众维煤业采掘工作面质量标准化提升管理办法Word格式文档下载.docx

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职责划分：

组长：

负责采掘工作面质量标准化提升的全面工作。

负责采掘工作面质量标准化提升工作的日常监管与考核，贯彻落实矿及新疆公司下发的关于质量标准化相关文件及通知，对质量标准化提升工作开展过程中出现的各类问题，及时督促整改。

成员：

1、其他分管矿领导：

负责质量标准化日常检查、监督，对分管业务范围内标准化工作重点落实；

2、责任科室：

全面执行有关质量标准化提升工作的决定，现场监督、把关，查隐患、补漏洞，并及时反应现场的实际情况，提出整改方案，督促现场落实。

3、区队：

严格执行质量标准化提升管理办法及质量标准化其他管理规范，现场条件发生变化及时向质量标准化提升管理办公室汇报。

三、采掘工作面质量标准化提升标准

（一）12041工作面提升标准

1、工程质量及安全方面

（1）液压支架初撑力不应低于额定值的80%，有现场检测手段；

单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求；

（2）工作面支架的中心距（支柱间排距）误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过200mm（柱距-50~50mm）；

支架不超高使用；

（3）液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬；

（4）工作面液压支架端面距应符合作业规程规定。

工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50mm。

工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分不超过250mm，

（5）液压支架（支柱）应编号管理，牌号清晰；

（6）工作面内特殊支护齐全；

局部悬顶和冒落不充分（面积小于2m×

5m）的应采取措施，超过的应进行强制放顶。

特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段；

（7）不随意留顶煤开采。

留煤顶、托夹矸开采时，应有经过审查批准的专项安全技术措施；

（8）工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，应按照作业规程的规定执行；

（9）对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况进行班评估，并做好记录；

（10）工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m；

底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小于100mm；

工作面顶板不应出现台阶下沉；

（11）工作面安全出口畅通，人行道宽度不应低于0.8m，综采工作面安全出口高度不小于1.8m，工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m，架设抬棚的单体支柱初撑力符合规定；

