选矿操作培训资料讲稿Word文档下载推荐.docx

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2005

94.95%

94.74%

二选厂铜选矿回收率

2009

93.92%

94.00%

一选厂磁性铁回收率

96.00%

95.32%

二选厂磁性铁回收率

95.56%

一选厂碎矿粒度（+6mm百分含量）

≤26%

二选厂碎矿粒度（+6mm百分含量）

一选厂钢球单耗

2004

0.717kg/t

0.730kg/t

0.739kg/t

2004年无10#磨

二选厂钢球单耗

2008

0.785kg/t

0.820kg/t

0.803kg/t

2008年无4#磨

一二选厂铁精矿品位

　62.50%

一、对标年选矿指标标杆

二、操作质量标准

名称

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

二选厂

碎矿最终产品粒度（-6mm含量）%

≥74

小时给矿量（湿量）t

125

93

102/台

一段磨矿排矿浓度%

80-85

70-75

一段磨矿分级溢流浓度%

65-73

45-50

一段磨矿分级细度（-200目含量）%

40-45

≥68

二段磨矿排矿浓度%

75-80

二段磨矿分级溢流浓度%

42-47

38-45

40-50

二段磨矿分级溢流细度（-200目含量）%

铁精矿细度（-270目含量）%

≥83

三段磨矿排矿浓度%

铜泵池浓度%

58-63

63-68

搅拌槽浓度%

38-43

固体样加工合格率%

≥95%

细度检测允许相对误差%

≤2.0%

生产铜水分%

一选厂≤12.5%，二选厂≤10.5%

出产铁水分%

一选厂≤11.5%，二选厂≤10.5%

磨选1＃、2＃系列流程图磨选3＃系列流程图

（注：

虚线部分为1＃系列，二选厂与2＃系列相同）

三、选矿质量控制点工艺参数（要求）标准

碎矿段：

1.中细碎碎矿效率：

550—650吨/时。

2.圆振动筛筛孔尺寸：

8×

30mm

3.碎矿最终产品粒度：

-6mm≥74％。

4.碎矿排矿口标定参数：

粗碎130-170mm、中碎40-45mm、细碎18-22mm

磨选段

1.球磨机排矿绞笼筛网尺寸

I、II系列一段磨排矿绞笼筛网尺寸22mm，二段14mm，III系列一段15mm，各系列铁磨矿段排矿绞笼筛网3-6mm，螺旋分级溢流筛网15mm。

2.磨矿分级及浮选浓度要求

1）浓度的概念：

固体含量的百分数（%）——表示矿浆中固体质量或者体积所占的百分数。

2）Ⅰ、II系列一段80—85％，二段75——80％；

III系列一段70—75％。

3）I、II、III系列及二选厂的磁粗精矿再磨浓度70—75%。

4）分级机溢流浓度及细度：

浓度65—73％，细度-200目占（40—45％）。

5）浮选作业浓度：

Ⅰ系列粗选40%-45%，扫选40%-45%，精选5%-10%

Ⅱ系列粗选38%-43%，扫选38%-43%，精选5%-10%

Ⅲ系列粗选45%-50%，扫选45%-50%，精选5%-10%

3.浮选机参数标准

1）充气搅拌式浮选机叶轮与盖板轴向间隙：

15-20mm

2）充气搅拌式浮选机叶轮与盖板径向间隙：

20-40mm

3）泡沫刮板安装：

刮板叶片和溢流堰之间的间隙5-10mm

4.旋流器参数标准

1）Ⅰ、II系列旋流器给矿压力：

0.05-0.08MP。

2）旋流器给矿浓度：

铜旋流器给矿58—63％，铁粗精矿再磨旋流器给矿45—50％。

3）旋流器沉砂嘴尺寸标准（一般沉砂嘴有15%的部分被磨损，这时就需要更换沉砂嘴），我厂现有旋流器沉砂嘴：

φ600-85mm（Ⅲ系列）

φ350-55mm（Ⅰ、II系列）

φ350-42mm（7#磨FeΦ350旋流器）

φ250-35mm（Ⅰ系列1#磨，Ⅲ系列、二选厂粗精矿再磨配套旋流器）

旋流器沉砂嘴的原始直径和可承受的最大直径对比尺寸表

原始直径mm

可承受的最大直径mm

8

9.0

10

11.0

12

13.5

14

15.5

16

17.5

18

19.5

20

22.0

25

27.5

30

33.0

35

37.5

38

39.5

40

44.0

45

49.5

50

54.5

55

59.5

60

64.5

65

69.5

70

74.5

75

79.5

80

84.5

85

89.5

90

94.5

95

99.5

100

109.5

5.磁选参数标准及要求

1）磁选机磁场强度要求为：

粗选磁选机180-200毫特、I、II系列精选I磁选机90-120毫特、精选II磁选机80毫特。

III系列与二选厂精选I磁选机140毫特、精选II磁选机140毫特。

2）磁偏角（磁系中线与垂直线的夹角）：

磁粗选10°

-15°

，磁精选15°

-20°

。

3）磁选机工作间隙（筒体到槽底距离）35-45mm，排矿处圆筒与槽体间隙15-25mm。

4）高频振动细筛筛网尺寸：

