最新整理模板安拆专项施工设计方案解析讲解学习Word格式.docx

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12、成都纵横航空设备有限公司纵横科技产业园模板设计”部分内容

本专项方案的编制只是根据图纸设计情况，选取最大受力面进行计算编制。

在施工过程中如发现受力薄弱的应根据现场实际情况由技术负责人确定加固措施，如果由于材料的原因且在现场确定具体施工方案。

二、工程概况：

梁、柱截面概况如下：

墙宽为240，梁400×

240（最大）。

三：

施工组织

本专项施工方案的质量控制人员主要由责任工长朱选军，专业施工质量管理人员范华俊等人员组成。

工程施工前由专项施工员提供材料计划，在施工前根据专项施工员提供的材料计划组织材料按时进场。

四：

施工准备

1、技术要求

模板和支模架应具有足够的强度、刚度和稳定性，其支模架的支承部分

应有足够的支承面积，所有立杆下面均应作支垫，周边及断面较大的应加设斜支撑，且斜杆根部应连接牢固，并用转角扣件与扫地杆连接。

在建筑物的两端，每个开间及每隔10m范围内的模板支撑架应设置剪力撑，且在每个开间的现浇板承重架立杆，设置纵、横扫地杆与梁架扫地杆连接。

施工前应对模板作排版设计，且验算模板及支撑系统强度及稳定性，模板工程支撑系统强度。

稳定性设计计算书附后，安装模板应在搭架后进行，悬空作业应搭设脚手架。

施工部位所需要的模板及其构配件应在前两天内到达工地，进场后由材料员及专业工长共同验收。

施工前对重点部位设计出模板配制图，并标出模板位置、型号

和数量，并且对难点部位绘制支模图。

施工作业前应首先熟悉施工图纸和图纸会审记录及现行施工质量验收规范，掌握基础及主体结构标高，轴线位置、细部尺寸、技术要求、主要工艺流程、材料及劳动力计划等。

施工作业前应由工长向作业班组作技术交底，交底内容包括以下几点：

A、工程部位，工程量，工作重点，以及完成任务的时间。

B、支拆模板的操作程序。

C、模板安拆的质量、安全要求。

模板安装前应依据工程设计要求进行标高测量及轴线施放，在模板及钢管上应设置高程控制点，高程控制点应用红油漆标注，以便检查及复核，高程控制点应设在便于测量的地方及到达建筑物最高处的地方，剪力墙、梁、柱轴线及边线，控制线应根据图示尺寸，测放在楼面上。

2、材料准备和要求

（1）、组合钢模板：

平整度<

2.0mm，凸楞直线高<

1.0mm，肋边垂直度<

凸楞高度，U形卡卡口残余变形量<

1.2mm，钢檩及支柱长度方向弯曲度<

L/1000。

（2）、扣件：

采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

应无裂纹、滑丝、锈蚀等质量缺陷。

（3）、钢管：

采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的标准。

钢管上严禁打孔，应顺直，无裂缝、弯曲、分层和硬弯，不符合质量要求的严禁投入工程使用。

必须对钢管进行防腐处理（涂防腐油漆），且两端面应平整。

（4）竹胶板（腹模板）应平整光滑，不得有脱胶，起层，翘曲、纵角等现象厚度10。

（5）、垫木：

用于拼装的木模应符合以下质量要求：

不得有易于脱落的死节，且最大直径不得超过宽度的1/4，每米不得多余3个，与砼接触面应有棱角以保证砼的棱角顺直，对于腐朽、破裂、脆性较大、扭曲明显，过于潮湿易翘曲变形的板材不得作为拼装木模使用，板材厚度应不小于50mm。

