井下作业规程Word下载.docx

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3、管材及下井工具

1）油管、抽油杆、钻杆的规格、数量和钢级应满足工程设计要求，不同钢级和壁厚的管材不能混杂堆放。

2）清洗油管内外螺纹，检查油管有无弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞和螺纹损坏。

不合格油管标上明显记号单独摆放，不准下入井内。

3）用锅炉车清洗油管内外泥砂、结蜡、高凝油等，并涂抹丝扣密封脂。

4）下井油管必须用油管规通过，油管规选用应符合表5-1规定。

表5-1油管规选用规定单位：

mm

油管公称直径油管外径油管规直径油管规长度

4048.2637

5060.3247

6273.0259800～1200

7688.9073

88101.6085

4、搭油管（钻杆、抽油杆）桥

1）油管（钻杆）桥离地高度不小于0.3m，不少于三个支点。

2）抽油杆桥离地高度不小于0.3m，不少于四个支点。

3）油管（钻杆）桥和抽油杆桥距井口2米，并留有安全通道。

二、不压井起油管

1、投堵塞器

1）按井内工作筒的规格选择相应的堵塞器。

2）正打入井筒容积2倍的70℃以上的热水，关井化蜡20min后投入堵塞器。

3）过20min后，正憋压8—10Mpa，稳定10—30min后放空，如油管无溢流，则投堵成功。

2、拆采油树、安装井控装置

1）拆掉采油树及地面生产流程。

2）安装井控装置。

3、试提

1）井口提升短节的长度要比井口控制装置长0.5m以上。

2）上紧提升短节，松开油管挂顶丝，打开井控装置的全封和半封封井器，关闭法兰短节上的放空闸门。

3）操纵滚筒，上提井内管柱，上提拉力不超过井内管柱悬重200kN。

操作台及井口10m以内严禁站人，同时有专人观察地锚和绷绳受力情况。

用一档车缓慢提起井内管柱。

当井内管柱提起50cm，应刹车暂停上提，检查大绳死绳及拉力表各绳卡受力情况，检查各绷绳及绳卡受力情况，确认正常后再倒油管挂。

4、倒出油管挂。

1）上提井内管柱，待油管挂进入法兰短节位置后，关闭下部半封封井器，打开法兰短节处的放空闸门，放净井控装置内的余压，卸掉自封封井器的压盖。

2）继续上提管柱，将油管挂提出井控装置，在井内第一根油管接箍下放好吊卡，下放管柱坐在吊卡上。

3）卸掉油管挂，在井内管柱上部放正自封芯子和自封封井器的压盖，再将提升短节插入自封芯子，上紧短节。

4）提起管柱，移开吊卡，下放管柱，使第一根油管的接箍处在法兰短接位置。

5）上紧自封封井器的压盖，关闭法兰短节上的放空闸门，打开半封封井器，上提管柱提出井内第一根油管的接箍，在接箍下面放入吊卡，下放管柱坐在吊卡上。

5、起管柱

1）再次调整井架绷绳，使井架天车、游动滑车、井口三点成一直线。

2）先用1档车起管柱，再分别换挡。

作业机各档起油管深度规定见表5-2

3）起出的油管要顺滑道滑到油管桥上，按起出的顺序整齐排列在油管桥上，每十根为一组。

4）当油管扣卸不开时，严禁用榔头敲击接箍，可以用锚头拉开。

5）当起到管柱尾部油管有上顶显示时，应及时安装安全卡瓦，倒换加压起下装置，转为加压起下管柱。

6、加压起油管

1）当管柱起至有上顶显示时，应采用加压绳与井控装置配合起下。

2）加压绳、提升绳、加压吊卡和分段加压吊卡等加压工具应符合要求。

3）提升绳在滚筒上缠绕不少于13圈。

4）加压绳、提升绳与加压吊卡通过加压支架连接后，加压吊卡应平正，加压绳松紧适当。

5）连接滑轮应有安全舌，锁紧栓牢。

6）倒换好加压绳后控制安全卡瓦，控制套管放压闸门。

7）向下压油管，松开安全卡瓦，控制油管上顶速度至1m/s以下，匀速起出油管。

8）当井内的油管接箍提起高出安全卡瓦35-50cm时，按下安全卡瓦卡住油管，扣上吊卡，卸掉起出的油管。

9）起至管柱尾管时，要控制油管的提升速度至0.5m/s以下，确认尾部的工作筒提过井控装置的全封封井器时，按下安全卡瓦，关闭全封封井器，打开法兰短节上的放空闸门放净控制器内的压力，提出尾管。

