压力容器维修改造施工方案Word文件下载.docx
《压力容器维修改造施工方案Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《压力容器维修改造施工方案Word文件下载.docx(7页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
1.TSG21-《固定式压力容器安全技术监察规程》
2.GB150.1~150.4-《压力容器》
3.NB/T47015-《压力容器焊接规程》
4.设计单位提供的改造图纸
5.《压力容器产品质量证明书》
三、容器概况
3.1压力容器产品数据表
产品名称
250m³
蒸煮锅
产品编号
产品图号
ZJG7YN
压力容器类别
I类
压力(MPa)
设计:
1.1操作1.0
温度(℃)
210操作:
规格mm
∅4500
材质
Q345R
全容积m3
250
介质
木片、竹片、硫酸盐溶液
制造单位
中国联合装备集团安阳机械有限公司
制造日期
.11~.3
设备代码
YNZJG
四、设备改造原因
应股份有限公司的要求对3台250m³
蒸煮锅上部筒体增加DN600人孔,中部夹套增加3个DN250出液口的改造。
五、维修改造的部位和方法
5.1、检修前准备工作
5.1.1、由云南相关技术人员对设备内介质彻底排空,空气置换合格后加盲板隔离。
对设备进行空气通风置换,置换合格后关闭阀门与系统隔离。
对我司发出具备施工条件的相关书面通知,接到通知后,我司做好相关的施工准备工作。
5.1.2、备好有限空间作业的安全防护用具;
5.1.3、提前接好临时电源;
5.1.4、准备好碳弧气刨、打磨工具;
5.1.5、人孔安装风机通风;
5.1.6、准备好图纸、技术方案,必要的施工方案。
5.2、维修改造处理程序:
备件预制——设备开孔——焊接——密封性试验。
5.2.1备件预制:
5.2.1.1、按图预制待改造的人孔、接管、法兰、法兰盖等组合件。
5.2.2、设备开孔:
5.2.2.1、由于设备开孔位置高,开孔采用气割方式。
5.2.2.2、坡口要求按图纸焊接接头型式开孔。
5.2.3、焊接:
5.2.3.1、参与施焊的焊工必须持有国家技术质量监督部门颁发的焊工合格证,在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作。
5.2.3.2、施焊前应将磨槽表面和两侧至少20mm范围内的油污、铁锈水分及其它有害杂质清除干净。
5.2.3.3、根据合格的焊接工艺评定制定焊接工艺卡,严格按工艺卡规定的焊接工艺参数进行焊接。
工艺记录员要及时准确的测量记录焊接工艺参数,使所有实际焊接参数符合工艺文件之规定。
5.2.3.4、焊接方法:
采用焊条电弧焊打底、气保焊填充、焊条电弧焊盖面。
5.2.3.5、焊材:
采用与材料相符合的焊条,焊条必须具有质量证明书。
5.2.3.6、焊接工艺:
符合NB/T47015-的相关规定,保证焊透。
5.2.3.7、施焊环境
当施焊环境出现下列情况,且无有效防护措施时,禁止施焊:
a.焊接环境要求:
焊接时的风速不应超过下列规定,当超过规定时,应有防风设施。
b.雨天;
c.风速超过8m/s;
d.相对湿度在90%及以上;
5.2.4、密封性压力试验
5.2.4.1、按照TSG21-《固定式压力容器安全技术监察规程》规定,本次改造进行水压试验,所用的介质为洁净的液态水,且液体温度不得低于5℃。
试验压力为:
1.52MPa。
5.2.4.2、液压试验的步骤:
a.试验前先将3台容器周边位置划定安全区域,装配齐全,紧固好容器所有连接部位的紧固螺栓,在厂区高压水管上接一根DN40的管子与设备相连,中间加截止阀,作为灌水和试压源(该水管压力1.7~1.8MPa),能满足试压要求。
介于设备体积较大,能够在改造过程中就灌水。
