采取单桩载荷试验，对桩身密度检验采取圆锥动力触探方法检测；

对桩间土的检验，采取标准贯入静力触探检验。

检验符合规范规定。

土工格栅等土工合成材料的铺设位置、铺设层数、各层铺设间距符合设计要求，所购土工材料每批均要查验产品合格证书和材料性能报告单，并抽样进行检验。

为保证路肩整体性和稳定性，在路肩2m范围内每30cm铺设一层土工格栅。

4.1.4.2.4路基填筑与预压

基床底层及以下路基土石方采用分层填筑，按照“三阶段（准备、施工、验收）、四区段（填土、平整、碾压、检测）、八流程（施工准备、施工放线、基底处理、填土、整平、碾压、检验、边坡整形）”进行施工。

基床表层。

级配碎石全面展开施工前，选择200m长度左右的试验段，对虚铺厚度、碾压遍数、施工含水量、检测工艺等项目进行现场试验，取得成功经验后再全面展开。

施工碾压