全国电焊工职业技能大赛题库存Word文档格式.docx
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8.焊工工作服一般用合成纤维织物制成。
9.在有易燃易爆物的场合焊接时，鞋底应有鞋钉，以防滑倒。
10.焊接场地应符合安全要求，否则会造成火灾、爆炸、触电等事故的发生。
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11.夹紧工具是用来扩大或撑紧装配件用的一种工具。
12.面罩是防止焊接时的飞溅、弧光及其他辐射对焊工面部及颈部损伤的一种遮蔽工具。
13.焊工推拉闸刀时要面对电闸，以便看得清楚。
14.焊机的安装、检查应由电工进行，而修理则由焊工自己进行。
15.焊工在更换焊条时，可以赤手操作。
16.焊条电弧焊施焊前，应检查设备绝缘的可靠性，接线的正确性，接地的可靠性，电流调整的可靠性等。
17.铸铁焊条分为铁基焊条、镍基焊条和其他焊条三大类。
18.焊条牌号为Z408的铸铁焊条是纯镍铸铁焊条。
19.铸铁焊丝的型号是根据焊丝本身的化学成分及用途来划分的。
20.铸铁焊丝可分为灰铸铁焊丝、合金铸铁焊丝和球墨铸铁焊丝。
21.RZCQ型焊丝中含有一定质量分数的合金元素，焊缝强度较高，适用于高强度灰铸铁及合金铸铁的气焊。
22.RZCQ型焊丝中含有一定量分数的球化剂，焊缝中的石墨呈球状，具有较好的塑性和韧性。
23.铝及铝合金焊条在实际生产中使用极少。
24.铝及铝合金焊丝是根据化学成分来分类并确定型号的。
25.常用来焊接除铝镁合金以外的铝合金的通用焊丝牌号是HS331。
26.铸铁焊补前应准确确定缺陷的位置、性质和形状。
27.铸件焊补与钢板焊接不同，焊前可不必将焊补处认真清理到露出金属光泽。
28.铸铁焊补时，为了防止裂纹扩展，应在裂纹端部钻止裂孔。
29.铝及铝合金用等离子切割下料后，即可进行焊接。
30.铝和铝合金的化学清洗法效率高，质量稳定，适用于清洗焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。
31.铝和铝合金采用机械清理时，一般都用砂轮打磨，直至露出金属光泽。
32.铝及铝合金的熔点低，焊前一律不能预热。
33.铜及铜合金采用开坡口的单面焊时，必须在背面加成型垫板才能获得所要求
的焊缝形状。
34.为了防止铜及铜合金焊接时产生冷裂纹，焊前工件常需要预热。
35.由于异种金属之间性能上的差别很大，所以焊接异种金属比焊接同种金属困难的多。
36.异种金属焊接时，原则上希望熔合比越小越好，所以一般开较小的坡口。
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37.焊接低碳钢Q235和不锈钢1Cr18Ni9时，可先在不锈钢表面堆焊一层奥氏体过渡层，然后再焊接。
38.不锈钢复合板焊接时，坡口一般都开在基层（低碳钢）上。
39.埋弧焊机的调试内容包括电源、控制系统、小车三个组成部分的性能与参数测试和焊接试验。
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40.钨极氩弧焊机的调试内容主要是对电源参数调整、控制系统的功能及其精度、供气系统完好性、焊枪的发热情况等进行调试。
41.焊接接头的拉伸试验是用以测定焊接接头屈服点的。
42.焊接接头拉伸试验用的样坯应从焊接试件上平行于焊缝轴线方向截取。