b.打开截止阀,观察压力表,先将压力缓慢升压至设计压力,并对所有的焊缝和连接部位进行初次检查,若无泄露,继续升压到规定试验压力1.52Mpa,保压30分钟,若无异常现象,然后降压至设计压力保压足够时间进行检查,检查期间压力应保持不变,且不得采用连续加压来维持试验压力不变。
c.检查压力容器无异常响声,无泄露,无可见的变形即为合格。
d.先打开底部工艺口h处法兰盖板,再打开泄压阀,缓慢泄压。
1.耐压试验过程中,不得进行与试验无关的工作。
2.压力容器中应充满液体,滞留在容器内的气体必须排净,并保持容器外表面干燥。
3.耐压试验过程中不得带压紧固螺栓或向容器施加外力。
5.3、施工总进度计划
附表四
六、质量保证措施
6.1、营造精品工程是公司全体员工永无止境的质量追求。
人人树立“百年大计,质量第一”的思想,从严要求,精益求精,以高标准,高质量完成该容器返修工作。
6.2、主动接受当地质量技术监督部门和业主的监督和指导,严格执行国家各项法规、规范和标准。
6.3、施工班组、技术管理人员、施工指挥人员应熟悉图纸,掌握施工标准规范,做好工程技术交底,使操作者按工艺要求进行操作。
6.4、严格执行各项管理制度和压力容器质量保证手册,认真应用统计技术,加强质量信息反馈,及时解决工程中出现的质量问题,使工程质量得到不断提高,确保工程质量优良。
6.5、坚持“三不准”施工,没有技术措施不准施工、有措施不交底不准施工、虽有交底但被交底人尚不清楚不准施工。
6.6、坚持“三检三个预控”,即自检、互检和专检,质量以预控为主,在程序施工中进行动态的跟踪检查,在上一个程序完成时,进行程序质量的静态检查,然后转入下一个工序,对质量因素实行严格预控。
6.7、坚持“三谁”,即谁主管施工谁负责质量、谁主管技术谁监督质量、谁操作谁保证质量。
6.8、工程技术档案内容的建立时间应与工程进度同步,应具有准确性、完整性和有效性,依次对技术准备工作的质量,材料、设备的质量和完好,质量因素、操作工艺纪律、质量检验、持证上岗、计量检测、仪表校验等进行有效的控制和管理。
6.9、配备专职的焊条烘干、焊接线能量检测人员,并按有关规定严格执行,认真做好记录。
七、施工组织机构与管理
序号
工种
人数
1
项目负责人
4
焊工
2
技术负责人
5
铆工
3
安全负责人
6
电工
八、施工安全注意事项
8.1.装置停车、系统彻底泄压、置换合格并经技术员确认交出方可进行检修,并作好安全交接手续,同时确认盲板已加,蒸汽、液碱等介质已隔离。
8.2.施工前,必须进行会议风险评价。
8.3.进入现场严格按照规章制度穿戴好工作服、安全帽及必须的防护用品;
入容器的施工人员要携带防毒面具或者长管呼吸器。
8.4.施工用灯具及工器具的电源电压必须符合装置区临时用电管理规定;
8.5.检修完工后,清除一切杂物,严禁杂物及焊渣留在设备内和现场。
九、工器具、低耗、设备一览表
对进场的各种施工设备进行功能检查、维护试运,保证状态完好。
施工所用的计量器具应经过校验。
施工机械设备见下表。
附表一工具量具机具一览表
工器具名称
规格
数量
用途
直流焊机
5台
焊接
氧割
2付
开孔
砂轮机
φ100
2台
打磨
电动试压泵
1台
试压
压力表
Y-1000-2.5MPa
2个
附表二消耗材料一览表
名称
砂纸
0#
10张
修复用
棉纱
2Kg
清洗用
砂轮片
15片
记号笔
1支
检修标记
塑料布
1Kg
临时封闭
附表三工艺口维修改造材料一览表
件号
标准号
名称
材料
备注
L1~3
GB/T14976-
接管∅273x8
9
S30408
L=300
HG/T20592-
法兰PL250(B)-25RF
法兰盖BL250-25RF
GB713-
钢板Φ480/273δ=
加强板
O
法兰盖BL600-16RF
人孔
法兰SO600(B)-16RF
16MnⅡ
钢板Φ630x280Lδ=30