高压动力电缆终端制作及安装文档格式.docx

1、3.4.4环境：相关土建工程已完工并验收合格；电缆敷设完毕且留有适合做头接线的长度。3.5人员准备：具有一定安装经验人员进行制作安装，提高质量意识。四. 施工工序和方法：4.1施工工艺流程图4.1.1高压动力电缆终端头制作安装流程图4.1.2 高压电缆中间头制作安装42 工序方法4.2.1 设备领运及检查：做头前先检查电缆的型号、绝缘、根数、位置与设计是否相符；4.2.2 高压电缆热缩型终端头制作方法：4.2.2.1 电缆做头材料的准备及电缆护层的剥切：1 检查电缆做头材料与电缆规格型号是否相符，用2500V兆欧表测量电缆的绝缘值，并做好记录。2 测量接线位置，确定做头长度，用锯弓锯掉多余部分

2、，用电工刀剥切外护套。3 由外护层断口处量取30mm铠装，绑扎线，其余钢铠剥除。4 在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除。5 摘去填充物，分开线芯。4.2.2.2 焊接地线1 用砂纸打光铠装上接地线焊区，用镀锡编织铜线，作电缆屏蔽引出线、接地线。2 将编织铜线三等份重新编织，这三等份长度为100150mm，分绕在各相屏蔽铜带上，用绑线扎三圈，固定焊牢。若为铠装，应将编织铜线与钢带扎牢后焊接。3 地线焊接时间尽量短，不得使用喷灯，要用电烙铁施焊，以防损伤绝缘层，并用汽油酒精清洗焊锡膏。4.2.2.3 套分支手套：1 用酒精清理电缆表面。2 在三叉根部包绕填充胶，使其成橄榄状。3 将清洁的分支

3、手套套入线芯三叉根部，由分叉根部依次向两端加热固定。4.2.2.4 剥除铜屏蔽及半导体层：1 在各相手套指部头量取55mm铜屏蔽带，其余剥除，保留20mm半导体层，其余剥除，剥切时，不能损伤绝缘。2 用砂纸将绝缘表面残留半导体打磨干净，要求平整光滑、无毛刺，不能伤及线芯，然后用清洗剂及白布清理绝缘表面。4.2.2.5 压接接线端子：1 量取端子孔深，然后按该深度加5mm的长度作为剥切线芯绝缘长度。剥去线芯绝缘并将端部削成“铅笔头”状,铅笔头处光滑，露出内屏蔽。2 将线芯套入接线端子进行压接，压接深度mm，坑间距离均匀布置，线芯不能有断股现象。3 清洗端子表面，用填充胶填充绝缘和端子间缺凹处，使

4、绝缘和端子搭接10 mm，使表面光滑无折皱。4.2.2.6 安装绝缘管：套入绝缘管至三叉根部（绝缘管上端超出填充10mm），有根部加热固定。4.2.2.7 固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部分，先预热端子，由上端起加热固定。4.2.2.8 清理现场，并申请耐压实验。为防止电缆头受潮，电缆头制作完毕后用塑料布将电缆头密封保护。4.2.3 高压热缩型中间接头的制作方法。4.2.3.1 电缆外层清洗与剥切：将电缆两端2m内校直，摆正和擦干净，重叠200，确定接头中心，锯掉多余部分。4.2.3.2 剥外护套及铠装：在一侧量取900mm剥去外套，另侧量取700mm剥去外护套，距断口50mm的铠装

5、上绑扎线，基余剥除。4.2.3.3 剥内护层及填充物，保留20mm内护层，其余剥除，并摘去填充物。4.2.3.4 对正线芯，在中心处锯断。4.2.3.5 剥屏蔽层及半导体层：自中心处向两端芯线各量350mm剥去屏蔽层，保留20mm半导体层，清除绝缘体表面半导体。4.2.3.6 固定应力管：在两侧的各相上分别套入应力管，搭盖铜屏蔽20mm，加热收缩固定。4.2.3.7 套入管材：在开剥电缆较长的一边套入护套端头、密封套及护套筒，每相线芯上套入绝缘管2根，半导体2根及铜网，在短的一侧套入护套端头及密封套。4.2.3.8 压接连接管：1 在芯线端量取1/2接管长加5mm切除绝缘体，由接口处量取绝缘体

6、35mm 削成30mm长的锥体，留5mm半导体。2 校直电缆线芯，压接连接管，压接时应先压两端坑，后压中间凹坑，最后用砂纸打磨毛刺，清洗干净。4.2.3.9 在连接管上半叠绕包一层半导体带，并与两端线芯和绝缘层问的半导体层搭接。4.2.3.10 绝缘管安装：1 在两端锥体之间包绕绝缘填充胶，其最小厚度不小于3mm，要求均匀，表面光滑无明显凸凹现象。2 固定绝缘管：将内绝缘管在两端应力管之间，然后由中间向两端加热收缩固定，呈椰榄形。4.2.3.11安装半导体管：将两根半导体管套在绝缘管上，要求平整无折皱，两端搭盖铜屏蔽层各50mm。4.2.3.12 安装屏蔽网及接地线；1 用屏蔽网将两端屏蔽层连

