高压动力电缆终端制作及安装文档格式.docx

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3.4.4环境：

相关土建工程已完工并验收合格；

电缆敷设完毕且留有适合做头接线的长度。

3.5人员准备：

具有一定安装经验人员进行制作安装，提高质量意识。

四.施工工序和方法：

4.1施工工艺流程图

4.1.1高压动力电缆终端头制作安装流程图

4.1.2高压电缆中间头制作安装

4．2工序方法

4.2.1设备领运及检查：

做头前先检查电缆的型号、绝缘、根数、位置与设计是否相符；

4.2.2高压电缆热缩型终端头制作方法：

4.2.2.1电缆做头材料的准备及电缆护层的剥切：

1检查电缆做头材料与电缆规格型号是否相符，用2500V兆欧表测量电缆的绝缘值，并做好记录。

2测量接线位置，确定做头长度，用锯弓锯掉多余部分，用电工刀剥切外护套。

3由外护层断口处量取30mm铠装，绑扎线，其余钢铠剥除。

4在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除。

5摘去填充物，分开线芯。

4.2.2.2焊接地线

1用砂纸打光铠装上接地线焊区，用镀锡编织铜线，作电缆屏蔽引出线、接地线。

2将编织铜线三等份重新编织，这三等份长度为100～150mm，分绕在各相屏蔽铜带上，用绑线扎三圈，固定焊牢。

若为铠装，应将编织铜线与钢带扎牢后焊接。

3地线焊接时间尽量短，不得使用喷灯，要用电烙铁施焊，以防损伤绝缘层，并用汽油酒精清洗焊锡膏。

4.2.2.3套分支手套：

1用酒精清理电缆表面。

2在三叉根部包绕填充胶，使其成橄榄状。

3将清洁的分支手套套入线芯三叉根部，由分叉根部依次向两端加热固定。

4.2.2.4剥除铜屏蔽及半导体层：

1在各相手套指部头量取55mm铜屏蔽带，其余剥除，保留20mm半导体层，其余剥除，剥切时，不能损伤绝缘。

2用砂纸将绝缘表面残留半导体打磨干净，要求平整光滑、无毛刺，不能伤及线芯，然后用清洗剂及白布清理绝缘表面。

4.2.2.5压接接线端子：

1量取端子孔深，然后按该深度加5mm的长度作为剥切线芯绝缘长度。

剥去线芯绝缘并将端部削成“铅笔头”状,铅笔头处光滑，露出内屏蔽。

2将线芯套入接线端子进行压接，压接深度２mm，坑间距离均匀布置，线芯不能有断股现象。

3清洗端子表面，用填充胶填充绝缘和端子间缺凹处，使绝缘和端子搭接10mm，使表面光滑无折皱。

4.2.2.6安装绝缘管：

套入绝缘管至三叉根部（绝缘管上端超出填充10mm），有根部加热固定。

4.2.2.7固定相色密封管：

将相色密封管套在端子接管部分，先预热端子，由上端起加热固定。

4.2.2.8清理现场，并申请耐压实验。

为防止电缆头受潮，电缆头制作完毕后用塑料布将电缆头密封保护。

4.2.3高压热缩型中间接头的制作方法。

4.2.3.1电缆外层清洗与剥切：

将电缆两端2m内校直，摆正和擦干净，重叠200，确定接头中心，锯掉多余部分。

4.2.3.2剥外护套及铠装：

在一侧量取900mm剥去外套，另侧量取700mm剥去外护套，距断口50mm的铠装上绑扎线，基余剥除。

4.2.3.3剥内护层及填充物，保留20mm内护层，其余剥除，并摘去填充物。

4.2.3.4对正线芯，在中心处锯断。

4.2.3.5剥屏蔽层及半导体层：

自中心处向两端芯线各量350mm剥去屏蔽层，保留20mm半导体层，清除绝缘体表面半导体。

4.2.3.6固定应力管：

在两侧的各相上分别套入应力管，搭盖铜屏蔽20mm，加热收缩固定。

4.2.3.7套入管材：

在开剥电缆较长的一边套入护套端头、密封套及护套筒，每相线芯上套入绝缘管2根，半导体2根及铜网，在短的一侧套入护套端头及密封套。

4.2.3.8压接连接管：

1在芯线端量取1/2接管长加5mm切除绝缘体，由接口处量取绝缘体35mm削成30mm长的锥体，留5mm半导体。

2校直电缆线芯，压接连接管，压接时应先压两端坑，后压中间凹坑，最后用砂纸打磨毛刺，清洗干净。

4.2.3.9在连接管上半叠绕包一层半导体带，并与两端线芯和绝缘层问的半导体层搭接。

4.2.3.10绝缘管安装：

1在两端锥体之间包绕绝缘填充胶，其最小厚度不小于3mm，要求均匀，表面光滑无明显凸凹现象。

2固定绝缘管：

将内绝缘管在两端应力管之间，然后由中间向两端加热收缩固定，呈椰榄形。

4.2.3.11安装半导体管：

将两根半导体管套在绝缘管上，要求平整无折皱，两端搭盖铜屏蔽层各50mm。

4.2.3.12安装屏蔽网及接地线；

1用屏蔽网将两端屏蔽层连通,并在端部用铜绑线扎牢焊好。

2用地线旋绕扎紧芯线,两端在铠装上绑扎焊牢,并在两侧屏蔽上焊牢。

4.2.3.13安装外护套：

将大小合适的两块铁皮护套，对扣严密，用绑线至两端和中间扎紧固定（绑扎长度不小于25mm）。

4.2.3.14用PVC塑料带半叠绕包绕一层,以防止破坏护套层，将密封套套在护套端头上，两端各搭盖筒部和电缆外护套100mm，由中间加热固定，安装完毕。

