1100中部回风上山作业规程Word格式文档下载.docx
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为皮带斜井1300以下水平提升运输、通风、行人服务。
3、服务年限：
永久。
4、每施工40m在下行左帮施工宽×
高×
深=2×
2×
2m规格的安全硐一个。
三、巷道的断面形状、尺寸和断面积（附图二）
1、巷道形状：
直墙半圆拱形。
2、巷道规格：
1100中部回风上山、回下1300甩车场、1300回风联络巷（2-2断面）尺寸为：
毛宽4.20m，毛高3.70m，净宽4.0m，净高3.50m，墙高1.50m，基础0.1m，S净＝12.68m2，S毛＝13.65m2；
1400中部回风下山联络巷（1-1断面）尺寸为：
毛宽3.90m,毛高3.55m，净宽3.70m，净高3.35m,墙高1.50m，基础0.1m，S净＝11.29m2，S毛＝12.2m2
3、巷道要素表（附表一）
四、巷道预计施工工期及开、竣工日期：
（1）开工日期：
2013年8月中旬
（2）竣工日期：
2014年2月中旬
（3）预计施工工期：
6个月
第二节：
地质情况
一、地层简述（附图三）
1100中部回风上山（1350～1300段）、1400中部回风下山联络巷、回下1300甩车场、1300回风联络巷岩性依次为：
①灰绿色、灰黑色变质岩，充填石英脉，松软、破碎，普氏硬度f=3.5～5.5。
②灰色砂砾岩、角砾岩，普氏硬度f=4.5～5.0。
③紫红色砂质泥岩，遇水易膨胀，普氏硬度f=3.5～4.5。
④灰色、灰绿色、灰黑色砂岩、砂质泥岩，泥质胶结，普氏硬度f=3.5～4.0。
⑤灰色细砂岩，充填石英脉，块状结构。
普氏硬度f=4.5～5.0。
二、构造
施工范围内附近无断裂地质构造。
三、瓦斯与水文地质
1、瓦斯地质：
施工范围内瓦斯赋存条件简单，与之同一区域的1400轨道下山（1350～1300段）在掘进期间，CO2绝对涌出量在0.45m3/min；
CH4绝对涌出量在0.08m3/min；
虽然瓦斯涌出量较低，但在施工时，必须加强瓦斯管理工作落实“探三掘一”的措施。
2、水文地质：
施工范围内所揭露的岩层为不含水层、弱含水层且附近无补给水源，故水文地质条件简单。
但施工中应坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，并做好日常防治水工作。
第二章：
掘进方法和施工工艺
掘进方法
一、掘进方法：
采用YT-28型气腿式凿岩机凿岩，光面爆破，锚喷支护，P-30B/P-60B型耙岩机装岩，平巷用CDXT-5t蓄电池电机车运输，斜巷采用JD-55kw绞车提升运输。
二、工艺流程：
掘进班：
交接班→安全检查→打眼（后巷洒水养护）→装药、联线→放炮→通风→安全检查→临时支护→洒水养护→装岩运输→文明生产→质量验收。
成巷班：
交接班→安全检查→洒水养护→打注锚杆·
拌料→挖基础→喷浆→文明生产→验收。
三、施工中对中、腰线的要求：
1、施工前生产技术部测量组给出巷道施工中腰线，并按规定在开口、起坡、拐弯3米后和直巷每40米及时标定中、腰线。
2、验收员班班将中腰线延至窝头，并且用油漆画出腰线，点眼位时严格依据巷道的中腰线位置点眼。
每班工程质量验收必须达到《煤矿安全质量标准化标准》中优良品工程的要求。
3、巷帮到中线偏差为0-＋100mm,拱顶到中线偏差为0-＋100mm，巷道坡度偏差为±
1‰.
掘进工艺
1、破岩方法采用“钻眼爆破法”。
2、对打眼机具及打眼的要求：
（1）配备YT-28型气腿式凿岩机三台，若干空心钻杆及∮42/27mm型柱齿钻头。
（2）打眼必须按爆破图表和验收员所点眼位湿式打眼，禁止干打眼，放炮后成形符合设计要求。
3、炸药、雷管、放炮器、放炮母线的选择：
⑴炸药：
煤矿许用乳化炸药，其规格为;
∮35×
长200mm，重量200g/码。
⑵雷管：
煤矿许用毫秒延期电雷管。
⑶发爆器：
MFB-150型或MFB-200型发爆器。
⑷放炮母线：
胶质绝缘铜芯煤矿专用放炮母线。
4、装药结构、联线方式及起爆方法：
⑴装药结构：
采用正向装药。
（附装药结构和封泥方法示意图图五）。
⑵炮眼采用粘土炮泥和水炮泥封孔。
装水泡泥时先紧靠药卷充填30-40mm的粘土，然后装入水炮泥1—2个，在水炮泥外端再填充粘土炮泥。
封泥长度符合《煤矿安全规程》第328、329条的规定。
⑶联线方式：
串联联线。
⑷起爆方式：
发爆器起爆，全断面一次爆破。
5、放炮安全距离、警戒位置及对“一炮三检”和“四人连锁”放炮制的要求：
1100中部回风上山（回下1300甩车场、1300回风联络巷及1400中部回风下山联络巷）施工前，通灭队负责在以下地点设置永久警戒栏杆和挂警戒牌，严禁任何人员进入，并每两天安排专人检查维护一次；
⑴1400轨道下山绞车房出绳道安装的绞车后3m处；
⑵1400西边上底弯处；
⑶1525回风巷防突风门外；
⑷暗斜井1525车场防突风门外；
⑸1650北边下防突风门外；
⑹1350东运输巷与1400东边下交岔点以西20m处；
⑺5521117回风下山绞车房以里10m处；
⑻中部回风1450联络巷风门处；
⑼1450回风石门与5521217回风下山交岔点处；