宜采用松木、杉木。

（6）、塑料泡沫条厚10。

五、施工方案

模板体系及其支撑系统必须满足以下要求：

必须具有足够的刚度、强度和稳定性，模板必须完整，不得有漏洞；

模板接缝必须严密，不得漏浆，防止造成混凝土蜂窝麻面；

保证各结构的构件尺寸及平整度，满足国家有关规范及相互间尺寸的精确；

便于模板的拆除。

模板设计时根据结构和建筑特点，考虑模板的标准化、定型化因素，随层高和截面的灵活变化拆换使用，提高混凝土表面质量和降低模板损耗。

因本工程建筑结构比较复杂，模板采用九夹板、SP-70钢框竹夹板、定型钢模板、筒子模以及零星木板等相结合的模板体系。

根据本工程进度要求，在地下室及裙楼结构施工阶段，配制2.5层模板进行流水施工周转使用，在主体结构标准层施工阶段，配制4层模板进行流水施工周转使用。

模板表面要涂刷隔离剂，浇筑混凝土前要浇水湿润模板，但不得有积水；

对于跨度等于或大于4m的梁、板，其模板应按其跨度的1‰～3‰起拱；

固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

一、地下室底板模板

本工程地下室底板外模板和坑槽内模板采用240mm厚砖胎膜，采用MU10红砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧用1：

2水泥砂浆抹面并做防水层；

外侧采用砂回填至胎膜高度，详见附图14：

《地下室砖胎模示意图》。

砖胎模施工时，应准确放线，并应考虑水泥砂浆、防水层以及保护层厚度。

对于地下室柱帽、水池以及其他零星部位模板采用木板，附墙圆柱模板采用18mm厚木胶合板模板体系，5cm厚木板做背肋，竖楞采用50×

100mm木枋，所有配模板用木胶合板，板边亦需刨平，如下图：

柱模板

柱模板采用SP-70钢框竹胶合板模板体系，模板支撑采用Φ48×

3.5mm的钢管支撑，柱箍采用Φ48×

3.5mm的钢管抱箍加固。

由于柱的截面尺寸较大，对于柱边长大于600mm柱，在柱模中间加设Φ12的对拉螺杆，对拉螺杆和抱箍的竖向间距均为400mm，详见附图15：

《柱模板安装示意图》。

由于随着层高的变化，柱的截面尺寸逐渐缩小，因此在柱的配模设计时，应充分考虑到层高和柱截面的变化，在柱模板的

标准化、定型化的因素下，要灵活变化拆换使用，基本考虑配制一层裙楼的模板而满足所有柱的施工，以达到降低模板的损耗，具体详见模板施工方案。

剪力墙模板

剪力墙模板采用普通九夹板拼制，弧形剪力墙弧度较小时采用竹胶合板，模板竖楞采用50×

100mm木枋，横楞采用Φ48×

3.5mm的钢管，模板支撑采用Φ48×

3.5mm钢管。

为加强模板的侧向刚度，在模板中间设Φ12mm的对拉螺杆，呈梅花型布置，对拉螺杆的纵横向间距均为400mm,模板安装详见附图16：

《剪力墙模板安装示意图》。

电梯井模板

电梯井筒内模板采用组合式铰接筒模，由塔吊配合施工，外模采用九夹板。

筒模模板为定型钢框竹胶合板组合模板，支撑为冷轧型钢支撑，筒模与移动式操作平台配套使用，电梯井筒支模时将调整好的筒模整体吊入搁置在移动操作平台上，接长绑扎筒体钢筋后，筒模与外侧模板以Φ12mm穿墙对拉螺栓连接拉牢，对拉螺杆间距为400mm，呈梅花形布设，混凝土浇筑后，通过铰调整螺栓，收紧筒模四周，使筒模离开混凝土面，吊出筒模进行清理周转使用，筒模安装详见附图17：

《电梯井筒模安装示意图》。

梁板模板

梁板模板采用普通的九夹板配制，梁、板底模及梁侧模用50×

100mm的木枋垫平支牢，木枋间距为400mm（小于400mm的截面设置两根），在模板安装过程中要保证梁、板的截面尺寸和轴线、标高的准确，特别要注意各节点处的几何尺寸、轴线位置的准确性，对于跨度等于或大于4m的梁板，应按其跨度的1‰-3‰起拱。

