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水锻分厂冯永亮：

“疑难杂件”的克星

冯永亮是水压机二段锻造七班班长，在操作两台“钢铁巨人”能力方面，他是佼佼者，在生产中指挥的一招一式都是那么的专业与精湛。

15000T水压机承担的都是公司重中之重的锻件产品，尤其是现在公司生产的都是大型的核电异型锻件。

有很多产品都是第一次生产，有的产品是多年来比较棘手、难生产的锻件。

尤其像椎体过渡段、锥形筒体、接管段等异型锻件，都是比较复杂的异形件。

冯永亮面反复研究工艺和创新操作方法。

在今年生产的7件锥形筒体，2件360T接管段异型锻件中，他带领自己的班组生产了4件锥形筒体、2件360T接管段，通过最终的锻后交检全部为优级品。

他的这种独特的操作方法得到分厂和事业部的高度肯定。

在工作中，他不仅自己精益求精，同时要求其他成员也一定要树立干一件成一件，成一件精一件的质量意识，牢记并严格恪守质量是企业生命的崇高信念。

他还经常给技术人员提供一些宝贵的生产经验，提醒技术人员工艺编制时注意某些细节，成为名符其实的“疑难杂件”的克星。

天津重工栾和成：

焊接火线上的生力军

天津重工焊接分厂电焊工部栾和成领工组刚组建6个月，组内成员平均年龄35周岁以下。

身为领工组长的栾和成自领工组成立以来，焊接产品质量稳固提升，得到了检查、监制人员及公司领导的好评。

今年的两台鞍钢电铲项目，斗体的焊接任务是最为艰巨的，这个重中之重的任务落在了电焊工部员工的肩上。

经过分厂及电焊工部研究决定，第一台斗体的焊接任务由栾和成领工组承担。

众所周知，斗体的焊接难度是非常大的，特殊材质多，焊接时非常容易出现裂纹，一旦产生裂纹后果不堪设想。

而且斗体内部空间狭小，焊接位置不好，难于施焊。

以前外包队干的时候由于焊缝成型不好，焊道全部打磨光滑，不仅耽误了工期，还浪费了很多资源。

对于栾和成这样的年轻领工组来说，难度可想而知。

在还没有接到图纸的情况下，先熟悉焊接工艺，并且找到JOY公司监制商讨斗体的焊接顺序，每个人分工明确，有专门负责打底焊的，由负责盖面的，使每个人的特长发挥到极致。

加班加点那是常有的事儿，就连节假日休息他们仍坚守在自己的岗位上。

内部检查人员检查时给予了很高的评价。

铸钢分厂翟洪升：

严把质量关的带头人

翟洪升，铸钢分厂热焊责任区电焊班副班长，在2014年12月分厂“实现年度50套缸体生产攻关竞赛”活动中，带领班组成员以质量保证作为加快生产进度的中心任务，为胜利实现攻关目标作出了积极的贡献。

在生产攻关过程中，翟洪升所在班组不仅承担缸体的生产任务，同时还包括破冰船、左右侧后艉轴架及机架的生产任务。

为了保证质量和生产计划节点，他充分发挥技术专长，抢挑重担，积极组织班组员工完成各项铸件补焊生产任务。

在生产军工摇架本体、哈汽缸体、东汽缸体、北重缸体、破冰船、左右侧后艉轴架、哈电上冠、日照机架、河南同人机架、上海申腾6300压力机、泰国古河1＋4铝板热连轧机、北重汽缸体、海洋百万千瓦核电缸体等产品缺陷的修复任务过程中，由于时间节点紧迫，他主动加班加点作业抢焊关键和重点产品，承担了对质量要求严格、没有返修时间，而且必须一次成功焊合补焊任务，在他的努力下，关键和重点产品均一次检测合格，为胜利实现生产攻关目标赢得了时间。