4.2.4电缆的接线

4.2.4.1经耐压合格后，方可接线。

4.2.4.2应使电缆线芯的黄、绿、红与设备的U、V、W相一致方可进行接线。

4.2.4.3铜接线端子应挂锡，挂锡面应光滑，无麻点。

4.2.4.4接线时，应在接线端子的接触面上涂一层导电膏。

4.2.4.5盘内连接时，应让螺帽置于维护侧，上紧螺丝，以弹簧垫压平为宜，丝扣宜露出2～3扣。

4.2.4.6将地线接在接地螺丝上，螺丝应上紧。

4.2.4.7清理现场，盘内及接线盒内不要遗忘螺丝、小工具及短线芯，盖上盘盖或接线盒盖，接线完毕，注意不能将盘盖及接线盒螺丝丢失。

五.施工控制点

5.1电缆剥切前先用2500Ｖ兆欧表测量电缆的绝缘阻值并做好原始记录。

5.2剥切护层,去屏蔽层和清洁绝缘表面,应同方向顺着电缆仔细进行，端部平整光滑，不得有毛刺，彻底清洁绝缘表面，不得留有碳迹。

5.3外护层密封部位,应用粗砂纸打毛,以增强热缩密封效果。

5.4热收缩管件允许短时140℃,一般在110℃-120℃,不允许高温，防止损伤和烧坏做头材料。

5.5热收缩时，火焰慢慢靠近材料，并在其周围环绕不停移动加热，确保收缩均匀，然后慢慢延伸，火焰应向收缩方向。

5.6为确保热缩管和包敷材料的紧密接触及粘接强度，套入每根管件前被包敷部位和粘接密封段应予热，然后用溶剂清洁，擦干净，使层间接触良好。

六.质量标准：

6.1工艺质量标准

6.1.1电力电缆终端制作安装工艺质量标准

工序

检验项目

性质

质量标准

制作前

检查

电缆

位置

按设计规定

型号，电压及规格

绝缘检查

主要

良好

电

缆

终

端

制

作

电缆终端盒及其配件

齐全，无损伤

制作工艺

按工艺规程规定

单芯电缆金属层接地

一端接地

电缆芯线外观检查

无损伤

芯线绝缘包扎长度

油纸

铅封

电缆终端盒金属外壳与

该处的电缆金属护套

外观检查

粘附密实，牢固，厚薄均匀，表面光滑，无夹渣、砂眼、缝隙

环氧复合物配制和浇注

按制造厂或工艺规程

规定，搅拌均匀，无气泡

聚乙烯电缆芯线外观检查

无碳迹、划痕

预制电缆终端制作

按制造厂规定

热缩电缆终端制作

线

鼻

子

线鼻子规格

与芯线相符

铜线鼻子镀锡

表面光滑，干净

芯线

压模规格

与导线规格相符

连接

压入深度

油纸电缆终端密封检查

无渗油

相色标志

正确

固定强度

牢固

线鼻子与电气装置连接

按GB50168—2006规定

6.1.2电力电缆中间接头制作安装工艺质量标准

前

检

查

型号、电压及规格

无机械损伤和渗油

电缆中间接头盒及其配件

齐全、无损伤

力

中

间

接

头

电缆中间接头、接头盒规格

按设计图纸

管与

连接管规格

铜连接管镀锡

压接

压模尺寸

完好

绝缘纸（带）包扎外观检查

搭盖均匀，层间无空隙褶皱

油

纸

铅

封

电缆接头盒金属外壳与电

缆金属护套处

粘附密实、牢固，厚薄均匀，表面光滑，无夹渣，砂眼，缝隙

配制和浇注环氧复合物

按制造厂或工艺规程规定

油纸中间接头密封检查

热缩中间接头制作

6.2验收级别：

动力电缆终端制作及安装为二级验收。

七、施工技术措施：

7.1认真做好施工的前期准备工作，仔细审阅图纸，做好材料、设备的技术核对工作。

7.2严格按“施工标准”施工，施工质量各方面符合“验收规范”要求。

八、施工安全措施：

8.1全体施工人员均严格执行《电业安全工作规程》的条款规定施工作业，保证工程的施工安全。

8.2工程开工前，应对用于施工的各种工器具、安全防护用具进行认真的外观和性能检查，对有缺陷的或经检查不符合施工要求的工器具、安全防护用具严禁带入施工现场用于施工。

8.3认真执行工作票制度，明确各部位人员的职责，作好危险点分析的重点预防措施。

8.4进入施工现场的全体人员必须戴安全帽，并随时注意高空情况，以防高空重物伤人。

高空作业人员必须按规定系好安全带，以防高空坠落。

各种工器具和材料，上下必须用绳索传递，不准任意抛扔。

8.5施工用脚手架应由专业架工进行搭设和拆除，非专业人员严禁私自改动架子，所使用的脚手架应经安监部门验收合格后方可使用。

8.6工作地点应有充足的施工照明，孔洞应加临时盖板，临边位置应有安全防护栏，严禁私自挪用安全设施。

8.7出工前应排班点名交待工作，并应检查个人工具及劳保用具是否齐全可靠，不合格严禁使用；

8.8不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害。

8.9使用喷灯喷枪防范措施：

1油筒不得漏油，喷油嘴的螺纹丝扣不得漏气。

2严禁向使用煤油柴油的喷灯内注入汽油。

3加油量不得超过油筒容积的四分之三。

4加油的螺丝塞应拧紧。

5喷灯内压及火焰应调整适当，喷灯内压力不可过高，喷灯如连续使用温度过高时，应暂停使用，工作场所应空气流通。

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