6s管理简报Word文件下载.docx

6s管理简报Word文件下载.docx

《6s管理简报Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《6s管理简报Word文件下载.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

（4）质量保证：

做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

（5）安全保障：

通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

（6）提高设备寿命：

清扫、点检、保养、维护；

（7）降低成本：

减少跑冒滴漏，减少来回搬运；

（8）交期准：

一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

2.6S管理心得

6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）,6S和5S管理一样兴起于日本企业。

“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；

清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；

素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；

安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

6s管理的重要性主要表现在：

（1）提升企业形象：

整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；

由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；

东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；

生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。

3.怎样贯彻6s管理呢

6S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全六方面的内容。

.具体包括整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必需品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。

这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。

其要点如下：

①对每件物品都要看看是必要的吗？

非这样放置不可吗？

②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；

③即便是必需品，也要适量；

将必需品的数量要降低到最低程度；

④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！

⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是"

完全无用"

的意思，应寻找它合适的位置。

⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！

整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部（小组长、车间主任等）的责任追究。

这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。

任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。

这样：

①将寻找的时间减少为零；

②有异常（如丢失、损坏）能马上发现；

③其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处；

④不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。

清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员（含董事长）都应一起来执行这个工作。

①最好能分配每个人应负责清洁的区域。

分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责妁区城（即死角）。

②对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。

③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。

④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。

⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中"

罢工"

。

清洁清洁就是在"

整理"

、"

整顿"

清扫"

之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。

每位员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象，如有，则立即改正。

在每天下班前几分钟（视情况而定）实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。

实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。

①领导的言传身教、制度监督非常重要；

②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。

每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。

如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。

①学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备了一种修养；

②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；

③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；

④互相信任，管理公开化、透明化；

⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

安全重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：

建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

[。

4.6S管理现场总结报告怎么写

一、整理、整顿

1、明确区分了物品要与不要的标准，废弃物分类和处理办法。

2、物品的分类、整齐摆放、都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。

二、清扫、清洁

集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。

1、集中清扫：

对地面的灰尘、油污做了大力度的清扫、清洁。

2、自觉清洁：

分组卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使检验现场和办公区域始终保持最佳状态。

彩印：

71,92平均分81.5制袋：

63.93平均分78分圆织：

91.96平均分93.5分拉丝：

69.90平均分79.5分设备：

88.98平均分93

三、在推行6S过程中存在的问题

对6S的认识不够，6S文化氛围还有待加强，员工的6s及安全意识还有待提高。

5.6S管理现场总结报告怎么写

现场管理是任何一个企业管理的工作重点，也是一个难点，一个整齐、规范的工作现场不仅会给客户留下深刻的印象、改善员工的工作环境，更重要的是可以提高工作效率、改进工作作风、保障工作安全。

6S活动作为现场管理的一个有效工具已经被有识之士引入国内多年，并在制造业、服务业等行业得到了很好的实践和论证。

6S活动作为企业现场管理的一个最基本要素，由于其操作步骤的具体性、实施成本的低廉性以及部署效果的明显性，正得到越来越多企业管理层的重视。

作为近年来增长迅速的传统行业--煤炭行业而言，6S活动还是一个新生事物。

由于传统煤炭行业运作过程中还存在不同程度的粗放性质，煤矿现场管理是一个较之其他制造行业更为复杂的系统工程，具有较大的挑战性，但是这也代表了引入6S活动具有极大的可操作性和紧迫性，本文将就6S现场管理在国内某煤炭企业中的导入作一定的探讨。

二、6S活动介绍1。

6S活动的由来6S活动由5S活动演变而来。

5S活动最早在日本丰田公司开展，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Seituske）。

5S就是由这五个单词的日语拼音罗马字母的首位S组成，是对现场的各种生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁等的活动。