43.焊接接头拉伸试验用的试样应保留焊后原始状态，不应加工掉焊缝余高。
44.焊接接头常温拉伸试验的合格标准是焊接接头的抗拉强度不低于母材抗拉强度规定值的上限。
45.异种钢焊接接头的抗拉强度按抗拉强度规定值下限较高一侧的母材规定值进行评定。
46.焊接接头的弯曲试验是用以检验接头拉伸面上的塑性及显示缺陷。
47.焊接接头的弯曲试样按弯曲试样受拉面在焊缝中的位置可分为正弯、背弯和侧弯。
48.焊接接头试样受拉面为焊缝背面的弯曲称为正弯试样。
49.双面不对称焊缝，正弯试样的受拉面为焊缝最大宽度面。
50.双面对称焊缝，正弯试样的受拉面为焊缝后焊面。
51.制备弯曲试样时，横弯试样应平行焊缝轴线截取。
52.制备弯曲试样时，纵弯试样应平行焊缝轴线截取。
53.焊接接头弯曲试验结果的合格标准按钢种而定。
54.焊接接头冲击试验的目的是用以测定焊接接头各区域的冲击吸收功。
55.焊接接头冲击试验的缺口只能开在焊缝上。
56.焊接接头常温冲击试验的合格标准为：
每个部位的3个试样冲击功的算术平均值不应低于母材标准规定的最高值。
57.焊接接头的硬度试验是用以测定焊接接头的洛氏、布氏、维氏硬度。
58.焊接接头硬度试验的样坯，应在垂直于焊缝方向的相应区段截取，截取的样坯应包括焊接接头的所有区域。
59.斜Y形坡口对接裂纹试验又称小铁研法。
60.斜Y形坡口对接裂纹试验的试件上有试验焊缝和拘束焊缝。
61.斜Y形坡口对接裂纹试件的拘束焊缝采用单面焊接。
62.斜Y形坡口对接裂纹试验焊接试验焊缝，试验所用焊条原则上采用与试验钢材相匹配的焊条。
63.斜Y形坡口对接裂纹试验的试验焊缝应根据板厚确定焊接道数。
64.斜Y形坡口对接裂纹试验焊完的试件应立即用气割方法切取试样，进行检查（）
65.由于铸件在生产中往往产生铸造缺陷，在使用过程中常出现裂纹等缺陷，因此铸铁的焊补应用很多，而焊接用的很少。
66.球墨铸铁中的碳以球状石墨存在，因此具有比灰铸铁高的强度、塑性和韧性。
67.灰铸铁焊接时不容易产生白铸铁组织。
68.灰铸铁焊接时产生的白铸铁组织，很难机械加工，而且容易引起裂纹。
69.铸铁焊接时采用加热焊补处，以减小应力的方法称为加热减应区法。
70.采用镍基铸铁型焊条不但避免焊缝产生白铸铁组织，而且可以避免裂纹。
71.铸铁电弧冷焊采用非铸铁型焊接材料时，应用较大的熔合比，以减少铸铁母材的熔化量。
72.气焊对防止灰铸铁在焊接时产生白铸铁组织和裂纹都不利。
73.灰铸铁焊补采用火焰钎焊时，由于母材不熔化，所以焊接接头产生的白铸铁
组织较少。
74.手工电渣焊焊补灰铸铁只适用于大型铸件上的大缺陷或巨大缺陷的焊补。
75.灰铸铁的细丝CO2气体保护焊与焊条电弧焊冷焊工艺基本相同。
76.由于球墨铸铁中的球化剂有促进石墨化的作用，因此球墨铸铁的白铸铁组织倾向比灰铸铁小。
77.球墨铸铁焊条电弧焊热焊时，一般可采用EZCQ球墨铸铁焊条焊补，焊前应预热500～700℃。
78.铝的化学活泼性很高，易与空气中的氧作用生成一层牢固、致密的氧化膜。
79.铝合金分为变形铝合金和铸造铝合金两大类。
80.热处理强化铝合金强度高，焊接性好，广泛用来作为焊接结构材料。
81.铝镁合金及铝锰合金耐腐蚀性好，所以称为防锈铝。
82.铝及铝合金焊接时焊前有时进行预热是为了防止冷裂纹。
83.铝及铝合金多用在化工设备上，因此只要求具有耐腐蚀性。
84.铝及铝合金焊后清理的目的是清除残留在焊缝及邻近区域的熔剂，以防腐蚀焊件。
