冲击钻机成孔灌注桩施工工艺工法Word文档下载推荐.docx
《冲击钻机成孔灌注桩施工工艺工法Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《冲击钻机成孔灌注桩施工工艺工法Word文档下载推荐.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![冲击钻机成孔灌注桩施工工艺工法Word文档下载推荐.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2022-11/16/928199e1-e54b-454a-972c-75f0100b0eff/928199e1-e54b-454a-972c-75f0100b0eff1.gif)
(4)施工技术方案。
(5)工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。
(6)材料的特性、技术要求及节约措施。
(7)季节性施工措施。
(8)各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。
(9)试验工程项目的技术标准和采用的规程。
(10)适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。
(11)安全、文明、环保施工具体要求。
由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底,确保施工过程的工程质量和人身安全。
3.1.2、熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。
本工程危险源包括:
高空坠落、物体打击、触电、溺水、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。
3.1.3、测量准备:
沿路线方向300~500米距离,埋设水准点2个,导线点1个。
3.2、机具准备
3.2.1、钻孔设备:
冲击钻机等。
3.2.2
配套设备:
挖掘机、装载机、吊车、淘渣筒、钻渣运输车各1台、钢护筒(每台钻机配2个)、潜水泵、泥浆泵等。
3.2.3
安全设备:
防水照明灯、安全帽、防护网等。
3.2.4
混凝土灌注设备:
导管、下料斗等。
3.2.5
钢筋加工、安装设备:
钢筋笼成套加工设备、电焊机等。
3.2.6试验检测设备:
抗压强度试模3组、坍落度筒1套、温度计2支(量程0-100℃)、泥浆比重计、砂率瓶、粘度仪等。
3.2.7其他设备:
发电机组等。
3.3、作业条件
3.3.1
开钻前场地应完成三通一平,即路通、水通、电通、场地平整。
场地平整采用装载机平整,人工配合。
冲击钻机作业场地平整尺寸为8米×
8米,平整后用装载机轮胎进行碾压,地基不好处对作业面换填处理,压路机碾压,以满足钻孔设备的稳定性要求。
①、施工前,根据主要施工过程存在的不安全因素特点,进行危险源辨识。
②、在施工现场设置“四牌一图”,即工程概况牌(200×
1500mm),工程公示牌(2000×
1500mm),安全、质量、环保目标公示牌(2000×
1500mm),施工标识牌(800×
600mm)及施工平面布置图(2000×
1500mm)。
③、施工现场用电采用三相五线制系统和三级配电二级保护方式,工作接地电阻值不得大于4Ω;
供电线路始端、末端必须做重复接地。
用电设备实行“一机一闸一漏一箱”制;
不得用一个开关直接控制两台以上的用电设备。
④、用装载机及时清理钻渣,保证施工现场道路畅通。
3.3.2挖好不小于20m3的泥浆池,在泥浆池底部和四周铺设塑料布,防止泥浆渗漏,并注入不小于10m3的清水。
完善孔口四周排水系统;
做好孔口的围护。
3.3.3人员配备及技能培训
①人员配备:
工区长一名,技术主管一名,技术员一名,专职安全质检人员一名,测量、试验人员每工区各配置五名。
②、技能培训
●培训方式:
采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。
●培训内容:
施工工艺工法、技术标准、安全文明环保施工要求。
4、施工工艺、工法
4.1、工艺流程
现场调查→测量放线及定桩位→配制泥浆→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位及钻进→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→灌筑水下砼→桩成品检测、验收
以上所有流程须经监理全过程监控。
4.2、施工方法及施工要点
4.2.1、测量放样及定桩位(施工步骤)
①、复核全桥的桩位坐标,确认设计图纸提供的桩位数据。
②、排桩护桩放样与护桩埋设:
●由专职测量人员采用全站仪或GPS对桩位采用坐标法进行实地放样。
●沿桥宽方向一次放出整排护桩桩位,沿桥长方向放出两排护桩桩位(如图1).