⑽1500主西防突风门外；
⑾5423-18回风下山口以西10m处。
1100中部回风下山（回下1300甩车场、1300回风联络巷及1400中部回风下山联络巷）掘进放炮期间，放炮地点及警戒位置设在1400轨道下山上部车场两道防突风门外进风侧5m处的安全地点。
放炮时，由施工队跟班队干部负责安排专人将防突风门以里的所有人员（包括1400轨道下山施工人员）全部撤到1400轨道下山上部车场防突风门外进风侧5m以外的安全地点拉线挂牌。
1400中部回风下山联络巷施工至与1400中部回风下山20m时，由跟干部或班组长安排专人在2#人下1400联络巷防突风门外进风侧10米外的安全地点设置警戒。
1100中部回风下山（回下1300甩车场、1300回风联络巷及1400中部回风下山联络巷）与1400轨道下山施工期间，放炮时两窝头相互撤人；
1100中部回风下山放炮时，由1100中部回风下跟班干部负责安排专人将1400轨道下山施工的所有人员全部撤到1400轨道下山上部车场两道防突风门外进风侧5m处的安全地点；
1400轨道下山放炮时，由1400轨道下山跟班干部负责安排专人将1100中部回风下山施工的所有人员全部撤到1400轨道下山上部车场两道防突风门外进风侧5m处的安全地点。
放炮前，跟班干部确认防突风门以里的所有人员（包括1400轨道下山及1100中部回风下山施工的所有人员）全部撤1400轨下上部车场两道防突风门外5m处，关闭好防突风门，清点人数，确认警戒区域内无人后，跟班干部电话汇报矿调度室，将防突风门内所有动力电源切断后，警戒人员拉线挂牌警戒，警戒不落实严禁放炮。
发出放炮信号后，放炮员必须在警戒线外进行放炮，放炮后必须等30分钟后，经跟班干部电话请示调度室，确认气体正常后，瓦检员、跟班干部和工长共同进入，逐段检查瓦斯，在确认安全后其他人员方可进入工作面进行“三位一体”的安全检查，敲帮问顶，封顶出碴等工作。
6、“一炮三检”：
装药前，放炮前和放炮后由瓦检员认真检查放炮地点的瓦斯浓度。
7、“四人连锁”放炮制度：
指在原“三人连锁”的基础上，由跟班干部盯岗作业，全程监督。
放炮前，经瓦检员检查瓦斯浓度符合要求后，放炮员将自己携带的警戒牌交给班组长，由班组长负责派专人在有可能进入放炮地点的所有通道上设置警戒，并检查顶板和支护情况，把自己携带的命令牌交给瓦检员，瓦检员检查放炮地点气体符合放炮规定后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员接到放炮命令后，最后离开放炮地点，准备进行放炮，放炮完毕后，三牌各归其主。
第三节：
爆破作业说明书
爆破作业说明书（附炮眼布置图图四）
第四节：
装岩与运输
一、主要设备选型与配备情况
主要设备配备表
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
用途
1
耙岩机
P-30B/P-60B
台
2
装岩
喷浆机
新Ⅵ型
喷浆
3
蓄电池机车
CDXT-5t
运输
4
充电机
KGCK-150/35
蓄电瓶充电
5
风钻
YT-28型
打眼
6
锚杆机
MQT-130C1型
打注顶锚杆
7
风动帮锚机
MQTB-80型
安装帮锚杆
8
风动扳手
BK42型
预紧螺母
9
风机
15kw
通风
10
双风机开关
BQZ-2×
80
风机专用
11
风电闭锁开关
QJZ-200
闭锁总开关
12
照明开关
BZX-4.0
13
开关
QBZ-80
设备开关
14
绞车
JD—55/40kw
提升
15
绞车开关
QBZ-80N
斜巷提升
二、提升绞车要求：
斜巷JD-55/40kw绞车基础采用混凝土捣制固定，绞车安装好后，必须经安全管理部、机电运输部、生产技术部检查鉴定合格后方可使用；
绞车基础凝固时间必须大于3天。
三、设备使用要求：
1、所有设备都必须加强维修和保养。
2、各设备的使用人员必须持证上岗，接班后认真检查每一台设备的完好情况，发现问题及时处理，严禁带病运转。
3、CDXT—5t蓄电池电机车运输时，每次拉车数量不超过如下规定：
空、重车10辆，钢材车3辆，大型设备3辆。
4、过风门时电机车和拉车长度不得超过两道风门的间距，严禁将两道风门同时打开。
电机车灯、闸、铃和撒砂装置齐全完好，严禁超重超拉。
在推拉矿车时，矿车之间以及矿车和电机车之间必须用专用插销和三环连接牢固，插销及三环必须齐全有效，严禁用钢丝环代替三环。
5、耙岩机的固定及使用规定：
①平巷采用四个卡轨器固定，卡轨器必须齐全、紧固有效，耙岩机支腿必须齐全且支撑有效；
斜巷除用耙岩机自身的四个卡轨器固定外，还必须在巷道两帮各打两个钢叉，用6分钢丝绳双股穿过钢叉拴在耙岩机的台车上，钢丝绳每侧不少于2圈，接头处用绳卡固定，且一头不少于3个绳卡，做到牢固有效，钢丝绳受力要均匀，钢叉打入深度不小于800mm，外露不大于100mm，钢叉眼于墙面夹角为80°
左右，眼口向上，耙岩机支腿必须齐全，且支腿必须埋入底板以下200mm。
②耙斗导向轮用绳楔固定在巷道两帮或正前方。
绳楔眼布置方向与钢丝绳受力方向相反，在巷帮布置时与巷帮成75
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