QS管理制度Word文档格式.docx

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不合格品管理制度

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培训管理制度

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5

文件管理制度

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6

采购管理制度

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7

生产过程质量管理制度

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生产过程质量管理考核管理办法

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质量管理考核评分细则

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产品质量检验管理制度

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人员卫生管理制度

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设备维护保养管理制度

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计量设备管理制度

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生产现场管理制度

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仓库管理制度

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关键控制点管理办法

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产品标识和可追溯性管理制度

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产品召回、销毁管理制度

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顾客投诉与退货处理管理制度

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安全生产管理制度

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销售管理制度

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执行标准使用管理制度

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从业人员健康检查制度

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从业人员档案管理制度

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防止食品生产过程污染损坏变质管理制度

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防止食品运输过程污染损坏变质管理制度

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食品安全事故应急预案管理制度

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留样管理制度

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手册管理前言

●QS管理手册由企业有关人员编制，负责人审批后颁布实施。

●QS管理手册的修订，发放，更改由QS小组负责，更改可根据工作量大小，采用换版，换页或发更改通知书方式进行，执行QS管理体系程序文件中《文件管理制度》的有关规定。

●QS管理手册的封面必须带有“受控”或“非受控”标识。

“受控”的为企业内部部门使用的有效版本。

经负责人批准，“非受控”的手册可发给有关单位参阅。

●QS管理手册的正式评审由负责人主持，每年至少进行一次。

●QS管理手册持有者应妥善保管，不得损坏，丢失，随意涂抹。

当持有者调离时，应将其持有手册交回企业办公室，并办理登记手续。

●QS管理手册的管理执行企业QS管理体系程序文件中《文件管理制度》。

颁布令

企业根据有关法律法规和政府规章的要求、食品质量安全市场准入审查通则（2010版）、《茶叶生产许可证审查细则》和《蔬菜干制品生产许可证审查细则》要求，结合企业实际情况制定了《QS管理手册》。

该手册是企业有关产品质量安全管理体系的法规性文件，是指导企业建立并实施食品质量安全管理体系的纲领和行动准则。

企业各部门全体员工必须遵照执行。

经审定，此QS管理手册切实可行，可以满足消费者对食品质量安全卫生的要求，现予以批准发布。

黄山市新安源有机农产品开发有限公司

负责人：

日期：

年月日

质量管理负责人任命书

今任命为我公司的质量管理负责人，其职责是：

●监督QS质量安全管理体系所需的制度得到建立、实施和保持；

●向负责人报告QS质量安全管理体系的业绩和改进需求；

●确保在整个公司内提高满足顾客要求的意识；

●就QS质量安全管理体系有关事宜与有关各方联络等。

望所有有关人员服从协调，共同履行质量安全职能，确保QS质量安全管理体系有效运行。

黄山市新安源有机农产品开发有限公司

任命决定

根据食品企业生产许可证申办要求，保证本公司生产产品的质量达到相关卫生质量标准，本公司决定任命以下人员为各部门负责人：

质量负责人：

负责本企业质量管理的日常领导工作。

负责本企业的质量管理体系各部分、各过程的建立、实施、保持和完善。

质管科工作直属领导。

●质管科：

负责原材料、包装材料、半成品、成品的质量检验，以及生产全过程的质量控制。

由兼任检验员。

●生产科：

负责组织生产以及设备的维护。

●供销科：

负责原材料的采购、成品的销售、信息反馈以及文件管理。

●办公室：

负责办公室的质量安全体系制度的建立，资料文件收集，文件资料发放回收，等日常工作。

特发此令

关于质管科独立行使质量职责的通知

各科室、车间：

为加强检验工作，确保产品质量，按照有关规定并结合我公司实际情况，特此如下通知：

1、质管科直接对产品质量负责，直属质量负责人领导，专职检验员直属化验室，任何部门不得干扰检验工作，如有不同意见，由质量负责人处理解决。

2、检验员有权负责日常不合格的处理和批复不合格的呈报工作。

特此通知

组织机构图

1.组织领导:

1.1.本厂指定了为质量负责人，全面负责企业的质量工作。

参见《质量管理负责人任命书》。

1.2质量管理组织机构：

质量方针、质量目标

本手册采用了自下而上的方法，汇集全体员工的智慧，制定以下质量方针和质量目标。

1、质量方针

质量第一、诚信为本、顾客满意、精益求精，持续改进。

2、质量目标

a、产品出厂检验受检率100%；

b、出厂产品合格率100%；

c、顾客满意率达到95%以上。

3、质量目标的分解

3.1办公室：

a、与质量有关人员刚前培训合格率100%；

b、外来文件受控有效率100%；

3.2供销科：

a、主要物资采购合格率98%以上；

b、合同履约率99%；

c、顾客反馈处理率100%以上；

3.3生产科（车间）：

a、不合格品率小于1%；

b、设备完好率95%以上；

3.4质检科：

a、检测设备检定合格率100%；

b、成品出厂检验合格率100%；

岗位职责、权限管理制度

一、厂长

a）认真贯彻国家质量方针政策，不断提高质量意识；

b）严格执行企业《质量管理制度》，支持各级质量管理人员开展工作；

c）授权质量负责人全面负责企业质量工作；

d）组织建立质量管理体系，任命各级质量监督人员；

e）授权质管科独立履行质量职责，不受任何外来干扰。

二、质量负责人

a）负责召开质量工作会议，研究分析质量问题；

b）贯彻落实企业各项质量管理制度，组织开展监督检查，保证质量管理体系的有效运行；

c）协助厂长制定质量考核办法，健全质量考核责任制；

d）组织质量管理部门及相关人员开展质量活动，不断改进产品质量；

e）严格执行质量否决制，严禁不合格品转移、出厂。

三、质管科

⏹认真贯彻执行国家质量政策，严格产品质量检验；

⏹及时收集整理与企业生产有关的原辅材料和产品质量标准，提供质量信息；

⏹严格执行产品出厂检验制度，禁止不合格产品出厂，对出厂产品质量负责；

⏹根据工艺要求严格原材料、半成品检验，确保生产全过程的质量符合规定要求；

⏹做好质量信息的收集、分析、反馈，为管理层提供决策依据。

四、生产科

a）负责生产计划、工艺的制定及监督实施，对生产中出现的问题及时协调有关部门进行分析、处置；

b）负责生产过程符合卫生要求，组织生产计划调度，做到均衡生产，满足市场需求；

c）负责生产设备的日常管理，对设备的安全生产负责，保证生产设备完好运行；

d）做好生产报表，考核各项生产任务完成情况，反馈生产信息，协助做好生产决策；

e）负责员工的健康状况审查，保证生产环境符合卫生要求。

五、供销科

a）做好销售预测工作，树立客户至上观念，做好售后服务；

b）及时反馈客户对产品质量的信息，处理售后产品质量问题，并迅速传递企业有关部门。

c）进行市场调研和分析，编制相应的调查和分析报告。

；

d）监督车间、仓库做好原材料的搬运、贮存、防护，以及产品标识和检验状态标识。

e）制订采购计划，及时采购各种原材料，保证生产所需；

f）负责组织对供方的选择和评价，建立和更新“合格供方名录”，建立供方档案；

g）负责原材料不合格的处理及顾客的抱怨与投诉的处理；

h）负责与材料供应商的沟通。

六、办公室

a）负责企业工作环境的管理；

b）质量管理活动中有关宣传、后勤服务工作；

c）负责文件及档案管理工作；

d）负责企业人力资源管理、建立企业人员档案；

e）制订人员培训计划并组织实施,建立培训档案；

f）按质量目标考核要求，对各部门质量目标进行考核。

七、生产车间

a）严格执行生产工艺要求及设备操作规范，保证生产个环节的工作质量；

b）保证生产设备的安全运行及设备完好；

c）保持生产车间卫生条件符合食品生产需要；

d）做好生产现场各种原始记录的收集、分析，正确计算原材料消耗和原材料利用率；

e）及时反馈生产信息，提出改进建议，以利降低生产成本，提高产品合格率。

八、检验人员

a）贯彻执行各类有关技术法规、技术标准及操作规程；

b）正确使用各种检验仪器设备，做好维护保养，按期执行周期检定，确保仪器设备良好运行；

c）及时进行原材料、半成品及产品的抽样检验，及时出具检验报告单，保证检验结果准确可靠；

d）严格执行质量否决制，不得出具虚假及伪造数据，不受来自行政或业务上的任何干扰，保持检验工作的独立性；

e）及时反馈质量信息，提出质量改进建议，协助做好质量问题的处理工作。

九、操作工

a）严格按工艺规定操作，不得擅自更改工艺要求；

b）认真记录生产状况，对本岗位操作质量负责；

c）做好设备维护保养及环境卫生工作；

d）认真钻研生产技术，熟练掌握操作要领；

e）做好生产自检和互检工作，发现问题及时汇报，确保每道工序质量。

十、仓管员

1.2按有关要求，对原辅料、包装物料、半成品、成品及外购物料进行验货、入库、储存、保管和发放。

1.3确保仓库的储存环境符合要求，随时检查储存物品的存储质量。

1.4仓库的储存品应按要求存放、标识数量应准确无误，保证帐、物、卡一致。

1.5协助检验人员做好产品入库前验证、检验工作。

1.6对仓库管理工作和储存质量负责。

不合格品管理制度

1．目的

对不合格进行控制，确保不合格品不流入下道工序或出厂、确保不合格项得到

彻底的解决。

2．适用范围

本程序适用于不合格产品和不合格项的控制。

3．职责

3.1质管科负责不合格的评审。

3.2生产车间负责不合品过程产品的处理。

3.3供销科负责对不合格进货产品的处理。

3.4质检员负责对不合格品的标识、记录。

3.5厂长负责对成批不合格品让步接收的审批。

4．工作程序

4.1不合格品的标识、记录和隔离。

4.1.1进货阶段的不合格品，应放在指定地点存放，进货检验员对不合格品标识，弄明其不合格原因，再进行同供方的联络和协调工作。

4.1.2对工序过程的不合格品，应隔离、标识，存放在指定地点，通知其相关部门。

4.1.3不合格的最终产品，检验员应将其同合格成品进行隔离存放，标明其不合格原因。