吸收塔安装施工方案文档格式.docx
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石膏泵入口滤网
个
3
循环泵入口滤网
4
循环泵入口、喷淋管入口
5
壁板
145
6
聚气装置
套
7
DN800人孔
8
1400×
800人孔
9
除雾器支架及冲洗水
21
10
喷淋管支架
12
11
烟气入口
20
塔体加强筋
13
氧化空气喷枪
14
搅拌器
4、本作业指导书适用于华能莱芜电厂2×
330MW机组#4、#5机组吸收塔安装工程。
二、编写依据：
1、同方环境股份有限公司设计的施工图纸。
2、厂家有关设备资料。
3、《电力建设工程施工技术管理导则》（2002年版）。
4、电力建设施工技术规范（第2部分：
锅炉机组DL5190.2-2012）。
5、电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：
锅炉机组DLT5210.2-2009）。
6、电力建设施工质量验收及评定规程（第7部分：
焊接DLT5210.7-2010）。
7、火力发电厂焊接技术规程（DLT869-2012）。
8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（2014年版）。
9、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）。
10、《工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）》。
三、人力资源配置
1、人员配置：
工种
人数
备注
负责人（生产经理）
1名
技术员
安全员
钳工
8名
焊工
15名
起重工
4名
吊车司机
2名
架子工
6名
电工
3名
辅助工
若干
需要临时安排
2、施工进度节点：
1、吸收塔底板及壁板制作2015.09.1-2015.09.30
2、吸收塔底板及基础环板安装2015.09.13-2015.09.15
3、吸收塔第13-14带板安装2015.09.16-2015.09.20
4、吸收塔顶升装置安装及调试2015.09.26-2015.10.5
5、吸收塔壳体倒装2015.10.20-2015.11.1
6、吸收塔支撑安装2015.11.2-2015.11.9
7、塔内件安装2015.11.20-2015.12.2
8、吸收塔内部脚手架搭设2015.09.28-2015.10.20
9、吸收塔进口烟道开孔安装2015.10.25-2015.10.27
10、吸收塔清理、检查、验收、封闭2015.12.3-2015.12.4
四、施工准备
1、施工技术准备
1.1、对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费，施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。
1.2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。
发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。
1.3、做好技术交底工作，技术交底是施工技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
2、施工场地准备
2.1、施工电源接入到施工现场，电源从现场总电源中接入。
2.2、根据吸收塔的安装位置及周围场地，按起重设备吊装最远距离时起吊工件的最大量以及能从设备堆放点或组装地点较方便的地方把工件吊到安装位置的原则确定起重设备的位置,这样可避免工件的多次倒运，造成工件变形和损坏，以提高工效。
2.3、确定好设备堆放和组装场地。
堆放及加工场地设置在供热首站西侧的空地上，平整场地后铺设碎石子及混凝土层，防止地面下沉造成零部件变形或倒塌。
2.4、根据安装的顺序确定零部件的堆放位置和顺序，并留有设备倒运通道。
设备倒运通道为电厂东外环迂回至吸收塔施工现场。
壁板直接在基础上组装。
根据现场条件和临时用电措施并设置供组装部件用的平台和在安装现场设置工具房及电源配电盘。
3、施工生产准备
3.1、施工工程中所需的材料、构配件根据生产进度安排，明确进场时间，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量和成本。
3.2、根据吸收塔结构特点，设置安装机具，如:
专用安装工具（如顶升装置）等、測量工具（卷尺、钢板尺）等。
3.3、施工机械准备
根据施工进度计划，拟订施工机械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。
主要使用机械设备和工器具
机具名称
规格
汽车吊
25t
辆
用于设备装、缷车、设备的现场制作
平板车
20t
用于设备转运
焊机
台
焊接用
倒链
壁板的安装
测量工具
齐全
测量
火焰切割机
用于壁板、底板、环底板的下料
常用安装工具
安装
卷板机
用于壁板的卷制
空压机
液压顶升装置