●当进行下一排桩基施工时可利用上一排排桩护桩。
排桩护桩为木桩,桩顶钉钉,高度80cm,埋入地下45cm,并用砂浆或素混凝土保护。
③单桩护桩放样与护桩埋设:
●沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位,作为单桩护桩
●单桩护桩采用木桩(3cm×
3cm),桩顶钉钉,高度80cm,埋入地下45cm,并用砂浆或素混凝土保护。
④检测:
●自检:
现场技术员用几何尺寸方法复核桩位,每天对桩位护桩复核一次,若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。
●监理检测:
桩位放样完成,经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核,监理工程师用全站仪采用坐标法对桩位进行符合,无误后进行护筒埋设工作。
图1排桩护桩示意图
5-10米(据地形调整)
墩台
0#1#2#3#
5-10米
(据地形调整)
图2单桩护桩示意图(3cm×
3cm)
4.2.2、护筒的制作与埋设
(1)、护筒制作
护筒采用钢质护筒,4m以内的护筒,采用厚不小于5mm后的钢板制作,顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈;
长度大于4m的钢护筒,采用厚不小于6mm厚钢板制作,顶部、中部和底部分别加焊6mm厚15cm高加强圈,护筒钢板接头焊接密实、饱满,不得漏浆。
制作时,钢护筒的内径比桩径大200-400mm。
(2)、护筒埋设
钢护筒埋置高出施工地面0.3m;
若桩孔在河流中,应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0.5m以上;
钢护筒顶高出施工水位或地下水位1.5m,并高出施工地面0.3m。
、测量队对要埋设护筒的桩位进行放样,现场技术人员复核,用人工配合挖掘机挖坑,所挖坑直径为护筒直径加40cm。
挖至护筒高度后停止。
②、在孔内回填30—50cm粘土,并用人工夯击密实。
③、利用护桩拉线绳定出桩位中心,再用线锤将桩位中心点引至孔底。
、用吊车吊放护筒至空内,用线绳连接护筒顶部,吊垂线,用吊车挪动护筒,使护筒中心基本与桩位中心重合,其偏差不大于3cm。
⑤、护筒位置确定后,吊垂线,用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离,检查护筒的竖直度。
护筒斜度不大于1%。
⑥、符合要求后在护筒周围分层对称填土,对称夯实。
⑦、四周夯填完成后,再次检测护筒的中心位置和竖直度。
⑧、测量护筒顶高程,根据桩顶设计高,计算桩孔需挖的深度。
4.2.3、钻机就位
①、确定钻机位置,在钻机位置四周洒白灰线标记。
②、将冲击钻机放至白灰线标记位置,下面用方木垫实,确保钻进过程中不倾斜、不移位。
③、钻机就位后,钻机顶部的起吊滑轮外缘、转盘中心和桩中心三点在同一铅垂线上,其偏差不大于2cm。
4.2.4、钻孔
①、泥浆制备采用孔中投放粘土或膨润土法,钻孔冲击制成泥浆,调制好的泥浆应满足下列要求:
钻孔方法
相对密度g/cm3
粘度Ts
胶体率%
含砂率%
PH值
冲击钻
1.20~1.40
22~30
≧95
≦4
8~11
②、开钻时先采用小冲程(50厘米)慢速开孔,使初成孔壁坚实、圆顺,起导向作用。
③、正常钻进时冲程根据土层情况分别而定:
在通过松软土层时,采用高冲程(100厘米);
在通过松散砂、砂砾石或砂卵石土层时,采用中冲程(75厘米)。
④、钻进过程中及时排渣,并及时添加粘土造浆以保证泥浆的相对密度和粘度。
、成孔、成孔检查
成孔达到设计标高后,对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查,检测前准备好检测工具,测绳、检孔器等。
检孔器应按如下要求制作:
检孔器的外径D为钢筋笼直径加10cm,长度为6D(D为孔径,检孔器的加工执行钢筋加工及安装作业指导书)。
桩径
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
检孔器长度
6.0
6.6
7.2
7.8
8.4
9.0
9.6
10.2
●标定测绳,测绳采用钢丝测绳,20米以内测锤重2Kg,20米以上测锤重3Kg。
●测量护筒顶标高,根据桩顶设计标高计算孔深。
以护筒顶面为基准面,用测绳测量孔深并记录,测量时测量五处(中心一处,四周对应护桩各测量一处)孔深按最小测量值,当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。
现场技术人员应严格控制孔深,不得用超钻代替钻渣沉淀。
●用检孔器检测孔径和孔的竖直度,检孔器对中后在孔内靠自重下沉,不借助其他外力顺利下至孔底,不停顿,证明钻孔符合规范及设计要求,如不能顺利下至孔底时,用钻机进行扩孔处理。
●检测标准:
孔深、孔径不小于设计规定;
钻孔倾斜度误差不大于1%;
沉渣厚度符合设计规定:
对于直径≤1.5m的桩,≤300mm;
对于直径>1.5m的桩或桩长>40m或土质较差的桩,≤500mm。
桩位误差不大于50mm。
钻孔过程中钻机操作要领和注意事项:
1、钻孔过程中每进尺5—10米时测定泥浆各项技术指标,不满足要求时及时调整。
②、钻进过程中生成的泥浆,导入泥浆沉淀池,沉淀后循环使用,
施工完成后用泥浆车将其运至指定地点以防对环境造成污染。
③、钻孔连续进行,不得中断,以保持孔内泥浆稠度和孔内水位以防塌孔。
④、钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。
、因故停钻时,孔口应护盖,严禁钻头留在孔内,以防埋钻。
同时保持孔内有规定的水头(即应高于地下水位或空外水位1.0-2.0m)和要求的泥浆浓度、粘度,以防坍孔。
、在钻进过程中,对所捞取的钻渣进行分析,判断地质情况。
、钻进时,冲程过高,对孔底振动大,易引起坍孔,在通过粘土、亚粘土、轻亚粘土时,宜采用中冲程(75厘米),在易坍塌或流砂地层宜用小冲程(50厘米),并应提高泥浆的粘度和比重。
4.2.5、清孔:
①、冲击至设计孔深后,以护筒顶面为基准面用测绳量测孔深,按最小值为桩长。
②、下钢筋笼前再次用测绳测量孔深,与成孔时测量的位置一致,与前次测量记录相比较,计算沉淀厚度。
、调整泥浆指标,试验室试验人员检测成孔后泥浆比重、粘度、
含砂率,是否符合灌注水下混凝土要求。
(清孔后泥浆指标相对密度1.03—1.1;
粘度17—20Pa.s;
含砂率:
<2%;
胶体率:
>98%),如不符合要求则下导管,将泥浆泵与导管连接,通过导管由孔底注入符合要求的稀释泥浆,进行循环。
4.2.6、钢筋笼制作与安装
4.2.6.1、钢筋笼的制作
钢筋笼的制作执行《钢筋加工及安装作业指导书》
4.2.6.2、钢筋笼的运输、安装
钢筋笼运输采用炮车运输,吊车安放。
①、对钢筋笼加焊加强筋(具体形式和位置见图4),防止在运输安装过程中钢筋笼变形。
②、钢筋笼采