泥浆护壁钻孔灌注桩word资料15页文档格式.docx
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而后者则于西晋武帝时代即已设立了，主要协助国子、博士培养生徒。
“助教”在古代不仅要作入流的学问，其教书育人的职责也十分明晰。
唐代国子学、太学等所设之“助教”一席，也是当朝打眼的学官。
至明清两代，只设国子监（国子学）一科的“助教”，其身价不谓显赫，也称得上朝廷要员。
至此，无论是“博士”“讲师”，还是“教授”“助教”，其今日教师应具有的基本概念都具有了。
3、夯扩桩适用于桩端持力层为中、低压缩性粘性土、粉土、砂土、碎石类土，且其埋深不超过20m的情况。
二泥浆护壁成孔设备：
钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土质情况、泥浆排放及处理等条件综合确定。
对孔深大于30m的端承桩型，宜采用反循环工艺成孔或清孔。
1、正循环钻机
正循环钻机主要由动力机、泥浆泵、卷扬机、转盘、钻架、钻杆、水笼头和钻头等组成。
常用正循环回转机的型号、规格及技术性能见下表：
钻机
型号
钻孔
直径
（mm）
深度
（m）
转盘
扭矩
（kN.m）
提升能力
（kN）
驱动能
力功率
质量
（kg）
主卷扬机
副卷杨机
GPS—10
400～1200
50
8.0
29.4
19.6
37
8400
SPJ—300
500
300
7.0
60
6500
Spc—500
13.
49.0
9.8
75
26000
SPC—600
500
600
11．5
23900
GQ—80
600～800
40
5.5
30.0
22
2500
XY—5G
500～1200
25.0
40.0
45
8000
2、反循环钻机：
反循环钻机由钻头、加压装置、回转装置、扬水装置、接续装置和升降装置等组成。
常用反循环钻机型号、规格及技术性能见下表：
钻孔直径
钻孔深度
转盘扭矩
动力功率
生产
厂家
QJ250
100
68.6
95
13000
郑州
ZJ150-1
1500
70～100
3.5,4.9,7.2,19.6
55
10000
红星-400
650
400
2.5,3.5,5.0,13.2
9700
SPC-300H
700
200～300
80
118
15000
天津
GJC-40HF
1000～1500
14.0
GJC-40F
GPS-15
800～1500
17.7
30
上海
G-4
1000
20.0
20
无锡
BRM-08
1200
40～60
4.2～8.7
6000
武汉
BRM-1
1250
3.3～12.1
9200
BRM-2
7.0～28.0
28
BRM-4
3000
40～100
15.0～80.0
32000
BRM-4A
1500～3000
40～80
15,20,30,40,55,80
61877
GJD-1500
1500～2000
39.2
63
20500
张家口
三抗拔桩施工方案
3.1施工工艺：
采用反循环施工法，反循环施工是泥浆自孔口流入孔内，利用砂石泵，通过钻头、钻杆将孔底携带钻碴的泥浆抽吸到孔外的循环。
3.2主要施工设备：
3.3泥浆制备和泥浆处理：
⑴泥浆的作用：
泥浆是由高塑性粘土或澎润土与水的拌合物，并根据需要，掺入少量的其它物质，如纯碱、CMC（羧甲基纤维）等，以改善泥浆的品质。
在钻孔时，泥浆是将钻孔内不同土层中的空隙渗填密实，使孔内漏水减少到最低程度，以保持护筒内较稳定的水压。
同时，泥浆的密度大于水的密度，且具有触变性，即静止时有一定的静切力，搅拌时有一定的流动度。
它在孔中的液面要高出地下水位0.5～1.0m，因此，泥浆所产生的液柱压力可以平衡地下水压力，并对孔壁产生一定的侧压力，成为孔壁的一种液态支撑。
同时泥浆中胶质颗粒的分子，在泥浆的压力下渗入孔壁表层的孔隙中，形成一层泥皮，促使孔壁胶结，从而起到防止塌孔、保护孔壁的作用。
在泥浆循环排土时，另外，在泥浆循环排土时，还有携渣、润滑钻头、降低钻头发热、减少钻进阻力等作用。
因此，除能够自行造浆的粘性土层外，均应制备泥浆。
制浆采用泥浆搅拌机，拌制的泥浆贮存在泥浆池或钢制泥浆箱内备用。
⑵泥浆的性能指标：
拌制泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
澎润土泥浆按下表的性能指标制备。
泥浆性能指标
项次
项目
性能指标
检验方法
1
相对密度
1.1～1.15
泥浆密度计
2
粘度
10～25s
50000/70000漏斗
3
含砂率
＜6%
4
胶体率
＞95%
量杯法
5
失水率
＜3mL/3min
失水量仪
6
泥皮厚度
1～3mm/30min
7
静切力
1min20～30mg/cm2
静切力计
8
稳定性
＜0.03g/cm2
9
pH值
7～9
