水资源论证报告Word格式文档下载.docx

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1总论

1.1建设项目概况

1.1.1基本情况

1.1.1.1项目背景及必要性

是集团在内蒙古投资建设的大型煤化企业，公司于2007年初成立，注册资本4亿元人民币。

公司占地1000亩，位于经济技术开发区。

公司致力于煤炭资源的开采、加工和综合利用，公司计划在五到八年内投资300亿元，在建设一个煤化循环经济圈。

经济圈发展规划由多个项目构成，最终形成煤化、煤电、原煤开采及粗加工三大产品链。

以当地的褐煤为原料，采用洁净煤气化技术生产120万t甲醇，再以甲醇为原料生产、烯烃、乙二醇等下游高附加值化工产品；

一期A线20万t甲醇、10万t工程经过两年建设，已于2009年初投产，并取得了良好的经济效益和社会效益。

于2005年委托五环科技股份有限公司编制了《年产120万t甲醇、30万t项目I期年产40万t甲醇工程可行性研究报告》，根据对煤化工工艺技术的了解，选择了恩德粉煤常压气化技术生产甲醇，并于2009年3月委托内蒙古农业大学编制了《120万t/a甲醇、30万t/a项目一期40万t/a甲醇项目水资源论证报告书》，内蒙古自治区水利厅于2009年6月4日以内水资［2009]38号文件对《水资源论证报告书》进行了批复。

根据整体设计要求，结合集团在煤化工方面的投资理念和实际，I期年产40万t甲醇工程发生变更，计划从20万t规模作起，逐步积累煤化工实践经验，培养属于集团的煤化工专业人才，建立畅通的化工产品销售渠道，今后逐步扩建或再建，形成规模企业，达到规模效应。

内蒙古自治区发展和改革委员会《关于同意年产120万t甲醇、30万t项目分步建设的函》（内发改办函［2008]279号），考虑到利用含水量较高的褐煤气化生产合成气工艺技术及设备成熟条件等因素，根据专家评审意见，原则同意年产120万t甲醇、30万t项目分布实施。

首先建设年产20万t甲醇、10万t生产线。

其他生产线陆续建设，最终在建设期内达到年产120万t甲醇、30万t的生产规模。

为此，于2012年委托内蒙古金华源公司编制了《120万t/a甲醇、30万t/a项目首期20万t/a甲醇、生产线水资源论证报告书》，内蒙古自治区水利厅于2012年5月25日以内水资［2012]36号文件对该水资源论证报告书进行了批复。

目前，已经建设完成年产20万t甲醇、10万t生产线及其配套辅助工程，于2009年7月15日投入试运行。

据有限公司提供的资料，2015年甲醇产量约20万t，产量约10万t，均已达到设计生产规模。

根据《120万t/a甲醇、30万t/a项目首期20万t/a甲醇、生产线水资源论证报告书》，本项目污废水包括生产废水和生活污水。

生活污水主要为主厂房及生产行政办公化验楼、食堂宿舍排水及其它附属建筑的卫生间排水。

生产废水主要来自甲醇装置、空分装置、脱硫装置的循环冷却排水，锅炉排水，脱盐水站排水和生产辅助车间排水。

生产生活污废水经厂区污水处理站处理后回用于循环冷却补充水，全厂实现污废水“零排放”。

由于建厂生产运行后，脱盐水站高盐水处理与设计工艺存在出入，致使目前企业还未实现污废水“零排放”，脱盐水站产生25.6m3/h的高盐废水通过厂区DN300管道经过东明矿排水渠排入莫尔格勒河。

另外，由于本项目厂区所在地理位置处于周边地形的较低地势，当雨季来临时，特别是汛期，东南部周边雨水汇集到厂区内，给企业造成很大影响。

同时受草原土地利用限制，造成排水困难，只能通过企业自建管线排入莫尔格勒河。

据统计，2012年和2013年企业均受到洪水的侵害。

为了更加有效处理和利用脱盐水站高盐废水，2017年现已新上一条30m3/h膜处理系统浓水处理装置，经过该装置处理后，最终浓盐水控制在3m3/h以下，浓盐水用于锅炉房除灰除渣等杂用水。

