锅炉安装典型工艺Word下载.docx
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额定蒸发量：
10T/H
额定工作压力：
1.25MPa
燃烧方式:
链条炉排燃烧
使用燃料:
贫煤
设计效率:
82.5%
水压试验压力：
1.65MPa
本工程锅炉产品由太原锅炉集团有限公司制造，锅炉安装由本公司安装,按照锅炉本体图及其技术条件的要求，遵照《蒸气锅炉安全技术监察规程》《工业锅炉安装工程施工验收规范》，其它有关《规范》，结合本锅炉及锅炉房的具体情况进行施工。
精心组织，确保工程质量良好。
2、施工依据
⑴《热水锅炉安全技术监察规程》国劳部1997
⑵《锅炉安装监督检验规则》TSGG7001-2004
⑶《锅炉安装改造单位监督管理规则》TSGG3001-2004
⑸《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
⑹《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50300-2001
（7）《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》GB50235-97
3、施工组织措施
我单位是2级锅炉安装企业，本工程我们将靠企业的管理、技术、装备等优势，信守合同，精心组织，确保工程如期完成。
为确保锅炉安装项目工程如期竣工，我公司设工程项目部，并委派有关工程技术人员入驻现场，制定详细周密的施工方案，制作好各类专用工具，迅速组织劳动力、材料、机械设备，协调好各方面关系。
我单位已充分认识到本工程的质量要求高、工期紧，为此我们派出项目部，基本人员配置10人。
以锅炉本体安装为主，其它工序穿插进行，各专业施工服从施工计划，在甲方指定的区域建立构件制作场地，在锅炉房内和制作场地和合理位置设配电箱以保证安全用电。
针对该工程的特点，我们将在施工中精心组织安排施工工序，严格控制施工质量，谒诚配合业主与监察人员。
在工序穿插上按轻重缓急，合理地安排劳动力，在保质保量的前提下，为提前竣工创造条件。
由项目经理代表企业法人对工程质量、安全、文明施工、经济效益等全方面负责。
项目部按照总体规划的目标及程序严格管理，将总体目标进行分解落实，责任明确，各负其责。
机械调配按照工期安排及时组织各类施工机械进场。
3.1施工组织机构（见表1）
3.2施工组织设计及实施程序
3.2.1从施工准备到竣工全过程的施工工序
基础验收链条炉排安装锅炉钢架安装锅筒、集箱安装水冷壁管安装前后拱管安装对流管束安装联通管安装焊接水压试验砌筑与保温参加试运行及竣工验收
安
全
责
任
人
钢架安装责任人
水压试验责任人
起重责任人
砌筑与保温责任人
技术负责人
施工负责人
焊接责任人
3.3保证工期的措施
本工期自2007年7月1日至2007年9月1日（日历天数为60天）我们力争55天达到交付验收。
⑴严格执行项目施工要求，组织一支技术力量强、管理水平高、机械设备齐、，在保证工期上急建设单位所之急，想建设单位所之想，统筹安排工作计划，使整个工程施工紧张、有序、合理、顺利地进行。
⑵项目部有权有责，形成强有力的组织指挥系统，有实干精神，协调各方关系，积极合理调配劳动力、机具，严把材料检验合格关，监督工程质量和施工安全，公司派一名能力强、素质高的同志担任施工负责人，负责现场指挥、协调各方面工作。
⑶公司技术负责人经常深入施工现场协调解决处理技术问题，严格机具检查制度，上道工序不合格，不得转入下道工序，监督工程质量、进度及安全工作。
⑷按照施工顺序工艺流程统筹安排流水作业，密切配合搞好交叉作业，按排好设备搬运、材料进出，为各方面创造条件，争时间、抢速度、加班实干，确保工期，；
力争完成施工任务。
⑸密切与甲方、监检单位、联系、配合，协调各工序紧张有序而又保质保量的进行。
⑹在严格确保工期、质量及安全的前提下，调动职工的积极性，出主意想办法，高效率地完成施工任务。
⑺严格执行计划中的控制点，在施工过程中要保证任务落实到人，保证材料设备及时供应，保证施工中发现的问题能够及时得到解决；
保证现场各方面的关系能及时协调。
⑻保证施工质量，避免因施工质量问题造成停工、返工既浪费时间又影响经济效益，因此严格执行质量标准，让质量保证体系充分运作，及时发现质量隐患，不让不合格项目流入下一道工序，坚持行之有效的质量“三检”制度，为工期如期实现创造条件。
⑼及时供应材料、设备。
必须提前编制材料采购计划，进场计划，特别是自行采购材料，要保证采购资金，保证供货时间，保证供货质量。
⑽专业技术人员应认真阅读图纸，熟悉工作环境，对重点技术问题，必须及时与各方面沟通，将问题解决在施工前，保证施工过程流畅。
（11）提前做好施工准备，达到三快，即“进场快、安装快、开工快”，迅速掀起施工高潮。
3.4劳动力安排（表2）
3.5施工设备及机具计划（见表3）