其本质上就是通过对工作现场加强管理，保持其正常秩序，来提高工作效率、保障员工安全。

5S活动是组织管理中的一项基础管理工作，在日本企业中已经得到广泛的应用和不断改进提高，实践证明已经取得了很好的效果。

在我国企业的实际导入过程中，管理人员又结合国内实际加上了第六个S，即安全（Safety），这样就更全面、更适合在我国企业，特别是煤炭企业中的应用与推广。

2。

6S活动的内容6S活动六大元素的内涵，用几句话简单概括就是：

整理——要与不要，一留一弃；

整顿——科学布局，取用快捷；

清扫——维护保养，故障为零；

清洁——形成制度，贯彻到底；

素养——遵守标准，养成习惯；

安全——安全操作，生命第一。

下面详细展开说明。

（1）“整理”就是区分“要”与“不要”的东西，并将“不要”的东西处理。

整理的目的在于腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。

其真意为“组织化”，即区分何为“Must”，何为“Want”。

（2）“整顿”就是将必需品按规定定位、定量摆放整齐，明确标识置于任何人能立即取到和立即放回的状态，即“寻找时间为零，放回时间为零”。

整顿的目的在于使工作场所一目了然，工作秩序井井有条，避免寻找的时间浪费。

其真意为现场工作流程的合理化，即“摆放的艺术”。

（3）“清扫”就是清除工作场所内的脏污，对异常设备马上检修，消除污染源（跑冒滴漏等），使岗位干净整洁，设备保养完好。

清扫的目的在于稳定产品品质，争取零故障，并保证员工良好的工作情绪。

其真意为“点检”，以发现问题为着眼点，对已有问题做到“亡羊补牢”，同时对有可能发生的问题做到“未雨绸缪”。

但是需要格外注意的是，清扫不等同于大扫除，将地、物的表面擦的光亮无比却没有发现隐藏的问题，只能称之为大扫除。

6.如何做好6S管理宣传发动

6S管理宣传发动和推行的11个步骤理解6S管理的内容与要义，是开展6S管理的基础。

但是，仅仅知道6S的内容是远远不够的，获得显著效果的关键在于加强6S管理推行的过程控制。

一般说来，6S管理的推行包括以下11个步骤：

1.成立推行组织推行6S管理的第一个步骤是成立推行组织。

仅仅给车间主任配备几本教材、给每个干部员工上几堂课，并不能做好6S管理。

6S管理本身是一种企业行为，因此，6S管理的推行一定要以企业为主体。

如图5-1所示，从建立组织开始，由企业厂长亲自担当推行委员会的主任，下面可另设副主任职务。

在6S推行委员会中，推行办公室是个相当重要的职能部门，它负责对整个6S推行过程进行控制，负责制定相应的标准、制度、竞赛方法和奖惩条件等。

【案例】某公司制造部6S推行委员会的组织结构分为主任委员、委员、干事和稽查员，如下图所示（图中人名皆为虚构）。

其中，委员的主要职责包括：

对稽查之项目作评定、对于6S稽查投诉做仲裁、研究讨论推行6S可行方案、处理稽查过程中的异常问题、及时抽查6S推行情况、拟订6S评分表及各项奖惩规定，并监督6S评比的公平性。

干事的职责包括参与6S稽核、保持公平性、对于评分标准有权提出异议、提出推行6S活动的建议、各项评分必须保持公平性，否则严处。

稽查员的权责主要有：

对制造部6S推行工作情况进行稽核，必须保持公平性、积极提出6S推行工作中的问题及建议、每稽核一项必须经班长签核，对抗拒者提交委员会处理、每月稽核四次，每次稽核间隔至少三天。

2.拟订推行方针及目标推行6S管理的第二个步骤是拟订推行6S管理的推行方针与终极目标。

一些知名企业的6S推行方针例如：

“告别昨日，挑战自我，塑造华丽新形象”、“规范现场、现物，提升人的品质”、“改变设备、改变人、改变环境，最终达成企业体质的根本革新”等。

对于推行目标，每个推行部门可以考虑为自