生产计划类名词术语Word文档下载推荐.docx
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管制报告和仓库管理。
（2）支持混合方式的制造环境。
包括既可支持离散又可支持流程的制造环境;
按照面向对象的业务模型组合业务过程的能力和国际范围内的应用。
（3）支持能动的监控能力,提高业务绩效。
包括在整个企业内采用控制和工程方法;
模拟功能;
决策支持和用于生产及分析的图形能力。
（4）支持开放的客户机/服务器计算环境。
包括客户机/服务器体系结构;
图形用户界面（GUI）;
计算机辅助设计工程（CASE）,面向对象技术;
使用SQL对关系数据库查询;
内部集成的工程系统、商业系统、数据采集和外部集成（EDI）。
从本质上看,ERP仍然是以MRPⅡ为核心,但在功能和技术上却超越了传统的MRPⅡ,它是以顾客驱动的、基于时间的、面向整个供应链管理的企业资源计划。
ŸS&
OP
销售与运作计划（SalesandOperationPlanning）,是公司一体化协调运作的滚动执行计划，是使公司销售和经营战略全面符合公司目标的规划过程。
S&
OP协调销售、营销、经营和物流的目标，从而形成一个单一的可实现的短期目标（通常为1年以下）。
OP通常是由总经理与关键的高层经理们例行地、频繁地进行讨论，通盘考虑销售与行销的计划、制造、研发、采购、财务和人力方面有效资源，调整所有部门计划，平行下达各职能部门，并垂直下达到各级部门。
实施S&
OP可消除意外和隐藏的决策。
实施S&
OP的先决条件是：
建立适当的计划展望期并每月回顾一次；
每一个部门必须获得理解；
公司必须对S&
OP流程承诺时间和资源；
公司必须定义产品族或产品线；
公司必须建立和管理时间栏。
ŸISC
集成供应链（integratedSupplyChain）,指相互间通过提供原材料、零部件、产品和服务的厂家、供应商、零售商、客户等组成的网络。
ŸTOM
全面订单管理（TotalOrderManagement）,它是把管理层下达的指令、思路放入一套计算机化的、有规则体系的严格控制的计划流程中的一个模型。
TOM本身并不是一个IT系统，它是基于Rules（规则）Data（数据）Process（流程）三者的结合。
其关注点主要包括资源管理、需求管理、生产管理和可供应能力管理四个部分，是企业部分业务流程（预测、计划与调度等）的集成。
该模型涵盖了从客户的需求到整个订单履行的整个过程。
ŸOEM
OriginalEquipmentManufacturing的缩写。
这是一种“代工生产”方式。
其涵义是产品的购买者经常给产品供应者提供产品的各种设计参数、图样和技术设备支持，以致于产品的质量、规格和型号符合购买者的需要。
ŸODM
“OriginalDesignManufacturing”的缩写。
其涵义是产品的设计不再由购买者给定，而由供应商提供。
这意味着供应商不仅生产产品，也提供产品的设计。
而购买者只需要将供应商生产出来的产品贴上自己的商标，就可以出售了。
这表明，供应商既有生产能力，也有技术设计能力。
二，计划过程类
Ÿ销售预测（FORCAST），是市场计划人员通过历史销售情况、未来市场走势等信息，对未来销售的估计。
具体表现为未来12个月整机销售总量--滚动商务要货计划，项目的配置是不确定的。
Ÿ计划：
为保证物流正常与输出结果到达预定的目标，对物流过程中各环节的各项工作的预先安排。
Ÿ独立需求
是指来源于公司内部相关部门（研究计划处、产品计划处、中试计调处、维护事业部、维修部、技术支援计划处等）用于满足产品研究开发、自制设备、环境实验、维修维护、备品备件的各种需求。
独立需求计划要求每月评审一次，展望期为三个月。
ŸMDS
主需求计划（MasterDemandSchedule）,它来源于销售预测、市场定单及独立需求。
Ÿ快照（Snapshot）
瞬象阶段采集项目主文件信息、工程更改单信息、现有库存量和计划接收量。
它同时还采集编制能力计划所需的资源信息。
ŸMPS
主生产计划（MasterProductionSchedule），是一项重要的MRPII计划层次。
它是把客户合同、预测、生产规划具体化，并展开成为物料需求计划和能力计划的主要依据。
主生产计划起着从宏观计划向微观计划过渡的承上启下作用，是联系市场与生产加工的桥梁，使物流计划和生产能力最大限度满足不断变化的市场需求。
主生产计划中的项目由主生产计划员负责管理。
主计划员维护这一计划，进而驱动所有物料需求计划。
主生产计划与要货计划的区别：
前者是供应能力，后者是一种需求。
主生产计划在计划系统中是上下内外交叉的枢纽。
ŸMRP
物料需求计划（MaterialRequirementPlanning）,它是根据独立需求所决定的主生产计划，按BOM清单结构逐层分解，同时考虑物料的库存量和计划接收量，算出物料的净需求，再按制造提前期或采购提前期倒排计划，确定所需物料的开始生产日期和采购定货日期。
MRP解决了企业生产什么、生产多少、何时生产、何时采购等一系列复杂问题，实现了物流和信息流的集成。
Ÿ冲减（CONSUME）
所谓“冲减（或消耗）”就是按某种规则把销售订单中的产品销售数量从销售预测中予以扣除。
冲减时，首先冲减销售订单要货日期当天的预测，有剩余时再冲减早于销售订单要货日期的预测，再有剩余时冲减迟于销售订单要货日期的预测。