0.1毫米,分离粒度0.074毫米。

6.磨矿细度、药剂及精矿质量要求：

1）I、II系列、二选厂铜尾矿细度≥70％，III系列、（一段磨矿）细度：

-200目≥68％。

铁精矿细度：

-270目≥83％。

2）捕收剂：

正丁基黄药，配制浓度5％，I、II系列加药量30—40克/吨；

III系列45—55克/吨

3）起泡剂：

加药量可根据操作需要进行调整，730A的一般用量为25—35克/吨。

4）产品质量要求：

铜精矿品位20—23%，铁精矿品位是62.5%。

一选厂入仓铜精矿水份含量≤12%、铁精矿水份含量≤11.5%。

二选厂入仓铜精矿水份含量≤12%、铁精矿水份含量≤10.5%。

5）尾矿输送能力：

尾矿输送能力250—350m3/套.时，输送浓度40-60％。

四、磨矿分级作业工艺操作标准

1、保证球磨、分级机安全运转，按时逐点进行巡回检查，合理调整操作、保证浓细度达到工艺要求，在给矿粒度合格的情况下完成规定的处理量。

2、小时处理量要求：

按照车间月考核要求进行给矿，操作工应根据矿石粒度的变化和小时处理量的要求均衡给矿，为达到均衡给矿，瞬时（5分钟内）最大处理量不得超过车间规定处理量上限的3吨，倒摆除外，最小处理量不得超过车间规定处理量下限的3吨，倒摆胀肚除外。

3、I段磨操作工在操作时发现给矿中有“跑大块”的现象时，应立即通知带班组长，带班组长必须在第一时间通知检测组到现场进行确认，检测组接到通知后需要及时赶到现场进行确认，并且把确认结果上报车间主管领导或工艺组。

4、严格控制分级返砂水、球磨排矿水的添加，I、Ⅱ系列球磨排矿浓度控制范围：

一段80%—85%、二段75%—80%、三段70—75%；

III系列球磨排矿浓度控制范围：

一段70—75%；

III系列磁粗精矿再磨70—75%；

要求球磨工每班测取两次排矿浓度，II、III段磨原则上不允许在给矿端加水进球磨机，当排矿浓度超过上述范围的上限时可适当加水进行调节。

5、分级机溢流浓度及细度：

浓度68—73%；

细度-200目占40—45%；

旋流器给矿浓度：

I、Ⅱ系列铜磨矿旋流器给矿58—63%，各系列铁粗精矿再磨旋流器给矿50—55%。

III系列铜旋流器给矿60—65%，要求操作工每班测取两次浓度。

6、旋流器开关要求，1#磨开4台，2#磨4台，5#磨开3台，6#磨开3台，7#磨开4台（铁原矿品位高时可开5台），8#、9#磨各开2台，10#开1台；

II、III段操作工不允许任意倒开旋流器，如因旋流器堵塞或旋流工作不正常等情况，可倒开其它旋流器，但必须作好记录并及时通知车间相关工艺技术员。

操作工必须认真执行岗位巡回检查制，以确保旋流器下锥畅通。

7、铜溢流浓度要求：

I系列为40—45%，Ⅱ系列为38—43%，III系列为45—50%，细度I、Ⅱ均为-200目占70%以上。

铁溢流浓度要求：

30—40%，细度-200目占83%以上。

要求操作工每班测取两次浓度。

8、I、II系列砂泵工应严格控制砂泵转速，I系列740~830rmp，II系列640~760rmp；

在操作调整过程中，必须联系II段球磨工，保证旋流器组正常工作。

III系列砂泵频率34~37Hz。

流程不正常时，可适当调整。

9、磨机电流正常范围：

1#、6#磨：

24—27A；

2#磨：

38—45A；

3#磨：

48—55A；

4#磨：

40—55A；

5#磨：

35—40A；

7#磨：

8#、9#磨：

72—78A；

10#磨：

230—280A。

10、旋流器沉砂口使用范围：

Φ250为：

35—45毫米；

I、II系列Φ350为：

55—65毫米；

III系列Φ350为：

40—65毫米；

Φ600为：

85—100毫米。

（一般沉砂嘴有15%的部分被磨损，这时就需要更换沉砂嘴）

11、为保证III系列铜磨矿细度，III系列8#、9#磨排矿口补加水范围为：

60—80立方米/小时。

12、要求II、III段磨操作工应及时清理隔渣筛隔出的渣子，并冲洗夹杂矿砂，不允许渣子进入到浮选工序。

13、经常保持上、下工序的联系，球磨岗位出现胀肚、旋流器工作不正常等状况时应及时通知下一岗位注意进行调整，搞好岗位协作。

五、磨矿异常原因及操作调整

1、磨矿浓度过大或过小对磨矿作业产生的影响

（1）、磨矿浓度过大时，单位时间内给入球磨机的矿浆体积减少，矿石在磨机内停留时间长，矿浆流动性较差，矿石磨得过细，过粉碎严重；

浓度过大，矿浆容易将粗粒带出，造成排矿粗、细悬殊；

磨矿浓度过大，钢球的作用无法正常发挥，降低了磨矿功耗，容易造成涨肚，溢流型球磨机容易带出钢球，影响正常操作，输送泵及旋流器的工作受到影响。

（2）、磨矿浓度过小时，单位时间内给入球磨机的矿浆体积增加，矿石在磨机内的停留时间短，排矿中粗粒增加，排矿细度较差，矿浆粘度和密度减小，钢球冲击力大但矿石受冲击的机会少。

所以，适宜的磨矿浓度是靠岗位操作工根据规定的范围在操作中，及时调整获得的，它的标志就是吃得进排提出，细度达到要求。

2、螺旋分级浓度过大或过小对分级作业产生什么影响

螺旋分级浓度过大时，矿浆粘度增加，分级机返砂量减少，溢流中粗粒增加，影响分级效率；

螺旋分