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一、工程概况

1、工程概况:

二、施工组织设计编制依据

2.1.中石化中原石油勘探局勘察设计研究院编制的施工图设计图纸;

2.2.《油气输送管道穿越工程设计规范》(GB50423-2007);

2.3.《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB50369-2006);

2.4.《输气管道工程设计规范》(GB50251-2003);

2.5.《石油天然气管道安全规程》SY6186-2007;

2.6《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-2007

2.7.施工现场踏勘资料;

2.8.HSE管理体系

2.9.本管道清管、试压方案只限于实施操作过程的计划安排。

三、通球、试压计划

根据施工现场水资源条件和地理特征,管线分二段通球、试压,第Ⅰ试压段从YC01—YC10进行通球扫线、水压试验、扫水;

第Ⅱ试压段从YC10—YS45进行通球扫线、气压试验。

1、清管、试压应具备条件

1)该段管线应全部连通并下沟;

试压前,各分段管道连头应全部完成(含探伤、检漏补伤补口),并经监理检查合格。

2)下沟管道回填工作应全部完成,且地面恢复达到规定要求。

3)循线巡逻车的车行道路和沿管道检查的行车道路应确定并畅通。

4)清管(或试压)临时管线及设备连接完毕。

5)为保证清管扫线试压作业的连续进行,在每个通球、收球、进水、排水作业区范围内,按照间隔5m的距离,提前布置1个碘钨灯,以备夜间临时照明。

2、施工程序

1)具体分段试压施工如下

YC01YC10YS45

3km27Km

第Ⅰ试压段第Ⅱ试压段

管线试压分段示意图

2)水压试压的具体工序:

试压方案编制→方案审批→试压准备(包括机具就位)设施的制作安装→通球→管道内充水→强度压力试验→严密性压力试验→泄压排水→清管扫线→YC10处的管线连头。

3)气压试压的具体工序:

试压方案编制→方案审批→试压准备(包括机具就位)设施的制作安装→通球→强度压力试验→严密性压力试验→YC45处连头。

3.试压技术措施

1)试压准备工作

a通球试压前,应编制详细的施工技术方案,并向全体参战职工交底。

b依据规范的要求,采用洁净水作为试验介质进行强度及严密性水压试验。

c管道试压用水:

第一段用首站井水作为试压用水的主要来源。

升压机组

水表

2)水压试验起点图

3)气压试验系统见下图

压力表

排气

温度计

加压进空气

空气压缩机

 

四、清管、通球施工方案

1、清管、通球工序图

2、具体操作

1)发球筒制作:

发球筒由短管、封头、压力表、球阀、进气管等组成。

泄压阀

2)清管用压力表精度为不低于1.5级,量程0~16MPa,表盘直径为150mm,压力表应经校验合格,并且在有效期限内,铅封完好。

3)清管器的选用

清管器简图

􀂾

清管扫线所选用的清管器应满足最大热煨弯头(R=5Dа=90°

)的曲率半径要求。

在第一个清管器的后端安装电子发射仪,皮碗型或直板型清管器在管内的过盈量为3~8%。

清管宜选用清管器,并在管道内应预先进行充水5-10%,以利于清管器在管内运行。

4)管道清管操作说明

a钢管全部连通和回填后,安装收、发球装置,开挖排污坑。

确认安全、技术措施到位。

b装入聚氨酯清管器,在起点后端注入压缩空气,利用空气推动聚氨脂清管器至终点通球清管。

达到使较大杂物被清管器本体带出为止。

c球速控制:

将压缩空气直接打入钢管,通球速度过快则三皮碗聚安酯清管器易磨损,管道易发生振动,一般应在2~6Km/h之间,最高时速不超过3Km/h。

d压差范围:

当清管器与收球装置间压力为大气压时,清管器与发球装置间压力大于0.2Mpa即可推进清管器前行。

e清管器与发球装置间压力持续升高则表示有卡阻,应分析原因。

清管器正常推进时清管器与发球装置间压力应保持0.2Mpa左右。

当球速过快时,可调节空气压缩机出口阀控制管道进气量,或调节收球端排气阀,均可达到控制球速的目的。

f卡阻处理方案:

通球卡阻时,应按下列优先顺序处理:

(1)利用清管器自带跟踪装置找出卡阻位置,分析原因。

(2)加压(不得超过设计压力)。

(3)顶管部分卡球处理办法可用双向清管器。

(4)切管取球,重新连头(焊接、探伤、补口)后再正向推球。

(5)清管后应检查清管效果,必须使管内的焊渣、水、泥土、杂物清理干净。

5).管道二次清管

a装入聚氨酯清管器,在起点后端注入压缩空气,利用空气推动聚氨脂清管器至终点通球清管一次。

这次通球的目的是使较小杂物被清管器本体带出。

b管道二次清管、干燥完成,拆除收、发球装置,安装试压装置

五、第一段水压试验方案

1、注水

1)加入隔离皮碗清管器A,依靠上水水压推动清管器A前进,将试压段空气全部从收球处的2个DN200的放空阀排出,确保试压管段全部注满水管段水满后,A球停在管线的末端。