用于塔体的倒装
磨光机
3.4、设备验收与存放。
3.5.1、按图纸、装箱淸单由安装单位、制造厂和监理共同开箱清点设备数量，核对规格。
作好开箱检验记录，最后三方签字。
设备开箱淸点中应做好以下工作：
3.4.1.1、检验设备数量、规格与装箱清单是否相符，如数量有差错应及时反馈补发。
3.4.1.2、检查设备外观是否有机械损伤、变形及严重锈蚀等不良情况，发现问题应及时处理。
3.4.1.3、箱装设备开箱检查清点后，应及时将箱体包装复原，以防产品腐蚀或生锈。
3.4.1.4、对喷淋喷嘴等易碎品要小心轻放，严禁与腐蚀性和油脂性物质一起存放，应妥善保存。
3.4.2、为防止设备的变形、腐蚀损坏和丢失，应按下列要求进行堆放保管：
3.4.2.1、零部件堆放按安装的先后次序排列，避免多次搬运造成损坏和变形。
3.4.2.2、各类板件重叠摆放时必须从地面开始用等高垫木层层垫平，以免引起弯曲变形。
3.4.2.3、对制造厂有特殊保管要求的零部件，应按厂家规定进行保管。
五、施工顺序及方案
1、吸收塔安装前必须认真阅读和理解吸收塔总图、安装图及安装说明书，并严格按图纸和说明书要求执行，安装过程中认真做好记录并签字。
吸收塔所有各部件在组装、安装前均要求进行严格的复检，并消除可能在运输、堆放过程中产生的结构件变形等问题。
吸收塔安装流程如下：
环底板及骨架安装→吸收塔二次灌浆→底板安装→筒体第13、14带板正装→湿除入口变径及筒体安装→顶升装置安装调试→第12至1壁板倒装→内部支撑梁安装→吸收塔内外部构件安装→进口烟道开口及安装→内部打磨清理→注水试验→内部防腐→塔体喷淋装置，除雾器等设备安装→验收签字→注浆试运→168试运。
2、施工方案：
本脱硫吸收塔塔体组合、安装采用现场分段组合，倒装法进行安装。
塔体内部构件包括：
氧化空气喷管、喷淋系统、吸收塔除雾器等设施。
在安装现场配置25t汽车吊配合塔体各段园筒组合。
在塔底底板铺设焊接完成后，塔体各段自上而下用顶升装置逐段进行安装，同时逐段进行塔体的所有外附件、内件与塔体之焊接件及塔壁开口接管的安装。
在塔体满水试验及内衬施工完成后，进行内部构件安装。
2.2、吸收塔基础划线
2.2.1对基础进行检查，检查基础的浇灌质量，基础的位置，标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求，并作出记录。
2.2.2以业主提供的坐标为基准，划出基础中心线，标出中心点，并用墨线清楚地标记出来。
2.2.3采用经纬仪，在基础上清晰地标出底板环形梁的就位位置以及0°
、90°
、180°
、270°
方位。
2.3、环底板及格栅板安装
2.3.1将环底板吊放至安装位置，调整环底板位置，使其与基础中心距离误差在±
2mm范围内，并用垫铁调整环底板的标高与水平度，使其偏差标高在±
3mm内，水平度在2mm内。
2.3.2调整完毕后，将环底板整体按焊接作业指导书进行焊接，焊接完毕后，复核尺寸是否变化。
2.3.3在环底板上表面画出塔内壁直径，标出0°
2.3.4标注东、西、南、北向环底板及格栅板的安装位置，并用钢丝线拉出，进行东、西、南、北格栅板的安装，并临时点焊。
2.3.5整体复核环底板及格栅板安装尺寸后，即进行环底板及格栅板的焊接工作
2.3.6格栅板安装结束后，作出环底板及格栅板中心0°
位置标记。
2.3.7对环底板及格栅板进行二次灌浆及表面处理，二次灌浆结束后，应立即清理环底板及格栅板表面，以避免环底板及格栅板表面溅落的混凝土砂浆凝固后难以清理。
2.4底板安装
2.4.1检查基础二次浇灌后上表面平整度，基础中心标高允许误差+20mm，表面径向平整度a、用2米长尺检查，间隙大小＜10mmb、基础表面凹凸度，从中心向周边拉线测量＜25mm。
2.4.2清理环底板及格栅板上表面，不允许有砂浆及其它杂物粘于其上，用墨线在环底板及格栅板上弹出底板的安装位置。
2.4.3将底板吊放在环底板及格栅板上，并按位置线放好，留出焊接间隙，将底板与格栅板进行点焊，点焊后进行焊接。
与混凝土表面应密实贴合，不得有起弓突起现象以及与混凝土表面出现空隙。
2.4.4在底板未全部焊接完毕之前，雨天及夜晚时须用防雨油布罩住底板，以防止水进入到底板与基础间及雾气锈腐焊接坡口。
2.4.5底板焊接结束后，底板对接焊缝须磨平。
2.4.6用洋冲在底板上冲出中心点0°
2.5吸收塔壁板组件安装
塔体部分采用液压装置提升倒装法进行安装，即将塔底环板铺设完毕后，在底板上放出塔壁基准线，依据塔壁基准线组装塔体最上部正装第十三层和十四层钢板、壁板加强筋及其附属构件，其次安装湿式除尘器入口变径及筒体并完成焊接检验工作，期间安装塔内提升装置并调试完成，各液压装置葫芦提升动作必须协调一致，待湿除安装完成后将整体提升至一米高度后在外侧围下一层板，待全部放置到位后继续提升至一层钢板的高度，然后按图纸找正并完成焊接检验工作，最后按同样方法依次提升直至塔体全部组装完毕。
壁板提升过程中应同步完成塔体加强筋、塔壁检修人孔、接管和平台牛腿的安装。
待塔体全部组装完毕后再在
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