冲击钻机成孔灌注桩施工工艺工法Word文档下载推荐.docx

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（4）施工技术方案。

（5）工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。

（6）材料的特性、技术要求及节约措施。

（7）季节性施工措施。

（8）各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。

（9）试验工程项目的技术标准和采用的规程。

（10）适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。

（11）安全、文明、环保施工具体要求。

由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底,确保施工过程的工程质量和人身安全。

3.1.2、熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。

本工程危险源包括：

高空坠落、物体打击、触电、溺水、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。

3.1.3、测量准备:

沿路线方向300～500米距离，埋设水准点2个，导线点1个。

3.2、机具准备

3.2.1、钻孔设备:

冲击钻机等。

3.2.2 

配套设备:

挖掘机、装载机、吊车、淘渣筒、钻渣运输车各1台、钢护筒（每台钻机配2个）、潜水泵、泥浆泵等。

3.2.3 

安全设备:

防水照明灯、安全帽、防护网等。

3.2.4 

混凝土灌注设备:

导管、下料斗等。

3.2.5 

钢筋加工、安装设备:

钢筋笼成套加工设备、电焊机等。

3.2.6试验检测设备：

抗压强度试模3组、坍落度筒1套、温度计2支（量程0-100℃）、泥浆比重计、砂率瓶、粘度仪等。

3.2.7其他设备：

发电机组等。

3.3、作业条件

3.3.1 

开钻前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平整。

场地平整采用装载机平整，人工配合。

冲击钻机作业场地平整尺寸为8米×

8米，平整后用装载机轮胎进行碾压，地基不好处对作业面换填处理，压路机碾压，以满足钻孔设备的稳定性要求。

①、施工前，根据主要施工过程存在的不安全因素特点，进行危险源辨识。

②、在施工现场设置“四牌一图”，即工程概况牌（200×

1500mm），工程公示牌（2000×

1500mm），安全、质量、环保目标公示牌（2000×

1500mm），施工标识牌（800×

600mm）及施工平面布置图（2000×

1500mm）。

③、施工现场用电采用三相五线制系统和三级配电二级保护方式，工作接地电阻值不得大于4Ω；

供电线路始端、末端必须做重复接地。

用电设备实行“一机一闸一漏一箱”制；

不得用一个开关直接控制两台以上的用电设备。

④、用装载机及时清理钻渣，保证施工现场道路畅通。

3.3.2挖好不小于20m3的泥浆池，在泥浆池底部和四周铺设塑料布，防止泥浆渗漏，并注入不小于10m3的清水。

完善孔口四周排水系统；

做好孔口的围护。

3.3.3人员配备及技能培训

①人员配备：

工区长一名，技术主管一名，技术员一名，专职安全质检人员一名，测量、试验人员每工区各配置五名。

②、技能培训

●培训方式：

采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。

●培训内容：

施工工艺工法、技术标准、安全文明环保施工要求。

4、施工工艺、工法

4.1、工艺流程

现场调查→测量放线及定桩位→配制泥浆→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位及钻进→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→灌筑水下砼→桩成品检测、验收

以上所有流程须经监理全过程监控。

4.2、施工方法及施工要点

4.2.1、测量放样及定桩位（施工步骤）

①、复核全桥的桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据。

②、排桩护桩放样与护桩埋设：

●由专职测量人员采用全站仪或GPS对桩位采用坐标法进行实地放样。

●沿桥宽方向一次放出整排护桩桩位，沿桥长方向放出两排护桩桩位（如图1）.

●当进行下一排桩基施工时可利用上一排排桩护桩。

排桩护桩为木桩，桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。

③单桩护桩放样与护桩埋设：

●沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩

●单桩护桩采用木桩（３ｃｍ×

３ｃｍ），桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。

④检测：

●自检：

现场技术员用几何尺寸方法复核桩位，每天对桩位护桩复核一次，若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。

●监理检测：

桩位放样完成，经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核，监理工程师用全站仪采用坐标法对桩位进行符合，无误后进行护筒埋设工作。

图1排桩护桩示意图

5-10米（据地形调整）

墩台

0#1#2#3#

5-10米

（据地形调整）

图2单桩护桩示意图（３ｃｍ×

３ｃｍ）

4.2.2、护筒的制作与埋设

（1）、护筒制作

　　护筒采用钢质护筒，4m以内的护筒，采用厚不小于5mm后的钢板制作，顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈；

长度大于4m的钢护筒，采用厚不小于6mm厚钢板制作，顶部、中部和底部分别加焊6mm厚15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。