表2
序号
岗位
主要职责
人数
备注
1
钳工
钢架、零部件安装就位
3
2
焊工
各工种焊接工作
4
4人持证
砌筑与保温
锅炉整体砌筑、保温
起重工
钢架、零部件吊装就位
表3
名称
规格
数量
交直流电焊机
BX330
3台
5
切割工具
2套
角向磨光机
￠100
2台
倒链
10T、5T
2个
水准仪
1台
7
试压泵
电动2.5MPa
起重吊车
25t
8
20、15t
4主要工艺技术措施
4.1基础检查及划线
⑴组织有关技术人员熟悉设计图纸、技术资料了解设计意图及有关规范，会同有关部门进行图纸会审，会审问题解决以后，由技术负责人向施工人员进行施工技术交底。
⑵施工负责人会同建设单位，按制造厂的出厂清单，对锅炉本体及零部件逐一清点和验收。
检查锅炉零部件在运输过程中是否有损坏变形等。
对缺损件应做好记录并由甲乙又方签字备案。
⑶清扫干净锅炉房设备基础，再将地脚螺栓预留孔杂物清除干净。
根据锅炉房设备平面图和锅炉基础图划定下列基准线：
1）锅炉纵向、横向基准线；
2）机械传动装置的纵向、横向基准线，标高线；
3）设备基础尺寸和位置要求，应符合表4规定：
⑷基础验收划线应会同甲方共同进行，并做好记录，土建还应提供基础合格证书。
表4
项次
项目
允许偏差
坐标位置（纵、横轴线）
±
20
不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）
＋0－20
外型尺寸
平面的水平度（每米/全长）
1/1000且≤10
预埋地脚螺栓
顶端标高
＋20－0
中心距
6
预埋地脚孔
中心位置
10
深度
孔壁垂直度
10/1000
4.2链条炉排安装
4.2.1施工准备
4.2.1.1对材料的要求
4.2.1.2按照图纸和锅炉制造厂家提供的供货清单，对链条炉排的各部件、零件，按规格、型号、数量及缺损情况进行清查，并做出记录，存在的缺件及问题由建设单位代表认可并处理。
4.2.1.3链条炉排零部件进行质量检查，除符合下列规定外，其几何尺寸尚应符合表1的规定。
表1链条炉排构件的允许偏差单位：
mm
项次项目允许偏差
1型钢构件的长度±
5
2型钢构件的弯曲度每米/全长1/103各链轮与轴中心的距离1～3
4各链轮对应的齿尖的直线度3
5链轮对轴的配合程度紧密
4.2.1.4零部件外表不应有断裂、损坏、毛刺的缺陷，装配平面应平整。
4.2.1.5链轮间距偏差不应超过±
2mm；
同一轴上链轮的齿尖在同一轴线上，其前后偏差应小于3mm；
后轴冷却装置的水压试验应合格。
4.2.1.6组合后的链条，在冷态拉紧状态下检查其长度，其偏差不应超过±
20mm；
各链条的总长度，在冷态拉紧下，其偏差不应超过8mm。
4.2.1.7轴承的冷却水管或槽，通水实验无泄露。
上述工作应会同建设单位代表共同进行，合格后，办理现场验收签证续。
4.2.2主要施工机具：
直流电焊机焊条烘干箱焊条保温筒气割角向磨光机倒链钢丝钢卷尺
4.2.3施工作业须具备的条件
炉排基础强度已达到设计强度的70%以上；
施工人员熟悉安装工艺；
在下导轨安装之前，应完成炉底的砌筑工作。
4.2.4链条炉排施工工艺
4.2.4．1工艺流程：
墙板安装链条组装基础划线前后轴安装下导轨安装风室安装
冷态试运←调整←检查←挡渣器←炉排片←滚轴←
注：
下导轨安装之前，应先完成灰渣斗的砌筑工作。
4.2.4．2施工工艺要点
①链条炉排基础的强度及几何尺寸是否符合设计要求，其预埋件位置是否齐全正确；
②炉排安装前由锅炉纵、横基准中心线引出炉排前、后轴中心线及两侧墙板中心线。
由锅炉基
③准标高线找出炉排前、后轴及侧墙板基坐安装标高以及下导轨平面位置和标高线。
④下部导轨安装前，清理灰渣斗并按图纸要求砌筑耐火砖。
⑤下部导轨及侧墙板应用垫板找正，并保证其与基础接合面的稳定、牢固和密封：
1）下导轨安装时，应检查下列项目：
①下导轨的纵向不水平度应小于1/1000；
②导轨的倾斜度符合图纸；
③导轨间距、平行度、同一横断面的水平度误差均不大于5mm。
2）墙板安装时测量下列各项：
①墙板上平面的标高，应与锅炉房工作平面一致，墙板座之间的水平误差允许为2mm；
②墙板长度上水平误差不超过4mm；
③左、右墙板轴承支撑面允许误差，见下表：
炉排宽度B（mm）允许误差（mm）
1主动轴2
2从动轴4
如水平度超过允许值，可用垫板在墙板座下调整，不允许调整板置于墙板与墙板座之间；
④两侧墙板应平直，其弯曲度应小于1.5/1000，并应按设计留出膨胀间隙；
⑤左、右墙板间的距离偏差±
2mm，测量点不少于5点；
⑥墙板对角线之间的长度误差小于5mm；
⑦用线锤在墙板两端检查墙板安装的垂直度，上下偏差小于3mm。
4.2.4．3钢横梁和上部导轨的安装，按图纸给出的尺寸找好间距及其工作面的平面度，保证其工作面
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