（12）超前支护距离不小于20m，初撑力符合作业规程规定；

（13）架棚巷道超前替换距离符合作业规程规定；

（14）各转载点有喷雾灭尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所配齐消防设施；

（15）设备转动外露部位、溜煤井上口等人员通过的地点有可靠的安全防护设施；

（16）单体液压支柱有防倒措施；

倾角在25°

以上时，工作面刮板输送机有防止煤（矸）窜出伤人的措施；

（17）行人通过的输送机机尾加盖板；

输送机行人跨越处有过桥；

安全间距符合规定；

工作面刮板输送机信号闭锁符合要求。

2、机电运输方面

（1）采煤机应完好；

采煤机应有停止工作面刮板输送机的闭锁装置；

有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠；

截齿、喷雾装置、冷却系统应符合规定，内外喷雾有效；

电气保护应齐全可靠；

综采工作面应有照明；

工作面每隔15m及变电站、乳化液泵站、各转载点应有扩音通信装置，移动电缆应有吊挂、拖曵装置；

采煤机应具备遥控控制功能；

（2）刮板输送机应完好；

工作面倾角在12°

以上时，应装设防滑、锚固装置；

刮板输送机与电动机应软连接，液力耦合器应使用水（或耐燃液）介质，应使用合格的易熔塞和防爆片；

刮板输送机应安设能发出停止和启动信号的装置；

各种电气保护应齐全可靠；

（3）带式输送机应完好；

带式输送机与电动机应软连接，液力耦合器应使用水（或耐燃液）介质，应使用合格的易熔塞和防爆片；

应使用阻燃输送带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护；

机头、机尾应有安全防护设施，行人需跨越处应设过桥；

机头、机尾固定牢固；

机头处应有防灭火器材；

连续运输系统应具有连锁、闭锁控制装置，全线应有通信和信号装置；

（4）液压设备、管路及辅件应合格，耐压等级选择符合要求，零部件齐全，管路、阀组不窜、漏液，泵站压力应符合要求；

（5）乳化液泵站完好，综采工作面乳化液浓度为3%~5%、压力不小于30MPa；

开关上架，电气设备不被淋水；

（6）通信系统畅通可靠，监测、监控设备运行正常，安放位置符合规定；

（7）轨道线路质量达到合格，不得有杂拌道；

运输线路的道岔质量达到合格，无非标准道岔，道岔轨型不低于线路轨型；

无极绳绞车安装牢固，制动器灵敏可靠，声光信号齐全；

钢丝绳满足《煤矿安全规程》要求，托压绳辊齐全有效，机尾轮有安全罩，挡车装置和跑车防护装置齐全可靠，符合《煤矿安全规程》要求。

3、通防管理方面

（1）按照《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》的相关规定建立防尘供水系统；

防尘管路吊挂平直，不漏水；

所有运煤转载点应有完善的喷雾装置，采煤工作面进、回风巷及掘进工作面回风流应按规定至少设置两道净化水幕，其他地点的喷雾装置和净化水幕按规定设置；

按要求安设隔爆设施，且每周至少检查1次；

隔爆设施安装的地点、数量、水量及质量应符合相关规定；

工作面冲尘周期和效果符合标准要求；

（2）采掘工作面及其他地点的瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》的规定；

瓦斯超限，应立即切断电源、撤出人员，并按照事故处理，查明瓦斯超限原因，落实防治措施；

临时停风地点，应立即停止作业、切断电源、撤出人员、设置栅栏和警示标志。

4、文明卫生方面

（1）泵站、油脂存放点等场所有照明；

图牌板齐全、清晰整洁，巷道交叉口有避灾标识牌；

（2）两巷：

支护完整，作业范围内无失修巷道；

安全距离符合规定，设备上方与顶板距离大于或等于0.3m；

巷道及硐室底板平整，无浮碴及杂物、无淤泥、无积水，管路、设备无积尘；

物料分类码放整齐，有标志牌，设备、物料放置地点与通风设施距离大于5m；

（3）工作面内管路敷设整齐，支架内无浮煤、积矸，照明符合规定。

5、12041工作面质量标准化提升包保领导为霍忠义，责任科室为生产技术科、安检科、机电科、通防科。

7月底达到最终提升目标。

（二）12021工作面安装质量标准化提升标准

1、安装轨道运输及质量标准

（1）切眼的宽度、高度达到规程设计要求，顶、底板平整，干净整洁，无杂物；

（2）运输线路内无杂物，无浮煤，无积水，物料摆放整齐，线路畅通；

（3）轨道全部采用22kg/m以上轨道，轨道平顺，无硬弯，变坡点处应采用圆弧过渡，无杂拌道；

轨枕间距误差不超过100mm，轨枕无失效，与轨道垂直，轨道基础牢固，道渣不超过枕面，轨道扣件齐全、紧固，并与轨型相符，轨道接头必须使用合格的道夹板，并用4根螺栓固定，道夹板无断裂、少眼等现象，其他各种附件齐全。

地辊齐全、灵活；

道岔钢轨型号不低于线路钢轨型号，道岔开合灵活，轨道接缝小于5mm、左右错差及高差小于2mm、轨距偏差-2～5mm，无阴阳道；

（4）绞车必须具备安全准运证，绞车、状态良好；

各类绞车固定必须符合规程、措施规定，钢丝绳强度满足设备运输安全要求，断丝、锈蚀不超限，鸡心环和保险绳合格；

钢丝绳插接长度或插接强度符合规定；

绞车及相关配件齐全完好，声光信号齐全、灵敏、可靠，电缆悬挂整齐；

挡车装置装置位置正确、底座牢固、动作灵活，中心线与轨道中心线偏差不大于50mm，常闭时底端距轨面不超过200mm，打开时高度不低于2.1m；

阻车器设置齐全，安全可靠。

2、综采支架及附属设备安装质量标准

（1）工作面液压支架排成一条直线，其偏差不超过50mm；

工作面支架中心距误差不超过100mm，架间间隙不超过100mm，支架安装后高度符合作业规程规定，液压支架接顶严密，相邻支架顶梁平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬。