经过新上的膜处理系统处理后的水质指标可以达到循环冷却用水水质标准，作为新鲜水供生产系统使用。

利用厂区原有的三个蓄水池用于蓄存汛期雨水，然后通过新建的雨水管线（长度5657m）排入莫尔格勒河。

由于废水处理工艺的改变，导致厂区实际用水量较内水资［2012]36号文件批复的水量减小。

因此，为了贯彻落实最严格水资源管理要求，认为很有必要开展该项目的水资源论证报告。

基于上述原因，启动《20万t/a甲醇、生产线水资源论证报告书》的编制工作，着重论述该项目技改后（新上的高盐水膜处理工艺）的生产用水、排水、节水的合理性，生产、生活取水水源的可靠性、可行性以及雨水排水的方案制定，为项目取水、退水许可提供决策依据和技术支撑。

1.1.1.2目的及意义

1、项目由来

（1）项目水源

2012年5月25日内水资［2012]36号文件对本项目水资源论证报告书进行了批复，批复明确：

“1.基本同意使用宝日希勒矿区疏干水作为生产水源，生活水源为厂区附近浅层地下水。

2.年取水量为180.1万m3/a，其中生产取水量178.2万m3/a，生活取水量为1.9万m3/a”。

目前，本项目生产生活用水水源为项目厂区附近浅层地下水，生产用水未按照批复就的水资源论证报告使用宝日希勒矿区疏干水，其主要原因为政府投资协议中明确给铺设供水配套管网，但是政府至今未铺设。

后期国华电厂铺设从东明矿到国华电厂供水管线，水投公司负责从该管线上修建从国华电厂供水管线接入到的这部分供水管线，目前所有管线已铺设完成，宝日希勒矿区疏干水水源地到管线已经接通，具备向供水的能力。

由于部分管线使用权归属国华电厂，目前已经同东明矿、国华电厂签订三方协议，实现东明矿向供水，现供水处于调试阶段，符合内水资［2012]36号文件对本项目水资源论证报告书批复的要求。

（2）退水

2012年5月编制的水资源论证报告中设计全厂实现污废水“零排放”。

目前本企业未实现全厂污废水“零排放”，脱盐水站产生25.6m3/h反冲洗废水通过厂区的DN300管道排入东明矿渠，经过东明矿渠排入莫尔格勒河。

至莫尔格勒河雨水排水管线全部由建设，目前已完成施工单位招投标，等待施工单位进场。

雨水排水管线线路图见附图。

本次技改新上一套SLFRO浓水处理系统+电渗析水处理系统，经过处理后排出浓盐水降至2.69m3/h，作为锅炉灰渣喷洒等杂用水，净水作为工艺用水进入甲醇循环水系统，供生产系统使用（灰渣量用水计算见3.2.4.1小节用水指标比较）。

本项目厂区所在地理位置处于周边地形较低地势（见附图本项目周边地形图），当雨季来临时东部雨水大部分汇集到厂区内，给企业造成很大影响。

同时受草原土地利用限制，造成排水困难，只能通过新建雨水管网排入莫尔格勒河。

2、目的意义

（1）减少生产新水量的取用，实现污废水“零排放”。

2017年新上一条30m3/h浓水处理装置，经过浓水处理系统处理后最终浓盐水控制在3m3/h以下，浓盐水用于锅炉灰渣喷洒等杂用水，净水作为工艺用水进入甲醇循环水系统，供生产系统使用，高盐废水经过浓水处理系统处理回用不仅实现污废水“零排放”，而且可以减少厂区新水量的取用，达到政府环保、水行政主管部门的要求。

