建峰工业集团三峡工程后续产业发展规划文档格式.docx
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1、项目简介
（1）年产45万吨合成氨80万吨尿素
①产品用途及市场概况
尿素是一种含氮量最高的中性固体肥料，也是重要的化工原料。
尿素的90%用于农业，10%用于工业。
农业上：
尿素用作肥料，也用作饲料及添加剂。
工业上：
尿素可生产三聚氰胺、脲醛树脂、发泡剂AC、尿囊素等；
医药工业尿素可制氨基甲酸酯等；
石油工业用于生产石油炼制的脱蜡剂；
纺织工业用于生产含脲聚合物，也可作纤维素产品的软化剂；
尿素还可用炸药的稳定剂，选矿的起泡剂，也用于制革颜料生产。
化肥对粮食增产所起的作用约占40%。
因此，尿素在农业生产中起着举足轻重的作用。
我国是一个人口大国，也是一个农业大国，我国又面临着人口每年净增加1000万多人，而耕地每年递减500亩（近年来耕地面积已减少3500万亩）的严峻形势，而我国今后增加粮食产量的土地资源相对其它国家要少，得依靠改良品种、增施化肥，靠科学，靠投入来提高粮食产量，以满足人民生活日益增长的要求。
我国化肥总体需求量估计在4000万吨左右（折纯，实物量为19200万吨），其中尿素2003年产量为3635万吨（实物），2010年我国尿素需求量预测为4310万吨左右；
虽然我国化肥总产量居世界第一位，但中、小化肥厂占了半壁江山，30多套大化肥装置中有1/2是以煤和油为原料，近年来，由于煤油价格上涨，我国化肥产业结构有了大幅度的调整。
预计2010年我国尿素供应缺口将达到605万吨以上。
综上所述，随着中国人口以每年1000万的速度增加，将使国内尿素需求持续增长，加上煤炭价格大幅上涨的情况下，建设以天然气为原料的大型尿素装置其市场前景极为看好。
②技术来源及工艺概况
合成氨：
合成氨部分依据KBR公司的技术，合成氨装置工艺流程简述如下：
原料气压缩和脱硫——一段转化——工艺空气压缩——二段转化——CO变换——CO2脱除——甲烷化——干燥——深冷净化——压缩——氨合成——氨冷冻——蒸汽系统
尿素：
尿素装置设计为生产小颗粒尿素，其工艺为应用池式冷凝器的CO2汽提法。
③主要原料消耗情况
原料消耗量：
本项目吨氨产品耗原料及燃料天然气为964.87Nm3。
项目小时产合成氨62.5吨，消耗天然气为60304.42Nm3/h。
项目日产合成氨1500吨，消耗天然气为144.73×
104Nm3/d。
项目实际年运转天数为330天，年产合成氨为49.5万吨，每年实耗天然气为47761.1×
104Nm3/a，折合成石油标准立方米为51247.66×
104立方米（20℃），即约为5.125亿石油标方。
④建设内容
1.压缩厂房；
2.主控室；
3.变配电；
4.主管廊；
5.氨罐基础围堤；
6.脱碳；
7.快锅；
8.合成框架；
9.室外设备基础；
10.转化炉基础。
1.主框架；
2.造粒塔；
3.主管廊；
4.室外设备基础；
5.变配电。
尿素包装运输：
1.散装库；
2.皮带栈桥；
3.转运站；
4.包装；
5.袋装库；
6.变配电
公用工程及辅助工程：
1.循环水：
a）冷却塔；
b）吸水池；
c）设备基础；
d）配电、加药间；
2.污水处理；
3.纯水站：
a）控制室；
b）室外设基；
c）管架；
4.综合维修；
5.办公楼；
6.浴室；
7.消防：
a）消防水池；
b）泵房。
⑤项目总投资、资金来源、销售收入及利税
本项目总投资31.4亿元人民币，其中10.99亿自筹，20.41亿贷款。
项目投产后可实现销售收入16亿，实现利税1.4799亿。
⑥项目建设起止时间
本项目建设起止时间为2006－2010年。
（2）年产7万吨硫酸铵
①产品用途及市场分析
硫酸铵用于农业作氮肥在中国已有90多年的历史，并在农业生产上发挥过很大作用。
在2000年前，中国的硫酸铵产量基本上维持在50－80万吨/年（折纯氮在10万－16万吨），2000年后，硫酸铵的产量增长加快。
我国硫酸铵主要来源于三个方面，一是己内酰胺副产，二是焦炉气回收副产，三是其他副产。
目前全国己内酰胺产能36.5万吨，副产硫酸铵在76万吨左右，预计到2010年，己内酰胺产量将达到82万吨左右，其副产的硫酸铵将达到150万吨以上。
2007年焦炉气回收副产的硫酸铵约95万吨，由于国家政策和产业结构的调整，预计到2010年，该领域产能增长不会太大，其副产的硫酸铵没有太大的增长。
其他由甲基丙烯酸甲酯等有机产品的副产和用硫酸与氨直接中和生产硫酸铵的量都不是硫酸铵产品的主要来源。
据不完全统计，2004年，中国硫酸铵的产能在150万吨（实物）左右，折纯氮31.5万吨。
根据国际肥料工业协会（IFA）的调查，2004年世界硫酸铵的产能总计为435万吨（折氮），中国的产能只占到世界的不足8%，但在亚洲占的比例还比较大，约23%，在我国，随着己内酰胺的发展和焦炭行业的飞速增长，到2006年硫酸铵的产能约285.5万吨。