在他的带动下，班组成员均以保证补焊质量和进度为工作目标，均达到了预期的考核目标。

质量明星吴云涛：

让“侥幸心理”无缝可钻

吴云涛是中装分厂缸块生产线三班数控3米龙门铣的主技工。

他认真对待每一件产品，丝毫没有侥幸心理，严格做到自检、专检、互检，及时发现生产过程中有缺陷的地方，避免不合格的产品流入下序，多年来从没出现过重大产品质量事故。

进入2014年，分厂产品的类型发生变化，以往的缸块形状发生了根本的改变，从外形上变得奇形怪状，加大了加工的难度，而且工件的各个公差尺寸要求非常严格。

同时，分厂要求打造精品、无缺陷产品，产品的合格率要求达到%100。

吴云涛充分发挥自己的优势，每件活都认真看图，认真准备，每一道序加工都仔细研究，反复审查程序，不放过任何一个技术疑问。

从1-3月份完成了承德、鞍钢等重点产品缸块及核电试板、支撑凸台、核电环板等加工任务。

尤其是3月份，该机床接到一批令号为131********001的滑块加工任务，该产品从外形看十分复杂，不易于装夹找正，同时公差要求十分严格均在0.02MM以内，而且由于外形复杂造成立体相交面多，加工时存在刀具半径的问题，给加工带来很大困难。

如果按正常方法加工很难符合图纸要求，会造成活件的外形缺陷。

吴云涛接到此任务后并没有急于加工，而是先认真的研究了一遍图纸，先解决了装夹找正的困难，然后根据工件的外形特点自行研制出用小半径球形刀，通过机床程序的巧妙编制，解决了三面立体相交的加工难点，避免了工件加工后出现缺肉的现象。

同时在公差方面，他采取机床打表和手工测量相结合的办法，保证了产品的公差要求。

在他的积极努力下胜利完成了这批活件的加工任务，而且一次交检合格转入下序，得到分厂领导的赞誉。

质量之星李树佳:

宁费半天工，绝不放过一个螺丝钉

李树佳是设备维修分公司13站维修组组长。

维修分公司13站负责维修服务的部门大多以焊接为主，也是一重富区本部唯一的、全面的焊接设备维修团队。

李树佳在这个团队中一直以上乘、可靠的维修质量而著称，用他的话来讲就是“宁费半天工，绝不放过一个螺丝钉”。

前不久，他们响应分公司号召，自行承揽大修30吨天车的任务，李树佳在大修期间发挥了极大的作用。

修前他带领青工每个件、每根线地熟悉图纸，规划维修顺序、计算工作量和附件用量。

修理过程中，他带头施工认真负责，逐个检查紧固每个螺丝钉。

配电柜安装固定后，他拿着锉刀修磨毛刺、打棱角、垫胶皮，确保每根线路运行中安全可靠。

在他和组内同志的齐心协力下，该车带负荷试车一次成功，吊起了32.5吨的活件，提前4天交付分厂使用。

之后，他并没有放松质量跟踪，多次登车检查运行状况。

至今，这台车依然是分厂故障率最低的设备之一。

焊接设备有线路复杂、故障隐蔽、移动性大等特点，对维修工人的现场应变能力和综合素质要求较高。

一次，在冷加工分厂负责打压补焊的氩弧焊设备出现不定时断弧故障，多次修理仍没有解决问题。

因生产进度紧迫，小小的一台焊机引起了分厂领导的关注。

李树佳迎难而上，连续4小时现场蹲守观察故障现象，通过对图纸的仔细分析，最终确定了故障元件，成功修复了这台设备的隐性故障，确保了设备对生产的支持。

李树佳同志对工作认真负责、注重细节的工作作风，感染着身边的每一位同志，带动着本部门的维修质量节节攀高。

质量明星：

水锻分厂安汇

相伴“巨人”展风采

安汇是水压机二段锻造六班班长，操作着两台“钢铁巨人”万吨水压机。

15000T水压机从2013年至今先后完成过619T转子4件、499T容器法兰接管段3件、499T大型支承辊2件、388T管板2件、459T整体水室封头2件等特大型锻件及模锻件。