（2）调节汛期雨水，减少洪涝灾害。

利用厂区原有的三个蓄水池，当汛期来临时用于储蓄雨水，然后通过新建的雨水管线排入莫尔格勒河。

通过环评批复要求，清净水排水量为30m3/h。

因此，雨水排水量也按30m3/h设计。

（3）为企业办理取水许可、达到环保要求提供依据。

1.1.1.3建设地点

项目厂址位于内蒙古市的巴彦库仁镇镇区东北约15km处，紧邻宝日希勒矿区，见图1-1。

位于市西北部，北纬48°

43′18″—50°

10′35″，东经118°

22′30″—121°

10′45″。

巴彦库仁镇为旗政府驻地，位于旗域中南部，东经119°

19’，北纬49°

27’，东与宝日希勒镇、鄂温克民族苏木及海拉尔区接壤，南至海拉尔河，北抵中俄边境，西与乌珠尔苏木毗邻。

巴彦库仁镇距海拉尔机场30km，距海拉尔区中心及滨州铁路海拉尔站约20km，距旗内完工车站约55km。

作为国家主干线公路的301国道由巴彦库仁镇城区北部通过，其东连边境口岸绥芬河，西至另一边境重镇满洲里，全长约630km。

图1-1建设项目地理位置

1.1.1.4建设规模

本项目建设规模为20万t/a甲醇、生产线，目前，已经建设完成年产20万t/a甲醇、生产线及其配套辅助工程，于2009年7月15日投入试运行。

1.1.1.5生产工艺流程

本项目生产工艺较复杂，主要工艺流程为：

煤气化装置（恩德粉煤气化工艺）、空分装置、甲醇装置（含气柜、电除尘、原料气压缩、变换、脱碳、精脱硫、甲醇压缩合成、甲醇精馏、中间罐区）、成品罐区、甲醇反应及精馏。

各生产环节及工艺措施节能节电，工艺流程见图1-2和1-3。

主要生产环节工艺技术方案分述如下：

图1-2煤制甲醇生产工艺流程

图1-3甲醇合成工艺流程

1、备煤干燥

采用布袋除尘器进行处理，处理后尾气中所含粉尘浓度均小于50mg/m3，分别由2个10m高排气筒达标排放。

2、煤气化

由备煤工段来的0-10mm合格粉煤送入由氮气加压密封的气化炉煤仓。

煤通过煤仓底部的3个螺旋加煤机送入炉底部锥体段。

空气或氧气由离心式鼓风机吸入，加压至0.04MPa（G），和过热蒸汽混合气作为气化剂和流化剂，分多路从6个一次喷嘴和24个二次喷嘴进入气化炉。

粉煤和气化剂直接接触反应，在炉内形成密相段和稀相段。

密相段温度分布均匀，反应温度950-1000℃，稀相段温度还要高一些。

入炉较粗重杂质及反应后的灰渣落到气化炉底部，由水内冷的螺旋出渣机排于密闭灰斗，定期排到炉底渣车，再由汽车运至储渣场。

未经反应完全的细粉颗粒由煤气夹带从气化炉顶部出炉，经旋风除尘将其中较粗颗粒分离出来，靠重力经回流管返回气化炉料层底部，再次参加气化反应，以提高总碳转化率，降低飞灰中含碳量。

出炉煤气温度900-950℃，通过旋风分离器，经飞灰沉降室再进入废热锅炉回收余热，产生过热蒸汽。

废热锅炉出口煤气约240℃，进入空喷塔喷淋洗涤冷却，再进填料塔进一步洗涤冷却。

出口煤气温度降至35℃以下，之后进入文丘里除尘器进一步除尘。

经过上述冷却、除尘后得到最终产品煤气含尘≤35mg/m3，温度35℃，压力0.005MPa（G）。

3、空分

从大气吸入的空气经空气过滤器滤去灰尘杂质后，入空气压缩机加压至0.54MPa，然后进入空气冷却塔。

空气在空冷塔下段，与循环冷却水逆流接触而降温。

然后通过上段与经液氨冷却的冷冻水逆流接触，降温后入分子筛吸附器，清除空气中的水份、二氧化碳和碳氢化合物。

己净化的空气分成三股：

第一股直接进入冷箱经主换热器被冷却至接近露点，入精馏塔下塔进行预分离；

第二股送膨胀机，膨胀后的空气送精馏塔参与空气分离：

第三股经仪表空气增压机升压后供全厂仪表用户使用。

主冷凝蒸发器来的氧气（纯度≥99.6%）经主换热器换热后出冷箱，送粉煤气化装置。

上塔上部出来的污氮气，经主换热器复热后出冷箱，一部分用作分子筛再生用气，剩余部分供水冷塔气提用。

4、变换

采用一段耐硫低温变换工艺，利用高温水解催化剂将有机硫水解为无机硫。

变换余热采用副产低压蒸汽和预热除盐水方式回收。

煤气首先进入油水分离器除油，然后进入主热交换器与变换气换热，进入混合器与蒸汽混合后进入变换炉进行变换反应，然后经变换气水冷器降温，到分离器除去水雾后送脱碳工段。

5、脱碳

变换气从吸附塔底部进入吸附剂床层，在吸附剂选择吸附下，将变换气中的CO2吸附下来，未被吸附的组分经净化气缓冲罐稳压后自压送出装置。

当被吸附杂质的浓度前沿接近床层出口时，关闭吸附塔的原料气阀和产品气阀，使其停止吸附，通过均压步骤回收床层死空间的产品气。

然后逆着吸附方向降压，易吸附组分被排放出来，吸附剂得到初步再生。

再