分宜海螺余热发电系统现场操作规程试用版Word格式.docx
《分宜海螺余热发电系统现场操作规程试用版Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《分宜海螺余热发电系统现场操作规程试用版Word格式.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
4.3.为保证整个系统热力设备的稳定运转，必须坚持全面平衡的原则，灵活地调节处理各需要调节的设备。
4.4.努力维护和保养好各辅助设备，以延长汽轮发电机组的安全运行周期。
5系统工艺简介
5.1凝汽器热水井内的凝结水经凝结水泵与闪蒸器出水汇合，然后通过锅炉给水泵打入AQC锅炉省煤器内进行预热，产生一定压力下的高温水，从省煤器出口分三路分别送到AQC锅炉汽包、PH锅炉汽包和闪蒸器，进入汽包的水在锅炉内循环受热，产生过热蒸汽送入汽轮机做功。
进入闪蒸器内的高温水通过闪蒸产生一定压力的饱和蒸汽送入汽轮机后级做功，做功后的乏汽经过冷凝后重新回到热水井参与循环。
生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵打入热水井。
5.2PH锅炉系统采用川崎BLW型，室外式强制循环锅炉，受热面为：
四组蒸发器、一组过热器，汽包工作压力为0.789MPa，过热蒸汽温度305℃，蒸发量为32.68t/h，锅炉入口风温为325℃，出口风温为200℃，废气流量为389000Nm3/h。
5.3AQC锅炉系统采用川崎BLW型室外式自然循环锅炉，受热面为：
二组省煤器、六组蒸发器、一组过热器，汽包工作压力为0.789MPa，过热蒸汽温度345℃，蒸发量为18.18t/h，锅炉入口风温为360℃，出口风温
第2页共14页
为84.21℃，废气流量为206250Nm3/h。
5.4闪蒸器型式为竖直圆筒型，设计压力为0.294MPa，器内压力为0.137MPa，设计温度167℃，器内温度104.8℃，入口流量13.01t/h，闪蒸量为1.46t/h，出口流量为11850kg/h，内容积为12.5m3。
5.5汽轮机采用南京汽轮机厂NZ9-0.689/0.137型、冲动式、多级混压、凝汽式汽轮机，汽轮机工作参数：
蒸汽额定入口压力为0.689MPa，额定流量为50.86t/h，额定输出功率为9100kW，转速为3000r/min，工作级数为9级，排汽压力-95.6kPa。
5.6发电机采用型号为QFW2-12-2，形式为横轴全封闭水冷热交换器式三相交流同步发电机，采用同轴交流无刷励磁方式，通过直联式联轴节与汽轮机连接，旋转方向：
顺时针方向（从汽轮机向发电机方向看），绝缘种类：
定子F级，转子F级，整机按B级考核。
5.7工艺流程方框图：
补给水泵
纯水
凝汽器
闪蒸器
凝结水泵
PH锅炉
汽轮机
发电机
AQC锅炉
省煤器
锅炉给水泵
6辅机设备启动前的准备工作
6.1设备概况
6.1.1补给水泵
型式：
涡轮式离心泵
型号：
IS80-65-160
流体种类：
能力：
50t/h
全扬程：
0.32MPa
吸入压力：
0.05MPa
出口压力：
0.37MPa
汽蚀余量：
2.5m
泵效率：
73%
用途：
用于向凝汽器补给纯水，以满足系统用水。
6.1.2凝结水泵
卧式单级离心泵
型号：
4N6
流体介质：
凝结水
第3页共14页
流体温度：
40℃
65t/h
3m（吸入口中心）
泵效率：
66%
57m
6.1.3锅炉给水泵
DA1-100×
11横轴轮切型多级离心泵
入口压力：
1.6MPa
全压力：
1.15MPa
156m
流量温度：
51.4℃
流量：
72t/h
72%
3.9m
级数：
九级
最小流量：
11.2m3/h
6.1.4循环水泵
CPR200-401
流体：
锅炉水
200℃（最大）；
167℃（正常）
0.8MPa（额定）
1.2MPa
565.2m3/h
最小流量：
114m3/h
扬程：
35.8m
3.8m
78.0%
6.2补给水泵
6.2.1泵启动前的检查
6.2.1.1泵入口阀是否处于开启状态；
6.2.1.2检查确认所有仪表是否已投入使用；
6.2.1.3检查泵电机轴承润滑是否正常；
6.2.1.4检查泵电机地脚螺栓是否有松动现象；
6.2.1.5检查纯水箱液位是否在4m以上；
第4页共14页
6.2.1.6检查确认泵开机状态，是否处于中控位置。
6.2.2运转中的维护与保养
6.2.2.1检查确认泵电机润滑是否正常；
6.2.2.2检查确认泵电机振动是否正常；
6.2.2.3检查确认泵进出口压力是否正常；
6.2.2.4检查确认泵与电机轴承温度是否正常。