Ÿ分解（DISPOSE）
指按BOM清单展开。
在分解阶段中，按产品结构，从装配件的最上层开始，一直分解到最底层，确定其中所包含的每个组件的使用量。
Ÿ需求时间栏（DTF）
需求时间栏（DTF,Demandtimefence）
如果要求对项目进行需求时间栏控制，则计划过程将略去该项目在需求时间栏内的所有预测需求，而只计其销售订单的需求。
需求时间栏的取值范围为：
累计制造提前期
累计总体提前期
总提前期
用户自定义时间范围
Ÿ计划时间栏（PTF）
计划时间栏（PTF,Planningtimefence）
如果要求对项目进行计划时间栏控制，则计划过程在项目的计划时间栏内不建议新的计划定单，即使在计划时间栏内有项目的不为零的净需求。
其次，对原先的计划定单在重新安排其计划日程时，只要是落在计划时间栏内的，就不再建议提前。
计划时间栏的取值范围与需求时间栏的取值范围相同，也是累计制造提前期、累计总体提前期、总提前期和用户自定义时间范围。
Ÿ毛需求（GROSSDEMAND）
是指MRP排产结果中物料需求量（未扣除库存和合同未到货）
Ÿ净需求
是指从毛需求量中扣除了现有库存后的需求。
ŸATP
承诺能力（Available-to-Promise），是制造厂家的未分配库存及生产计划对客户订单的交货能力，也可以理解为物料和生产能力两方面的供应能力。
在一般情况下，销售员在签定合同前先对合同进行供应能力的检查，也称为ATP检查，根据实际供应能力向客户作交货时间的承诺。
三，计划属性类
Ÿ计划属性
表示与计划相关的项目特性的集合，它表征了项目具有的计划特征。
Ÿ计划百分比
在装配件中，计算其组件的计划使用量时所使用的百分数称为计划百分比，即组件的计划使用量=装配件的计划订单数量*组件的用量*组件的计划百分比。
Ÿ计划员（planner）
是项目计划属性中的一个重要属性。
项目的计划员属性表示了项目制造或采购的计划责任对象，它是与项目所在的产品及状态密不可分的。
Ÿ提前期（LeadTime）
包括预处理提前期、处理提前期、后处理提前期、固定提前期、可变提前期、累计制造提前期、累计总体提前期、提前期批量。
Ÿ预处理提前期（PreprocessingLeadTime）
（输入）你必须加到进行采购或制造提前时间的前处理的时间，如准备时间、做单时间等。
Ÿ处理提前期（ProcessingLeadTime）
（输入）项目生产或制造的所需天数。
对制造件来讲，加工天数就等于制造提前期，采购件为采购天数。
处理提前期＝INT{提前期批量×
可变提前期＋固定提前期}
（INT表示取整）
Ÿ后处理提前期（PostprocessingLeadTime）
（输入）从供应商处接收采购项目到库存所需的天数。
Ÿ固定提前期（FixedLeadTime）
（输入）与加工数量无关的生产天数。
Ÿ可变提前期（VariableLeadTime）
（输入）制造一个产品的单位时间。
Ÿ累计制造提前期（CumManufacturingLeadTime）
（输入）该制造件的制造提前时间（用天数来表达）加上其部件的最大的累计制造提前时间（调整后的时间，通过每个部件减去其工序提前时间偏差来调整每一提前时间）。
采购项目没有累计制造提前时间。
累计制造提前期＝本身的处理提前期＋MAX{它的零部件的累计制造提前期}
Ÿ累计提前期总数（CumulativeTotalLeadTime）
（输入）项目的累计总提前期加上其部件中最大的调整后的累计总提前期（通过减去工序提前时间偏差来调整每一提前时间）
累计总提前期＝本身的处理提前期＋MAX{零部件X的处理提前期＋MAX{零部件X的所有原器件处理提前期}}
（取所有零部件X）
Ÿ提前期批量LeadTimeLotSize
（输入）当用于提前期计算的批量不同于项目的标准批量时，用来计算处理提前期（如固定提前期、可变提前期）的批量。
Ÿ项目类型
Ÿ在制品供应类型（WIPSupplyType）
装配拉式：
完成一个离散作业时，从部件需求的供应子库中拉走该任务令所需数量。
操作拉式：
当完成一个倒冲工序时，从该部件的供应子库中拉走所需的数量（拉式：
领料时，库存不作任何记录，等到工序完成后，系统自动冲减之前的领料）
大量：
创建该部件的需求，在查询或报表时显示，但是不会自动地发送大量类型的部件到一个离散任务，但可以手工增加。
虚拟：
作计划或定义离散任务时，如果该虚拟组件为最上层的组件或者生产该虚拟组件本身时，它与一般装配件没有区别，如果是计划或生产该虚拟件的父项时，系统则好象把它当作不存在，直接将它的部件挂到它的父项之中。
虚拟件的提前期一般设为0，成本计算时也不计算此层的成本。
推式：
由库存发送与任务令有关的部件的需求。
供应商：
Ÿ物料需求计划计划方法（MPS、MRP、末计划）
物料需求计划方法为项目在编制物料需求计划时所使用的方法。
它有三种价值：
MPS计划、MRP计划、未计划的。
①、MPS计划（MPSplanning）：
需要手工计划控制。
适应类型：
A、独立需求的项目
B、与计划百分比有关有关需重点控制的项目
C、使用了关键资源的项目
②、MRP计划（MRPplanning）：
非关键资源项目，无需手工控制计划，非独立需求项目。
③、未计划的
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