试压时,用试压泵进行升压,待试压管段压力升至试验压力后,停止升压,强度及严密性试验合格后,从放空阀处放空泄压至常压后,使用高压压风车向管道内送风,压缩风推动B球,B球推动管道内的水向前,最终将管道内的所有水排向后河砖场指定的河流,最后取出隔离皮碗清管器A、和清管器B。

注水、放水连管图示意如图。

曲河

2)利用2台DN200离心泵,将首站的井水抽到储水坑内,在管道进水端下挖1个5m×

5m×

3m的临时水储水坑,使用1台Φ60/162;

2台Φ89/68的离心水泵将临时储水池中的水注入管道内。

在排空端应留0.15MPa的备压,避免在注水时,水益流过球造成管道高处进空气,使压力不稳。

2、管线强度及严密性试验

1)具体操作

a.试压设施包括短管、封头、压力表接管、首端进水管、进水阀,末端排气管,排气阀及末端排污阀组成。

b.试压装置短管为Φ50/材质为X65;

采用椭圆型的封头,耐压PN16MPa,材质为16Mn;

阀门为DN100PN16MPa的球阀,DN200PN16MPa焊接闸阀。

c.封头与钢管的焊接时,进水管、进风管和主管上的压力表开口、放空管与主管焊接时,管子不得深入主管内部,并且与主管焊接处应使用δ20的钢板等面积补强。

d.管道试验所用的阀门在使用前必须经过检验合格,方可使用。

2)管道试压设施的安装步骤:

a.首先拆除已清扫完毕的管段两端发球筒和收球筒。

b.将已制造好的试压设施进行安装。

c.压力表的安装:

试压前,压力表应经过校验合格、并在有效期限内,并且铅封应完好压力表的量程为0~16MPa,压力表精度等级不小于1.5级,压力表在试压管道的首末端各安装一块。

3)升压及检查

a.升压前应打开进水口阀门及试压末端排气口阀门,用高压注水车进行快速注水,当排气口空气排净时,关闭排气阀门。

b.试压步骤

升压时,速度不宜过快,试验压力应均匀缓慢上升,分阶段升压,并仔细检查;

当压力升至强度试压力的30%(Φ508管道2.646MPa,)时,稳压30min,检查管道有无渗漏压降情况,如果情况正常,方可继续缓慢升压;

将压力升至强度试验压力60%(Φ508管道5.29MPa,)时,稳压30min,对管道进行检查、观察,若未发现异常情况方可继续缓慢升压;

管道继续升压到强度试验压力(Φ508管道8.82MPa,)时,立即停止升压,稳压4h。

稳压期间,试压巡检人员应与埋地管线保持6m以上的距离,未来得及回填土处必须保持10m以上的距离,以确保安全。

4)强度试验稳压及检查

当压力升至试压管段强度试验压力时,停止升压,重要的是随时注意超压现象的发生,严禁超压。

稳压期间施工单位会同业主和监理对管道进行沿线检查,检查其有无异常响动、变形和泄漏。

强度试压稳压期间,管道无断裂、无异常变形、无泄漏、其压降小于1%MPa,强度试验为合格。

在升压或稳压期间,若发现泄漏等问题,停止试压,将管中压力降为零,将水放尽后,确认地点,开挖显示出管道后,方可进行修补作业,严禁带压进行修补。

4)管线严密性试验稳压及检查

当强度试验达到要求后,应通过放空阀缓慢排水降压。

泄压时应严密观察压力下降情况,排水过程应谨慎,防止因降压过快而使管道产生剧烈震动,当管道内压力降至严密性试验压力(Φ508管道6.3MPa,)时,立即关闭放空阀。

严密性试验压力稳压8h后,对全线进行详细检查,检查由业主及监理参加,检查包括:

管道有无渗漏和压降情况。

稳压期间,管线无渗漏、断裂及异常情况,压降小于试验压力1%MPa为合格。

5)试压后,使用高压压风车向管道内送风,推动清管器B向前运动,清管器B将管道内的水推向管道出口,管道的水流入指定的曲河位置。

管道出口处,使用两个DN200的放空管作为临时管道,连接指定放水曲河的位置。

六、第二段气压试验方案

1、关于试压介质由清洁水改为空气的原因

第二段(I标段、II标段,伊川段、偃师段)管线长26.3Km,,该段地质为丘陵地带且落差较大,最高点高程为516米,最低点高程为185米,高程差达到331米。

管线所经之地水资源缺乏,属于二类地区。

根据《输气管道工程设计规范》GB50251—2003的要求,二类地区可采用空气试压。

洛偃支线设计压力为6.3MPa,该段管道强度试验压力为设计压力的1.25倍,计7.785MPa,严密性试验压力为6.3MPa。

按《输气管道工程设计规范》(GB50251-2003)有关规定,管道应力计算公式如下:

PD

=----------------

2T

式中:

-管道壁厚,7.9(8.7)mm;

P-强度试验压力,7.875MPa;

D-管道外径,508mm;

—管道环向应力,MPa;

-焊缝系数,取1;

t-温度折减系数,取1;

计算结果见下表:

管道壁厚

(mm)

试验压力

(Mpa)

最大环向应力

与钢管最小屈服强度(L415)的比值

7.9

7.875

253.2

61.0%

8.7

229.9

55.4%

根据计算结果,钢管具有一定的能量储备,采用空气试压是可

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