到2010年，预计硫酸铵产能将约350万吨以上。
硫酸铵的生产主要来自己内酰胺副产、焦炉气回收副产及甲基丙烯酸甲酯等有机产品的副产，如丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、三聚氰胺等，有一部分是用硫酸与氨直接中和制取，据调查，用中和法生产的硫酸铵，有相当一部分是利用硫酸生产中的尾气回收的。
因此从某种意义上说，目前国内硫酸铵的生产基本上是其他工业产品的一个副产品，它的产能和产量受主产品的左右和限制，因此也可以说是一个依附产业。
②工艺介绍及主要技术来源
本项目是基于建峰化工总厂460t/h燃煤锅炉烟气环保设施，采用氨法脱硫，除去烟气中的SO2，实现达标排放，同时副产硫酸铵。
③主要原材料消耗情况
序号
名称
规格
单位
消耗
1
液氨
≥99.5%
T
0.538
2
蒸汽
0.8MPa
0.3
3
包装袋
50kg装／只
只
41.25
烟气系统（烟道、烟道阀门、以及1＃和2＃风机的改造等）；
脱硫塔系统（脱硫塔、吸收液循环泵和管路、事故槽、氧化风机及管路等）；
离心分离系统（旋流增稠器、离心机及管路）；
硫铵干燥系统（加料器、干燥风机、加热器、干燥管及管路）；
液氨站（80m3的液氨罐、卸料压缩机及管路系统）；
硫铵接收和包装系统（旋风和布袋除尘器、包装料仓、包装机、临时仓库及管路）；
硫铵化肥仓库（面积约1000m2）。
⑤经济效益
该项目预计投资4655万元，35％资金自筹，其余贷款。
新增销售收入约8400万元。
本项目将于2009年1月投产。
（3）年产20万吨甲醛
截止2007年9月调查统计，全国现有甲醛生产企业354家，总产能力1539.3万吨/年，在不到三年的时间里，我国甲醛总产能力净增近510万吨/年，平均年增长率为13.6%。
预计，今后我国甲醛总产能和需求量每年都会增加，增长速度不会低于国民经济增长的总体水平。
据调查，目前全国在建甲醛企业近20家，合计产能超过100万吨/年，即2008年或2009年，我国甲醛总产能将会达到1650万吨/年。
本项目甲醛基本提供给园区各项目作为原料使用，基本不需要外销。
银法工艺简单，投资省，调节能力强，产品中甲酸含量少，尾气中含氢，可以燃烧，但是甲醇转化率低，单耗高，催化剂寿命短，对甲醇纯度要求高，甲醛成品中甲醇含量高，只能生产低浓度甲醛。
目前世界甲醛生产能力约70％采用银法。
采用铁钼催化剂法工艺路线的甲醛装置生产能力较大，甲醛转化率高于银法，可达95％－99％，甲醇单耗低，不需蒸馏装置，可以生产高浓度甲醛（37％－55％），甲醛成品中含醇量低，催化剂使用寿命长，但铁钼法一次性投资大，电耗高。
在我国由于普遍采用银法工艺，由于其缺点，国内甲醛企业围绕其缺点，进行了大量改造，其中盘锦辽河油田提出了新的甲醇循环法。
本项目拟采用的技术是铁钼催化剂法，其工艺简图如下。
甲醇蒸汽
空气过滤蒸发过热三元过滤
氧化
尾气去燃烧
吸收
吨产品（37.0%±
0.5）消耗
甲醇
≤0.455（甲醇）/T甲醛
催化剂
0.0001kg/T甲醛
纯水
0.425t
4
0.5t
5
电
≤25Kwh/T甲醛
6
循环冷却水量
500吨/小时
生产厂房、原材料库房及成品库房、办公楼、罐区、污水预处理装置、高压配电室、低压配电房、传达室等建构筑物。
本项目拟采用铁钼法生产甲醛，总投资2000万元，35％资金自筹，其余贷款。
年销售收入4.4亿元，年均利润总额112万元，年均销售税金约40万元。
本项目建设起止时间为2008－2009年。
（4）年产3万吨碳酸二甲酯
①产品用途及市场需求简况
目前碳酸二甲酯的用途主要在两个方面：
一是广泛用于合成医药、农药和香料的中间体；
二是作为合成高分子聚碳酸酯原料。
另外碳酸二甲酯在汽油中有良好的溶解性，是一种很好的无铅汽油添加剂，可以代替现在广泛使用的甲基叔丁基醚，因为甲基叔丁基醚也是一种有害物质，美国有一些州已经禁止使用。
目前，国外碳酸二甲酯的生产能力约为6万～8.6万吨／年，其中西欧占45.07％，日本占5.2l％，美国占19.7％，产品主要用于生产农药、医药中间体及聚碳酸酯等。
目前国内DMC生产企业的销售情况良好，产品供不应求。
产品的出口形势也非常乐观，主要出口到日本、韩国、印度和美国。
目前我国已拥有自主知识产权的DMC生产技术，打破了外国公司的技术垄断，生产优势已经比较明显，迫使日本等国采购我国的产品。
因此，DMC的国际市场还有发展余地，前景喜人。
②工艺简况及主要技术来源
现阶段可工业化的碳酸二甲酯的技术有以下五种：
一是光气法，该法是生产DMC最早的使用方法，利用光气与甲醇反应先生成氯甲酸甲酯，进而制取DMC。
但此法所用原料光气有剧毒，容易造成环境污染，许多国家已经禁止使用光气，因此无发展前途。
二是酯交换法，该法以环氧丙烷和二氧化碳为原料先
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