85.钨极氩弧焊焊接铝及铝合金常采用右向焊法。
86.紫铜即是纯铜。
87.根据铜及铜合金的成分和颜色不同，可分为紫铜、黄铜、青铜和白铜。
88.黄铜是铜和锌的合金，它的颜色随含锌量的增加由黄红色变成淡黄色。
89.青铜具有高的耐磨性，良好的力学性能、铸造性能和耐腐蚀性能，用于制造各种耐磨零件。
90.黄铜比紫铜焊接时出现的问题是锌的蒸发。
91.青铜的焊接性比紫铜和黄铜都差。
92.铜及铜合金的焊接方法很多，熔焊是应用最广泛、最容易实现的工艺方法。
93.由于紫铜的熔点低，因此气焊时，应用比低碳钢小1～2倍的火焰能率进行焊接。
94.紫铜气焊时，使用弱氧化焰，含硅焊丝，目的是使焊缝表面生成一层氧化硅薄膜，阻挡锌的蒸发。
95.按钛合金退火状态的室温平衡组织分，可分为α钛合金、β钛合金和
α+β钛合金三类。
96.α钛合金、β钛合金和α+β钛合金的牌号分别为TA、TB和TC。
97.钛及钛合金的耐腐蚀性仅次于不锈钢。
98.钛合金最大的优点是比强度大（即强度大而重量轻）。
99.钛合金焊接时焊缝容易产生热裂纹。
100.钛合金的焊接方法很多，气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、氩弧焊、真空电子束焊等都能得到很好的焊接质量。
101.钛及钛合金焊接目前应用最广泛的方法是焊条电弧焊。
102.钛合金组焊时，焊工必须戴洁净的手套，严禁用铁器敲打。
103.钛合金钨极氩弧焊时，喷嘴加拖罩的目的是为了加强对焊缝的保护。
104.珠光体钢与奥氏体不锈钢由于熔化的珠光体母材的稀释作用，焊缝可能会出现马氏体组织，严重时甚至出现裂纹。
105.异种钢焊接时，焊缝的成分取决于焊接材料，与熔合比大小无关。
106.1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢采用钨极氩弧焊焊接时，不加填充焊丝，才能获得满意的焊缝质量。
107.奥氏体不锈钢和珠光体钢焊接时，由于电弧的高温加热作用，整个焊接熔池的化学成分是非常均匀的。
108.奥氏体不锈钢和珠光体钢焊接接头，在焊后热处理或高温条件下工作时碳从奥氏体不锈钢焊缝向珠光体钢母材扩散。
109.提高奥氏体不锈钢填充材料的含镍量，可以阻止奥氏体不锈钢和珠光体钢焊接接头中碳的扩散。
110.奥氏体钢不锈钢和珠光体钢焊接接头焊后热处理，可以阻止碳的扩散。
111.当两种金属的线膨胀系数和热导率相差很大时，焊接过程中会产生很大的热应力。
112.奥氏体钢不锈钢和珠光体钢焊接接头扩散层的形成，有利于提高异种钢焊接接头的质量。
113.异种钢焊接接头可以通过焊后热处理来消除焊接残余应力。
114.焊接异种钢时，必须加填充金属，并采用小线能量，以减小熔合比。
115.奥氏体钢不锈钢和珠光体钢厚板对接焊时，可先用碳钢焊条在奥氏体钢坡口上堆焊过渡层，然后再用碳钢焊条进行焊接。
116.不锈复合钢板焊接复层和基层的交界处，应按异种钢焊接原则选择焊接材料。
117.管子水平固定位置焊接时，有仰焊、立焊、平焊位置，所以焊条的角度随着焊接位置的变化而变换。
118.气割机的种类、型式很多，大致可以分为移动式、固定式、专用气割机。
119.仿形气割机是利用磁力靠模原理，使割炬随着磁头沿一定形状的样板移动，切割出所需形状的工件。
120.光电跟踪气割机可以根据图样进行切割。
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