三、压井起油管

1、压井

打入施工设计要求的压井工作液，压井工作液的名称、密度、粘度、数量、打入方式等要符合设计规定。

2、卸采油树、安装井控装置

1）卸下采油树及井口地面流程，安装井控装置。

2）拿出自封封井器的胶皮芯子，防止把死油和蜡块刮入井内，影响起下管柱。

3、试提、卸油管挂

1）打开井控装置的全封和半封封井器，卸掉自封压盖。

2）松开油管挂顶丝，上紧提升短接，提起管柱50cm。

3）观察地锚、绷绳、拉力表显示正常后，再提出油管挂。

4、起油管

1）逐根起出井内油管，按起出顺序在油管桥上排列整齐。

2）每起出10—20根油管向井内灌一次压井工作液，防止井内压井工作液液面降低发生井喷。

3）起到管柱尾部时要放慢速度，防止井下工具刮、碰井口。

四、不压井下油管

1、加压下油管

1）提起尾管，用加压绳将尾管压入自封，合紧安全卡瓦，关闭法兰短节放空闸门，打开全封封井器，同时检查各封井器是否处于全开位置。

2）用加压绳缓慢加压下入尾管，遇到卡阻时可以用管钳转动油管旋转下入。

3）当尾管接箍距安全卡瓦上平面30—50mm时合紧安全卡瓦，扣上吊卡，摘掉加压吊卡。

4）提起下一根油管，上紧丝扣，移开吊卡，加压下入井内。

2、正常下油管

1）当下入管柱的底部有封隔器、通井规、铅模、卡瓦等不可刮、碰的工具时，下到射孔井段应该限速下入，下入速度不得超过5m/min。

当管柱底部接近人工井底时，也应该限速下入。

2）下油管时丝扣要上紧上满，余扣不超过2扣。

按照各类油管规定的最佳上扣扭矩上紧丝扣。

油管推荐上紧扭矩见表5-3。

3、倒入油管挂

1）全部油管下入井内后，用一根油管短接连接在第一根油管上，关闭下部半封封井器，打开法兰短节处的放空闸门，放净井控装置内的余压，提起管柱，移开吊卡，再下放管柱使第一根油管的接箍进入控制器内，卸开自封封井器的压盖。