6.3凝结水泵
6.3.1泵启动前的检查；
6.3.1.1检查确认泵电机轴承润滑是否正常；
6.3.1.2检查确认泵入口阀是否处于开启状态；
6.3.1.3检查确认所有仪表是否已投入使用；
6.3.1.4检查确认泵启动状态是否为中控位置；
6.3.1.5检查确认冷凝器液位在0mm以上。
6.3.2运转中的维护与保养
6.3.2.1检查确认泵电机润滑是否正常；
6.3.2.2检查确认泵电机振动是否正常；
6.3.2.3检查确认泵进出口压力是否正常。
6.3.2.4检查确认泵与电机轴承温度是否正常。
6.4锅炉给水泵
6.4.1泵启动前的检查
6.4.1.1检查确认泵入口手动阀是否处于开启状态；
6.4.1.2检查确认泵电机轴承润滑是否正常；
6.4.1.3检查确认所有仪表是否已投入使用；
6.4.1.4检查确认泵电机地脚螺栓是否有松动现象；
6.4.1.5检查确认闪蒸器液位在0mm以上；
6.4.1.6检查确认泵开机状态是否为中控位置。
6.4.2运转中的检查与维护
6.4.2.1泵电机振动是否正常；
6.4.2.2泵电机轴承润滑是否正常；
6.4.2.3泵进出口压力是否正常；
6.4.2.4泵电机电流是否正常。
6.4.2.5检查确认泵与电机轴承温度是否正常。
6.5PH锅炉强制循环水泵
6.5.1泵启动前的检查
6.5.1.1检查确认泵入口手动阀是否处于开启状态；
6.5.1.2检查确认泵电机轴承润滑是否正常；
第5页共14页
6.5.1.3检查确认泵所有仪表是否已投入使用；
6.5.1.4检查确认泵电机地脚螺栓是否有松动现象；
6.5.1.5检查确认PH炉汽包液位在300mm以上；
6.5.1.6检查确认泵开机状态是否为中控位置；
6.5.1.7检查确认强制循环泵冷却水流量是否正常。
6.5.2运转中的检查与维护
6.5.2.1泵电机振动是否正常；
6.5.2.2泵电机轴承润滑是否正常；
6.5.2.3泵出进出口压力是正常；
6.5.2.4泵电机电流是否正常。
6.5.2.5检查确认泵与电机轴承温度是否正常。
6.6冷却水系统
6.6.1冷却水泵启动前的检查
6.6.1.1检查确认泵入口手动阀是否处于开启状态；
6.6.1.2检查确认泵电机轴承润滑是否正常；
6.6.1.3检查确认泵所有仪表是否已投入使用；
6.6.1.4检查确认泵电机地脚螺栓是否有松动现象；
6.6.1.5检查确认冷却塔液位在2.5m以上；
6.6.1.6检查确认泵开机状态是否为中控位置。
6.6.2运转中的检查与维护
6.6.2.1泵电机振动是否正常；
6.6.2.2泵轴承润滑是否正常；
6.6.2.3泵进出口压力是否正常；
6.6.2.4泵电机电流是否正常。
6.6.2.5检查确认泵与电机轴承温度是否正常。
6.6.4冷却风扇启动前的检查
6.6.4.1检查确认传动轴有无异常；
6.6.4.2检查确认风扇电机润滑是否正常；
6.6.4.3检查确认电机与减速机底座螺栓是否有松动现象；
6.6.4.4检查确认风扇装配螺栓有无松动现象；
6.6.4.5检查确认传动轴安全导轨的安装螺栓有无松动现象；
6.6.4.6检查确认风扇的开机状况是否处于中控位置。
6.6.5运转中的检查与维护
6.6.5.1检查确认电机、减速机与风扇振动是否正常；
6.6.5.2检查确认电机、减速机润滑是否正常；
第6页共14页
6.6.5.3检查确认电机轴承温度是否正常。
7．PH锅炉升温升压
7.1检查所有阀门
7.1.1给水系统：
开启省煤器出口排气阀；
7.1.2放水系统：
关闭各联箱排污阀，事故放水阀；
7.1.3开启汽包水位计的汽路阀、水路阀，关闭放水阀；
7.1.4检查现场仪表是否已投入使用；
7.1.5打开汽包排气阀、过热器排气阀等现场手动排气阀；
7.1.6确认汽包与过热器安全阀处于正常工作状态。
7.1.7开启主蒸汽管道上各疏水阀前后手动阀；
7.2检查确认相关辅助设备及挡板动作情况
7.2.1检查振打装置减速机润滑是否正常，振打锤与振打杆的动作是否灵活；
7.2.2检查锅炉本体拉链机至窑系统拉链机设备轴承润滑是否正常，电机地脚螺栓是否有松动现象，拉链机本体人孔门是否已关闭；
7.2.3检查锅炉入口挡板及旁路档板润滑是否正常，动作是否灵活，有无卡涩现象；
7.2.4检查确认锅炉本体内部有无杂物，人孔门是否关闭；
7.2.5检查确认所有辅机转换开关是否处于中控位置；
7.2.6通知中控准备启动PH炉。
7.3PH炉升温升压
7.3.1确认窑系统正常运转；
7.3.2确认相关辅机设备已启动完毕；
7.3.3检查有无阀门管道泄漏，发现应立即通知中控停止补水，另行处理；
7.3.4在补水过程中，省煤器出口排气阀出水后，关闭省煤器出口排气阀；
升级会员 