液压支架端面距应符合《作业规程》规定；

液压支架工作阻力不应低于额定值的80%。

液压支架应编号管理，牌号清晰；

液压支架护帮板支护到位。

（2）工作面通风系统完善，工作面设计和实际风量符合规程要求；

巷道断面符合通风要求，风速符合相关技术要求；

工作面密闭墙严密不漏风，密闭前无瓦斯积聚，无片帮、漏顶、杂物和积水等，墙面平整、无裂缝，瓦斯检查牌板、施工说明牌板、栅栏和警标齐全完好，统一，内容正确。

风门、风窗完好，风门门扇平整不漏风，调节风窗正规可靠，风门连锁可靠，报警装置完好，风门前有防撞装置，无片帮、漏顶、杂物和积水等。

工作面瓦斯监控系统完善，各种传感器设置合理，线路吊挂整齐，瓦斯电闭锁安全可靠。

工作面防尘系统完善，防尘管路吊挂平直，无泄漏，巷道净化水幕、隔爆水棚等设施安装正确、完好。

工作面消防系统完善，消防管路吊挂平直，灭火器、消防沙箱等器材配置符合要求。

工作面压风自救系统完善，符合标准要求。

（3）液压支架及超前支架按设计安装到位，各部件齐全无损伤，液压系统无窜液漏液现象，主要结构件无开焊、断裂等缺陷；

采煤机各部件安装紧固、安全保护齐全、不漏油、不漏水、运行良好，无缺陷；

能闭锁刮板运输机；

乳化液泵运行平稳可靠、各种保护齐全、压力调整符合规定，采用水过滤装置，泵箱清洁，管路吊挂符合要求，运行正常。

液压支架液压管路完好、无破损，管路排列整齐，结构件、零部件齐全完好，无开焊变形；

立柱：

无自降、漏液现场，部件无损伤，镀层完好；

千斤顶：

密封良好，活塞杆伸缩正常，部件无损伤；

液压阀组阀件：

齐全良好，无窜液、漏液；

推移装置无损伤变形，部件齐全。

采煤机牵引行走部各部件运行正常，液压系统无泄漏，压力、流量达到设计要求，保护整定正确可靠，制动安全可靠，各部齿轮传动无异响；

截割部滚筒完好，无开焊，摇臂、离合器动作灵活，各部齿轮运转平稳，无异响。

刮板输送机机头、机尾传动装置牢固、无损伤、传动平稳，无煤泥；

电机、减速器有防护装置，冷却效果符合要求。

中部槽、电缆槽、联接板、销排、销轴齐全、完整，无变形损坏。

刮板链、刮板及扣件、哑铃销及各种联接件：

联接环哑铃销齐全、完整，刮板链松紧合适，刮板、扣件齐全。

3、12021工作面安装质量标准化提升包保领导为徐强，责任科室为机电科、生产技术科、通防科、安检科。

5月底达到提升目标。

（三）12081上顺及切眼掘进工作面质量标准化提升标准

1、工程质量方面

（1）掘进工作面控顶距符合作业规程规定；

（2）不应空顶作业，临时支护数量、形式符合作业规程要求；

（3）架棚支护巷道应使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内应采取加固措施；

（4）无空帮、空顶现象，煤巷锚杆支护应建立监测系统；

（5）巷道净宽误差范围符合GB50213-2010的要求：

锚网（索）、锚喷、钢架喷射混凝土巷道有中线的0～100mm，无中线的-50～200mm；

刚性