2）上提管柱，将第一根油管的接箍提出井控装置，在井内第一根油管接箍下放好吊卡，下放管柱坐在吊卡上。

3）卸掉提升短节，移开自封封井器的压盖和自封芯子，上紧油管挂，在油管挂上部放正自封芯子和自封封井器的压盖，将提升短节插入自封芯子。

4）上紧提升短节提起管柱，移开吊卡，再下放管柱使油管挂进入法兰短节位置。

5）上紧自封封井器的压盖，关闭法兰短节上的放空闸门，打开半封封井器，缓慢下放管柱，使油管挂坐在四通上。

上紧顶丝，打开法兰短接上的放空闸门，放净井控装置内的余压，观察5～10min后，放空闸门处若无溢流，则完成倒油管挂。

4、拆井控装置、安装采油树

1）卸下倒油管挂的短节，拆掉井控装置，用擦布擦净四通上的钢圈槽，在钢圈槽内涂上黄油，放入擦净的钢圈。

2）将采油树用蒸汽刺净，用钢丝绳套吊起，平稳放在四通上。

先对角均衡用力上紧四条螺丝，再上紧其余螺丝，连接生产管线。

5、捞堵塞器

1）将打捞车滚筒钢丝绳通过地滑车穿过天车，摆正打捞车，掩住打捞车的轮胎，检查刹车和离合器。

2）连接好加重杆、安全接头、打捞头。

用一根油管做防喷管，将打捞头放入防喷管，上紧防喷堵头，将防喷油管和打捞头一起提起。

3）卸下采油树顶部的丝堵，安装胶皮闸门，将防喷油管上紧丝扣。

缓慢下放打捞头。

在下放打捞头时，井口和打捞车滚筒旁都要有人察看纲丝绳的记号。

快接近管柱底部堵塞器时，下放速度要放慢，不超过1m/min。

当纲丝绳明显拖地放松，此时应刹住滚筒。

4）连接水泥车管线，向井内油管灌入清水，根据套管压力向油管平衡加压。

转动打捞车滚筒，上提纲丝绳。

5）纲丝绳起至距井口100m时要放慢速度，不超过1m/s，使打捞头缓慢进入防喷油管。

关闭胶皮闸门，松防喷盒放压，卸下防喷油管，取出加重杆、打捞头和捞出的堵塞器。

6）关闭总闸门，卸下采油树上的胶皮闸门，上紧丝堵，打开总闸门和生产闸门投产。

五、压井下油管

1、下井油管螺纹要清洁，连接前要涂匀密封脂。

2、油管外螺纹要放在小滑车上或戴上护丝拉送。

拉送油管的人应站在油管侧面，两腿不准骑跨油管。

3、用管钳或动力钳上紧油管螺纹。

要防止上偏扣，应上满旋紧丝扣，其扭矩应符合表5-3的规定。

4、油管下到设计井深的最后几根时，下放速度不得超过5m/min，防止因长度误差顿击人工井底，顿弯油管。

5、下入井内的大直径工具在通过射孔井段时，下放速度不得超过5m/min，防止卡钻和损坏井下工具。

6、油管未下到预定位置遇阻或上提受卡时，应及时分析井下情况，复查各项数据，查明原因及时解决。

7、油管下完后上紧油管挂（装有密封圈），平稳坐入四通上，上紧顶丝。

8、按设计要求安装采油树。

第二节组配管柱

组配管柱是指按照施工设计给出的下井管柱的规范、下井工具的数量和顺序、各工具的下入深度等参数，在地面丈量、计算、组配的过程。

采油、采气、注水、油层改造和修井施工都要下入不同结构的管柱，并通过下入井内的工具来完成施工设计目的。

各种不同的下井管柱都需要在地面预先组配好，并严格按照下井顺序编号，在油管桥上摆放整齐，按顺序下入井内。

一、刺洗油管

1、用蒸汽刺洗油管，清除油管内外的结蜡、死油、泥砂和杂物。

2、清洗油管丝扣螺纹，检查丝扣螺纹是否完好无损坏。

3、检查管体是否有裂痕、孔洞、弯曲和腐蚀。

4、用内径规逐根通过油管。

Ф73mm普通油管用Ф59×

800mm内径规通过；

玻璃油管用Ф57.5×

Ф76mm普通油管用Ф73×

1000mm内径规通过。

5、将不合格的油管抬出油管桥2m以外。

二、丈量油管

1、使用经检测后标定合格的钢卷尺丈量油管，钢卷尺的有效长度要大于15m。

2、丈量时拉直钢卷尺，防止钢卷尺产生弧度。

3、丈量油管时不得少于三人，反复丈量三次，作好记录，做到三对口。

4、三人三次丈量的管柱累计长度误差不大于0.02%。

5、丈量时，钢卷尺的零点位于接箍上端面，另一端对准油管螺纹根部（普通油管余2扣，玻璃油管余3扣，抽油杆丈量同油管相同，但去掉扣。

）读出油管单根长度，做好记录。

6、将丈量好的油管整齐排列在油管桥上，每十根拉出一根油管接箍长度，以井口方向按下井顺序排列。

三、组配管柱

1、管柱结构应满足各种施工设计和施工目的要求，密封可靠，施工作业方便。

注水井在射孔井段顶界以上10—15m处设一级保护套管封隔器。

2、封隔器卡点应选择在套管光滑部位，避开套管接箍和射孔炮眼及管外串槽井段，满足分层管柱的要求。

3、封隔器卡点符合设计深度。

4、按照施工设计精确配出封隔器卡点、卡距、油管的下入深度。

卡点深度与设计深度误差不超过±

0.2m。

5、下井管柱要有下井工具、管柱结构示意图，注明各种下井工具的名称、规范、型号及下井深度。

6、管柱配好后要与下井工具出厂合格证、作业设计书、油管记录对照，核实无差错方可下井。

7、注水管柱完成深度应在油层射孔井段底界10m以下。

计算方法：

完成深度=油补距+油管挂长度+油管挂短节长度+油管