pH试纸
3.4泥浆护壁的规定：
⑴施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。
⑵在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。
⑶浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；
含砂率≤8%；
粘度≤28s
⑷在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
3.5废泥浆和钻碴的处理：
灌注桩施工时所产生的废弃物有钻孔形成的弃土、变质后不能循环使用的护壁泥浆废液，还有施工结束时所应剩余的护壁泥浆。
其中任何一种都会对周围环境造成污染。
所以，在对废弃泥浆进行处理时应遵守有关环保规定，不能随意排放。
钻孔形成的这些废弃物，其含水量相当高，且因掺有水泥等，使其pH值增高。
另外，其中还有以膨润土为主的护壁泥浆液复合材料。
所以，在处理这些废弃物时将产生较大的难度，这是在进行灌注桩施工时应特别注意的事情。
废泥浆和钻碴的处理，一是对可以再生利用的废泥浆，将其中土屑、粗粒杂质等钻碴清除后重新利用；
二是把无法再生利用的废泥浆靠沉淀池沉淀一段时间，然后挖出，在场地上进行自然脱水，最后装车外运至弃土地点。
或者将初步沉淀后的厚质的废弃泥浆用密封的罐车外运，倒入暂无影响的坑和低洼地内。
3.6试桩:
在设计桩位进行试桩,共2根（ZJ1及ZJ2各1根），通过试桩验证钻孔工艺是否适应水文及工程地质条件。
试桩时详细记录地层地质，水位标高、塌孔位置、钻孔进尺速度及成孔时间、泥浆用量及泥浆性能指标等，作为正式施工参数，必要时或调整施工方案。
3.7施工顺序：
根据试桩参数调整及确定施工方案，按以下顺序进行正式施工：
⑴埋设护筒：
泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，其作用是保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作，它还起存贮泥浆，使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致塌孔的作用。
护筒应按下列规定设置
①护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；
②护筒一般用4～8mm钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm。
其上部宜开设1～2个溢浆孔；
③护筒的埋设深度：
在粘性土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求，一般高出地面或水面400～600mm；
④受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。
⑵安装钻机。
⑶钻进：
①在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；
在硬层或岩层中钻进速度以钻机不发生跳动为准。
②为了保证钻孔垂直度，钻头上应设置不小于3倍直径长度的导向装置。
③加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80～100mm，维持冲洗液循环1～2min，以清洗孔底，并将管道内的钻碴携出排净，然后停泵加接钻杆。
钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母及操作工具等掉入孔内。
④钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应措施后再钻进。
⑷第一次清孔：
第一次清孔的目的是使孔底沉碴（虚土）厚度、循环液中的钻碴含量和孔壁泥皮厚度符合质量要求，也为下一工序在泥浆中灌注混凝土创造良好条件。
当钻孔达到设计深度后应停止钻进，此时稍提钻杆，使钻斗距孔底10～20cm处空转，并保持泥浆正循环，将相对密度为1.05～1.10的不含杂质的新浆压入钻杆，把钻孔内悬浮较多钻碴的泥浆置换出孔外。
第一次清孔应达到以下要求：
①距孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25。
②含砂率≤8%，粘度≤28s。
③孔底沉碴厚度≤100mm。
⑸测定孔壁回淤厚度。
⑹吊放钢筋笼。
⑺插入导管。
⑻第二次清孔：
在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土，这段时间间隔较长，孔
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