灰水槽施工方案1Word文件下载.docx
《灰水槽施工方案1Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《灰水槽施工方案1Word文件下载.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
序号
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
基础坐标位置（纵横中心线）
±
20
2
基础平面标高
0-20
3
基础平面外形尺寸
+20
4
预留地脚螺栓孔的中心位置
+10
5
深度
-0+20
6
孔壁铅垂线
10
3.1.4基础移交时做好环境卫生，清理孔洞内杂物，地脚螺栓孔、土建预埋板等做好防护工作。
3.1.5基础应设有沉降观测点。
3.2灰水槽安装程序
灰水槽安装采用倒装法。
灰水槽罐体直径约7.4m，可以在地面直接组对一截筒体，用倒链拉至半空后，再制作一截筒体，接在前一个筒节的下边焊接，待罐体完成后再安装各附件。
这样可以减少高空作业，提高工效。
相对应的，罐体整体外形变化较大，会与底板产生错边，需要在焊接过程中控制变形。
3.3灰水槽安装前的检查
3.3.1交付安装的人孔、液位计等附件必须符合相关设计要求，并附有出厂合格证等技术文件。
3.3.2对灰水槽零部件外观进行检查，表面有无损坏变形及锈蚀。
3.3.3对暂不安装的设备和零部件应采取适当的保护措施，妥善保管严防变形、损坏、锈蚀、丢失。
3.3.4检查方位、标记、重心及吊挂点是否符合安装要求。
3.3.5开箱检验或接收应有甲方、乙方及第三方人员参加，对照装箱单及图样检查与清点，做好记录。
3.4灰水槽安装前必须具备的条件
3.4.1土建工程已结束，设备基础验收合格并办理交接手续。
3.4.2施工用水、照明、电已齐全，进入现场的道路必须畅通，满足载重、吊装车辆的通行。
3.4.3安装所需要的工机具齐全，性能良好，所需检测器具齐全，精度符合国家计量标准，并在检定周期的有效期内。
3.4.4安装所需技术资料齐全，安装方案已按有关程序审批完，并已向施工班组作技术交底。
3.4.5施工现场及周围若有妨碍吊装的建（构）筑物、高压线等，要提前做好避让措施。
3.4.6考察吊车站位基础，是否满足吊车站位要求，若不能满足提前做好地基处理。
3.5材料采购、验收和保管
3.5.1材料采购
材料采购应附有质量证明书，应包括材料制造标准代号，材料牌号及规格、炉号，国家安全监察机构认可标志，材料生产单位名称及检验印鉴标志，材料质量证明书的内容必须齐全、晴晰，并加盖材料生产单位质量检验章。
严格按业主及监理公司要求执行。
3.5.2材料验收及保管
3.5.2.1钢板外观不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、拆痕、夹层、表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合表3-2中的规定：
表3-2
钢板厚度（mm）
允许偏差（mm）
-0.3
4.5~5.5
-0.5
6~7
-0.6
8~25
-0.8
3.5.2.2焊条应具有质量合格证书，合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性
3.5.2.3不锈钢材料应放置在道木上垫以橡胶板或石棉板，禁止与有机物接触和在地面上磨擦，并做好外观保护工作。
4.灰水槽的组装
4.1灰水槽组件
灰水槽组件主要由两部分组成：
罐体和附件。
罐体包括：
底板、筒体、顶盖板；
附件包括：
1、排水槽2、人孔3、各口径补强圈4、保温圈5、地脚螺栓座6、静电接地板7、碱性液位计8、各规格管子、管件、阀门、法兰及紧固件9、铭牌座。
4.2灰水槽组成件的运输
4.2.1在预制场将灰水槽罐体等部分分解加工成型。
4.2.2用16T吊车将预制件（主要是钢板和钢管）装到8T载重车上，运至施工现场土建基础附近，堆放整齐。
4.3灰水槽安装
安装顺序：
底板—顶板—罐壁—地脚螺栓—附件—防腐保温
受力分析:
F1为倒链受到的拉力，G为灰水槽的重力，最大重力G=18t,抱杆与倒链受力方向夹角为α，α＜60°
根据力的平衡：
F=4*F1cosα≥4*10cos60°
=20＞G=18满足要求
倒链采取双钢丝绳对角悬挂式，根据GB8918-2006（重要用途钢丝绳）选择φ28-6x37+1-1770
倒装法：
1、在土建基础上预制完成底板，按照排水槽尺寸在底板上开槽
2、将底板用石棉覆盖，开始组装顶板并施焊
3、按照图纸尺寸在顶板预留各顶板管口和4个抱杆伸出孔
4、搭设抱杆并定位，抱杆采用钢管φ169x10，抱杆准备4组，每组抱杆悬挂1个10T倒链，按照罐内壁直径制作槽钢圈
5、用倒链悬置槽钢圈，组装δ=6罐壁。
施焊后完成上部罐壁预留孔
6、在δ=6罐壁下方组装δ=8罐壁。
施焊后完成下部罐壁预留孔
7、组装地脚螺栓座，安装地脚螺栓，用垫铁找平
8、16t吊车吊装各口径钢管，安装法兰、支撑板、紧固件
9、安装液位计等其他灰水槽附件
4.3.1底板安装
4.3.1.1底板直径φ7420,底板斜度1:
150，钢板采用δ=81500x6000Q235B
4.3.1.2底圈罐壁外表面沿径向至边缘板外缘的距离，不小于50mm
4.3.1.3中幅板与中幅板搭边宽度40mm，中幅板与边缘板搭边宽度60mm。
4.3.1.4底板排板图
4.3.2顶板安装
4.3.2.1顶板底面直径φ7420，垂直高度810mm，顶板顶面直径φ1580，钢板采用δ=81500x6000Q235B
4.3.2.2顶板搭边宽度40mm，扇形板外弧长1500mm，内弧长400mm
4.3.2.3顶板排板图
4.3.3罐壁安装
4.3.3.1罐壁上端应设置包边角钢
4.3.3.2严格按照图纸尺寸下料，焊接过程中注意防止变形
4.3.3.3同方向相邻焊缝间距不得小于300mm
4.3.4附件安装
4.3.4.1液位计及接管的安装按照HG20584-1998中的规定和施工蓝图
4.3.4.2排水槽在安装前应预先在底板上按图纸尺寸开槽
4.3.4.3管子插入罐体后按照设计尺寸设置支撑筋、加强板
4.3.4.4其他附件参照图纸设计说明
4.3.5防腐保温
4.3.5.1设备内表面要求彻底喷射或抛射除锈，并涂防腐漆。
除锈等级sa2.5级。
防腐要求，底漆为胺固化酚醛环氧漆，涂层100μm，中间涂层为胺固化酚醛环氧漆，涂层厚度100μm，面层为高成膜胺固化环氧漆，厚度为100μm，底板下表面进行防腐处理。
4.3.5.2设备外表面按JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》进行涂敷，设备钢材表面除锈至少达到St2或Sa2级别，并涂防锈底漆2道。
4.3.5.3保温材料为岩棉，保温厚度40mm
4.3.6焊接要求
4.3.6.1所有设备内表面焊缝均应圆滑过渡
4.3.6.2焊接接头的形式除蓝图注明外，参照HG20583-1998中的相关规定。
壳体对接焊接接头为DU4，接管与筒体、封头的角接焊接接头为G2，要求全焊透；
角焊缝的焊脚高度为较薄件的厚度。
4.3.6.3罐壁纵焊缝、罐壁环焊缝、带补强圈无内申接管焊接、带补强圈内申接管焊接、底圈罐壁与底板焊接详见施工蓝图
5.安全质量技术措施
5.1安全质量保证体系
5.2质量控制措施
5.2.1按照质量标准和质量保证体系对质量进行管理，使灰水槽安装过程中的质量得到控制和保证，并展开QC活动，成立QC小组。
5.2.2加强各级人员的质量教育，提高全员的质量意识。
5.2.3加强质量预控，坚持定期的质量检查，对检查出的质量问题应以书面报告的形式通知有关施工队，限期整改。
5.2.4对原材料做好检验，严把质量关。
5.2.5严格执行工序交接制度，上道工序不合格不得进行下道工序施工。
5.3安全技术措施
5.3.1进场作业人员必须经过三级安全教育并考核合格，坚持“安全第一，预防为主”的思想。
5.3.2进场作业人员必须经过安全交底，遵守业主方和项目部的安全管理规定及相关事宜。
5.3.3安全注意事项
5.3.3.1吊装作业注意事项
a起重作业人员必须持有有效相关证件，配合默契，遵守安全操作规程。
b每次吊装作业前认真检查索具，尤其是卡环，起吊前对各部位连接认真检查，确保吊装安全。
c在吊装作业区，拉上警戒线，设置安全监护人全程监护，与吊装无关人员不得入内,吊装时，吊装臂下及悬空构件下严禁站人或有人通过、滞留.吊装作业区及附近不允许有高压电线，若有必须先进行拆除或采取停电措施后方可吊装。
d风力超过五级、雨天、大雾天不允许吊装，并不得进行登高作业。
e进入施工现场必须戴安全帽，登高作业要佩戴安全带，安全带不能过于陈旧，技术状态要良好，宜采用双背双挂型。
登高作业人员在登高前必须体检合格，有贫血、高血压、心脏病、癫痫等的人员不能登高作业。
5.3.3.2动火作业注意事项
a动火作业前必须办理动火票等相关手续。
b施工动火处，必须远离易燃易爆品10m以外，气瓶间距不得少于5m。
5.3.3.3用电注意事项
a施工现场所有的配电柜，开关箱，电焊机等设备要按规定做合格的接地或接零。
电焊把中间接头不得超过3个，接头处包裹牢固，做好绝缘。
严格执行一机一闸一保护。
b施工用电要求接好地线，用专门的配电箱，不准使用闸刀开关，非电工不得接线。
配电盘、开关箱应有防雨措施。
c夜间作业要有充足的照明，照明采用安全电压。
照明灯具悬挂高度在2.5m以上，若低于则设置保护罩，做好安全接地。
d焊接作业要戴焊工专用手套，配备焊接面罩，穿绝缘鞋。
5.3.4现场配备专职安全员进行全场巡检，当作业存在安全隐患时安全员有权暂停施工直至排除隐患。
6.成品保护
6.1当天安装的构件应形成空间稳定体系。
6.2安装好的罐体组件不能撞击，应进行早晚各一次的复核，发现问题立即整改。
6.3构件母材因施工损伤过大进行补焊，将表面焊瘤打磨。
6.4雨雪天气要将罐体表面覆盖。
7.劳动力组织
工种
人数
铆工
起重工
电焊工
8
普工
施工负责人
电工
7
技术员
合计
27
8.工机具及材料列表
名称
规格材质
单位
数量
备注
汽车吊
16t
台
抱杆
φ160x10
根
4m/根
倒链
10t
个
卡环
3t
钢丝绳
φ28-6X37+1-1770
单长10米
铁丝
φ3.510#
Kg
升级会员 