梁板模板的支撑系统采用普通钢管脚手架，在搭设钢管满堂脚手架时，立杆必须垂直，且在立杆接头处，上下立杆必须在同一竖向中心线上，立杆间距为1.2-1.5m，横杆步距控制在1.5m，并以6m为间距增设纵横向的钢管落地剪刀撑，模板安装支模详见《梁板模板安装示意图》。

对于弧形梁，梁外模采用定型钢框竹胶合板组合模板，根据梁高及梁弧度半径，加工成1.2m长一块，梁内侧模板采用25mm厚木板根据梁高及弧度加工拼制而成。

由于本工程建筑形状很不规则，因此为减少模板损耗，降低成本，局部不规则处梁板模板采用25mm厚木板加工配制，配模所使用木板均用刨床刨平为18mm厚后方可使用。

梁板底模的拆除，对于跨度小于等于8m的梁板，当混凝土强度达到设计强度标准值的75%时方可拆除其底模；

对于跨度大于8m的梁板，当混凝土强度达到设计强度标准值的100%时方可拆除其底模。

六、模板支撑

（1）楼梯承重架纵横均用钢管支撑。

（2）上下层模板的支撑应尽可能的安装在一条竖向中心

七、模板力学计算

（一）、梁（取底框转换层中最大梁断面400×

800进行验算）

梁支撑架采用立杆间距@800mm，横杆步距1100，每跨设置剪刀撑组成不可变几何体系，验算时以立杆间距@1000进行复核。

（二）、板模计算：

本工程现浇板模板采用竹胶板（腹模板）和木楞枋，梁模板采用组合钢模板，柱模板采用组合钢模板。

构造柱、圈梁采用定尺的木模板。

钢筋砼板厚120mm，模板采用10mm厚竹胶板，楞子间距L=350mm。

具体设计图如下：

八、具体施工工艺要求和流程

1、基础模板安装程序如下：

基础轴线复测轴线扎承台筋支模板、测放标高，校核、加固、校核自检、互检、质检办理隐蔽验收。

2、本工程剪力墙采用组合钢模板拼装，横向拼装，局部不合模数的地方用木模拼装在中间，不得设在转角弯折处，且应与钢模板厚度相同，用钉子钉牢，用水平背管连通，使之成为整体；

拉片安设水平间距500mm，垂直间距500mm，严格设置，不得任意安设、漏设；

水平管宜用6-8m长管，水平背管之间搭接不少于500mm。

3、梁、板模板安装程序：

标高、轴线施放复核轴线、标高支梁架（板架）

梁底模起拱扎钢筋，安垫块安装侧模板调直纠偏

全面检查校定板底模板铺位相邻模板固定自检、互检、质检、办理隐蔽验收。

梁模板采用组合钢模板，不合模数处，用30㎜厚木条拼装，但不得设置在端头，板模采用复合板，下垫50*100mm木枋，间距为120mm，板下钢管立杆间距800mm，梁下立管间距700mm。

为保证立管连接的整体性，立杆间距应根据梁、板的断面尺寸，上述间距范围内可作适应调整。

梁、板净跨大于4m应起拱，起拱高度为2‰。

模板支设完毕后，对偏差超过规范的地方应立即进行校正，在轴线标高，断面尺寸进行复核无误，才能进入下道施工程序作业。

每道工序完成后，应有检查记录，并存档。

九、模板质量施工技术措施和要求

周边及断面较大的应加设斜支撑，且斜杆根部应连接牢固，并用转角扣件与扫地杆连接。

施工前应对模板作排版设计，且验算模板及支撑系统强度，刚度及稳定性，模板工程支撑系统强度。

（1）模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确，拼

缝严密。

（2）梁、板净跨≥4000mm时梁、板应按净跨长度的2‰起拱。

（3）在浇筑砼前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在40～65N·

M之间。

（4）模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接头处。

（5）模板安