7、通,并在端部用铜绑线扎牢焊好。2用地线旋绕扎紧芯线,两端在铠装上绑扎焊牢,并在两侧屏蔽上焊牢。4.2.3.13 安装外护套：将大小合适的两块铁皮护套，对扣严密，用绑线至两端和中间扎紧固定（绑扎长度不小于25mm）。4.2.3.14 用PVC塑料带半叠绕包绕一层,以防止破坏护套层，将密封套套在护套端头上，两端各搭盖筒部和电缆外护套100mm，由中间加热固定，安装完毕。4.2.4 电缆的接线4.2.4.1 经耐压合格后，方可接线。4.2.4.2 应使电缆线芯的黄、绿、红与设备的U、V、W相一致方可进行接线。4.2.4.3 铜接线端子应挂锡，挂锡面应光滑，无麻点。4.2.4.4 接线时，应在接线端子

8、的接触面上涂一层导电膏。4.2.4.5 盘内连接时，应让螺帽置于维护侧，上紧螺丝，以弹簧垫压平为宜，丝扣宜露出23扣。4.2.4.6 将地线接在接地螺丝上，螺丝应上紧。4.2.4.7 清理现场，盘内及接线盒内不要遗忘螺丝、小工具及短线芯，盖上盘盖或接线盒盖，接线完毕，注意不能将盘盖及接线盒螺丝丢失。五.施工控制点5.1 电缆剥切前先用2500兆欧表测量电缆的绝缘阻值并做好原始记录。5.2 剥切护层,去屏蔽层和清洁绝缘表面,应同方向顺着电缆仔细进行，端部平整光滑，不得有毛刺，彻底清洁绝缘表面，不得留有碳迹。5.3 外护层密封部位,应用粗砂纸打毛,以增强热缩密封效果。5.4 热收缩管件允许短时14

9、0,一般在110-120,不允许高温，防止损伤和烧坏做头材料。5.5 热收缩时，火焰慢慢靠近材料，并在其周围环绕不停移动加热，确保收缩均匀，然后慢慢延伸，火焰应向收缩方向。5.6 为确保热缩管和包敷材料的紧密接触及粘接强度，套入每根管件前被包敷部位和粘接密封段应予热，然后用溶剂清洁，擦干净，使层间接触良好。六. 质量标准：6.1 工艺质量标准6.1.1电力电缆终端制作安装工艺质量标准工序检验项目性质质量标准制作前检查电缆位置按设计规定型号，电压及规格绝缘检查主要良好电缆终端制作电缆终端盒及其配件齐全，无损伤制作工艺按工艺规程规定单芯电缆金属层接地一端接地电缆芯线外观检查无损伤芯线绝缘包扎长度油

10、纸铅封电缆终端盒金属外壳与该处的电缆金属护套外观检查粘附密实，牢固，厚薄均匀，表面光滑，无夹渣、砂眼、缝隙环氧复合物配制和浇注按制造厂或工艺规程规定，搅拌均匀，无气泡聚乙烯电缆芯线外观检查无碳迹、划痕预制电缆终端制作按制造厂规定热缩电缆终端制作线鼻子线鼻子规格与芯线相符铜线鼻子镀锡表面光滑，干净芯线压模规格与导线规格相符连接压入深度油纸电缆终端密封检查无渗油相色标志正确固定强度牢固线鼻子与电气装置连接按GB 501682006规定6.1.2电力电缆中间接头制作安装工艺质量标准前检查型号、电压及规格无机械损伤和渗油电缆中间接头盒及其配件齐全、无损伤力中间接头电缆中间接头、接头盒规格按设计图纸管与

11、连接管规格铜连接管镀锡压接压模尺寸完好绝缘纸（带）包扎外观检查搭盖均匀，层间无空隙褶皱油纸铅封电缆接头盒金属外壳与电缆金属护套处粘附密实、牢固，厚薄均匀，表面光滑，无夹渣，砂眼，缝隙配制和浇注环氧复合物按制造厂或工艺规程规定油纸中间接头密封检查热缩中间接头制作6.2验收级别：动力电缆终端制作及安装为二级验收。七、施工技术措施：7.1认真做好施工的前期准备工作，仔细审阅图纸，做好材料、设备的技术核对工作。7.2严格按“施工标准”施工，施工质量各方面符合“验收规范”要求。八、施工安全措施：8.1全体施工人员均严格执行电业安全工作规程的条款规定施工作业，保证工程的施工安全。8.2工程开工前，应对用于

12、施工的各种工器具、安全防护用具进行认真的外观和性能检查，对有缺陷的或经检查不符合施工要求的工器具、安全防护用具严禁带入施工现场用于施工。8.3认真执行工作票制度，明确各部位人员的职责，作好危险点分析的重点预防措施。8.4进入施工现场的全体人员必须戴安全帽，并随时注意高空情况，以防高空重物伤人。高空作业人员必须按规定系好安全带，以防高空坠落。各种工器具和材料，上下必须用绳索传递，不准任意抛扔。8.5施工用脚手架应由专业架工进行搭设和拆除，非专业人员严禁私自改动架子，所使用的脚手架应经安监部门验收合格后方可使用。8.6工作地点应有充足的施工照明，孔洞应加临时盖板，临边位置应有安全防护栏，严禁私自挪用安全设施。8.7出工前应排班点名交待工作，并应检查个人工具及劳保用具是否齐全可靠，不合格严禁使用；8.8不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害。8.9使用喷灯喷枪防范措施：1油筒不得漏油，喷油嘴的螺纹丝扣不得漏气。2严禁向使用煤油柴油的喷灯内注入汽油。3加油量不得超过油筒容积的四分之三。4加油的螺丝塞应拧紧。5喷灯内压及火焰应调整适当，喷灯内压力不可过高，喷灯如连续使用温度过高时，应暂停使用，工作场所应空气流通。6