筒体表面氧化铁皮坑一直是影响筒体表面质量的首要原因,安汇充分利用车间现有辅具创新了清理氧化皮的方法。

他利用无抓痕吊钳搓衣板式的钳爪轻夹坯料，操作机带动坯料在钳爪内转动，巧妙地将筒体表面的氧化铁皮清理干净，方法简单有效。

此种方法很大程度的避免了氧化铁皮造成的质量问题，获得了铸锻钢事业部优秀改善提案。

由于自由锻造在尺寸上存在很大的误差，为准确控制筒节长度方向的余量，通过他的仔细研究终于摸索出了筒节平整工序中的各部尺寸误差。

经过统计，他平整的减余量筒节长度方向全部在锻造余量范围之内。

（王勇岗供稿）

表处管线分厂刘兴龙

向“老外”叫板

刘兴龙是2005年分到重型装备事业部表处管线分厂分厂的大学生，他负责的南山铝项目是合作产品，图纸由外方提供，从技术准备开始就由他专项负责。

在技术准备过程中，他发现有十来套预制管图纸中存在着管路过长现象，十几米长的管路中没有任何接口。

这不光是预制困难，还会在酸洗时导致中间管段洗不到，酸洗后管中滞留酸液冲不净引起管路锈蚀等情况，是个极大的产品质量隐患，另外超长的管路也必将给生产运输造成很大的难题。

因为是合作产品，改图要由外方进行，我方无权自行更改。

为此刘兴龙多次与设计者联系，建议增加活接口，或增加现场焊接的断口。

联系过程极为艰难，外方曾一度说：

你们符图就行，其它问题到时候再说。

但刘兴龙知道，如果把问题留到生产过程中，会给交检、安装埋下很多不可控的隐患，比如预制焊接质量难以保证，比如管中滞留酸液会导致管路重复出现腐蚀又难以根除，比如超长的管路无法运输，或在运输中产生变形……都将成为管路最终的质量隐患。

因此他坚持原则，与相关方面据理力争，坚决要求设计方对图纸进行修改，历经一个多月的交涉外方最终进行了换图，保证了这些管路在外方极为严格的检验要求下，能够顺利通过交检进入装配。

此外，在该项目的配管生产过程中，小刘还跟踪生产过程，每天服务在生产现场。

该项目在投产后，多次出现外方换图，外供件到厂晚，来件不合格，管路安装后干涉需改图等情况，小刘随时联系、解决生产中出现的各种技术问题，他做事细致认真，有时为了落实清楚一个具体环节要现场——办公室来回跑好几趟，周围同事关心他，劝他“差不多就行了，不用这么累的”。

他总是笑笑说：

“不弄准了我心里不踏实。

管路装在设备上就像我们的‘脸’，将来被人指指点点我会脸红的。

”

中兴分厂马占吉

勇挑大梁的年轻人

马占吉是中兴分厂W160HC镗床的主技工，由于爱学习、肯专研，来到中兴分厂短短几年，便从一名默默无闻的技校生，挑起了W160HC镗床加工的大梁。

轴头是事业部考核中兴分厂的产品，该项目要求高，加工难度大，是外检产品。

接到任务后，马占吉和全机台员工共同探讨加工工艺，把加工中可能出现的困难提出来，在从难点入手，多次和技术人员一起研究，改进加工工艺，从而化解了加工难度，解决了加工瓶颈。

为保证精度，小马同维修站的师傅们一起协商机床主轴的间隙，使机床处于最佳状态。

在加工进程中，每到关键时刻，小马都主动连班，和其他员工一起，用精益求精的工作态度来保证产品质量，在他的带领下，首件产品一次交接合格，并为接下来的工作积累了经验。

在“5S”管理推进工作中，马占吉所在的机床是中兴分厂标杆机床之一，无论活多忙、天多热，他所在的班次都坚持做到“班前三做好”、“班中一保证”、“班后六不走”工作制定，他的工作态度和爱岗敬业精神，受到领导和员工的好评。

质量明星、重型装备制造分厂王峰

“预判”赢得美誉来

重装分厂机加一班北多棱机床操作者王峰工作中扎实贯彻“四个符合”、“四个凡是”理念，促使自己形成强烈的质量岗位意识，尤其是在新产品生产中，多次对设计失误进行预判，为确保产品质量做出了突出贡献。

在加工新产品喷射梁过程中，心细的他发现了加工球面存在的问题，随后积极针对喷射梁两端余量不足提出改善方法，他提出将喷射梁两端φ48×

5钢管切除改为焊接φ50棒料后再次加工，如果不按照上述方法进行返修，补焊圆弧处会产生很长的返修时间，王峰提出的合理化建议为公司节省了返修周期及返修成本。

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