制作时，钢护筒的内径比桩径大200-400mm。

（2）、护筒埋设

钢护筒埋置高出施工地面0.3m；

若桩孔在河流中，应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0.5m以上；

钢护筒顶高出施工水位或地下水位1.5m，并高出施工地面0.3m。

、测量队对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，用人工配合挖掘机挖坑，所挖坑直径为护筒直径加40cm。

挖至护筒高度后停止。

②、在孔内回填30—50cm粘土，并用人工夯击密实。

③、利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。

、用吊车吊放护筒至空内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm。

⑤、护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。

护筒斜度不大于1％。

⑥、符合要求后在护筒周围分层对称填土，对称夯实。

⑦、四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。

⑧、测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。

4.2.3、钻机就位

①、确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记。

②、将冲击钻机放至白灰线标记位置，下面用方木垫实，确保钻进过程中不倾斜、不移位。

③、钻机就位后，钻机顶部的起吊滑轮外缘、转盘中心和桩中心三点在同一铅垂线上，其偏差不大于2cm。

4.2.4、钻孔

①、泥浆制备采用孔中投放粘土或膨润土法，钻孔冲击制成泥浆，调制好的泥浆应满足下列要求：

钻孔方法

相对密度g/cm3

粘度Ts

胶体率%

含砂率%

PH值

冲击钻

1.20~1.40

22~30

≧95

≦4

8~11

②、开钻时先采用小冲程（50厘米）慢速开孔，使初成孔壁坚实、圆顺，起导向作用。

③、正常钻进时冲程根据土层情况分别而定：

在通过松软土层时，采用高冲程（100厘米）；

在通过松散砂、砂砾石或砂卵石土层时，采用中冲程（75厘米）。

④、钻进过程中及时排渣，并及时添加粘土造浆以保证泥浆的相对密度和粘度。

、成孔、成孔检查

成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。

检孔器应按如下要求制作：

检孔器的外径D为钢筋笼直径加10cm，长度为6D（D为孔径，检孔器的加工执行钢筋加工及安装作业指导书）。

桩径

1.0

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

1.6

1.7

检孔器长度

6.0

6.6

7.2

7.8

8.4

9.0

9.6

10.2

●标定测绳，测绳采用钢丝测绳，20米以内测锤重2Kg，20米以上测锤重3Kg。

●测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。

以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处（中心一处，四周对应护桩各测量一处）孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。

现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。

●用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。

●检测标准：

孔深、孔径不小于设计规定；

钻孔倾斜度误差不大于1％；

沉渣厚度符合设计规定：

对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；

对于直径＞1.5m的桩或桩长＞40m或土质较差的桩，≤500mm。

桩位误差不大于50mm。

钻孔过程中钻机操作要领和注意事项：

1、钻孔过程中每进尺5—10米时测定泥浆各项技术指标，不满足要求时及时调整。

②、钻进过程中生成的泥浆，导入泥浆沉淀池，沉淀后循环使用，

施工完成后用泥浆车将其运至指定地点以防对环境造成污染。

③、钻孔连续进行，不得中断，以保持孔内泥浆稠度和孔内水位以防塌孔。

④、钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。

、因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。

同时保持孔内有规定的水头（即应高于地下水位或空外水位1.0-2.0m）和要求的泥浆浓度、粘度，以防坍孔。

、在钻进过程中，对所捞取的钻渣进行分析，判断地质情况。

、钻进时，冲程过高，对孔底振动大，易引起坍孔，在通过粘土、亚粘土、轻亚粘土时，宜采用中冲程（75厘米），在易坍塌或流砂地层宜用小冲程（50厘米），并应提高泥浆的粘度和比重。

4.2.5、清孔：

①、冲击至设计孔深后，以护筒顶面为基准面用测绳量测孔深，按最小值为桩长。

②、下钢筋笼前再次用测绳测量孔深，与成孔时测量的位置一致，与前次测量记录相比较，计算沉淀厚度。

、调整泥浆指标，试验室试验人员检测成孔后泥浆比重、粘度、

含砂率，是否符合灌注水下混凝土要求。

（清孔后泥浆指标相对密度1.03—1.1；

粘度17—20Pa.s；

含砂率：

＜2%；

胶体率：

＞98%），如不符合要求则下导管，将泥浆泵与导管连接，通过导管由孔底注入符合要求的稀释泥浆，进行循环。

4.2.6、钢筋笼制作与安装

4.2.6.1、钢筋笼的制作

钢筋笼的制作执行《钢筋加工及安装作业指导书》

4.2.6.2、钢筋笼的运输、安装

钢筋笼运输采用炮车运输，吊车安放。

①、对钢筋笼加焊加强筋（具体形式和位置见图4），防止在运输安装过程中钢筋笼变形。

②、钢筋笼采