360平烧结机技术说明书解读Word文档下载推荐.docx

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3.1机器的组成…………………………………………………..9

3.2机器的结构简述……………………………………………..9

4机器的润滑系统…………………………………………………22

4.1系统的工作原理……………………………………………..22

5机器制造加工技术要求…………………………………………23

5.1通用技术要求………………………………………………..23

5.2下料与焊接…………………………………………………..26

5.3机械加工技术要求…………………………………………..35

6机器的安装调整和试运转………………………………………36

6.1可拆部件的最大重量………………………………………..36

6.2机器的安装…………………………………………………..37

6.3机器的调整…………………………………………………..38

6.4机器的试运转………………………………………………..48

6.5机器的热负荷试车…………………………………………..49

7机器的维护和安全技术…………………………………………49

7.1机器的维护…………………………………………………..49

7.2安全技术……………………………………………………..50

8易损件表…………………………………………………………51

前言

本360m2带式烧结机（以下称烧结机）是烧结工程设计中主要设备之一。

它用于混合机后的混匀烧结物料造块工序。

其物料粒度经单辊破碎机破碎后最大不得超过200mm。

它由驱动装置、给料装置、台车、吸风装置、尾部移动装置、骨架及轨道装置、机下灰斗、导料箱等组成，见图000000。

烧结机的工作过程：

经过配料并混匀、制粒、和滚煤的混合料由圆辊给料机及九辊布料器均匀地铺在台车上，通过驱动装置使头部星轮旋转而推动台车向机尾方向移动。

当台车运行至点火器下部时，台车上的混合料中的焦粉被点燃，在抽风条件下，混合料从表层垂直向下烧结。

当台车运行至机尾时，烧结过程即告完成。

尾部星轮的旋转使台车上的烧结矿饼卸下，然后空台车从下部轨道返回至头部，重新开始铺料——点火——烧结——卸矿这——作业循环，从而连续不断地生产出烧结矿饼。

本技术说明书专为烧结机制造、安装与试运转时应用而编写。

它所涉及的范围为图纸（项目号：

1225002，档案号：

11154，图号为000000）中的内容。

它应与成品或配套元件的使用说明书及有关技术资料一并使用，以使设备正确操作运行。

1机器主要设计参数和技术性能

1.1规格与处理能力

1.1.1有效烧结机面积:

360m2

1.1.2处理物料量正常处理量750t/h

最大处理量1100t/h

1.1.3有效烧结长度80m

1.1.4台车数量:

134台

1.1.5台车宽度:

4.5m

1.1.6栏板高度：

0.75m

1.1.7台车长度:

1.5m

1.1.8料层厚度：

0.7m

1.1.9烧结机运行速度：

1.33~4m/min

1.1.10头尾链轮直径:

φ4136mm

1.1.11头尾链轮中心距:

94.125mm

1.2传动装置

1.2.1驱动形式:

多点全悬挂柔性传动

1.2.2头尾链轮直径:

φ4136mm;

链轮齿数：

17齿

1.2.3电动机:

2台;

1.2.3.1型号:

YTSP200L2-6-IMV1（变频调速专用电机）;

1.2.3.2功率:

2X22kW;

1.2.3.3转速:

330~1000r/min;

1.2.3.4电压:

380V;

1.2.3.5配套冷却风机:

2X230W/380V;

1.2.3.6电机失电制动器:

励磁功率2X200W,直流电压170V;

1.2.3.7测速装置

1.2.3.7.1旋转编码器ZKT-D100H45-51.2B-G8-30E（2台）

输出方式8-30E

主控室显示。

1.3原料给料装置

1.3.1电动机

1.3.1.1型号：

YTSP160L-4（IMB3）（变频调速专用电机）。

1.3.1.2功率：

15kW。

1.3.1.3转速：

1500r/min。

1.3.1.4电压：

380V。

1.3.1.5配套旋转编码器ZKT-D100H42-51.2B-G8-30E（1台）

1.3.1.6配套冷却风机：

100W/380V。

1.3.2圆辊

1.3.2.1圆辊规格:

Φ1282X4546

1.3.2.2圆辊转速:

3.06-9.18r/min

1.3.3主调闸门电液推杆（一台）

1.3.3.1型号:

DYTZ20000-400-20-X

1.3.3.2功率:

7.5kW

1.3.3.3推缸行程:

200mm

1.3.3.4推缸速度:

20mm/s

1.3.4行程开关:

YBLX-K3/20S2台

1.3.5原料槽有效容积:

9.1m3

1.4铺底料装置

1.4.1铺底料厚度:

20~50mm

1.4.2铺底料粒度:

10~20mm

1.4.3铺底料槽有效容积:

10.3m3

1.5辊式布料器

1.5.1电机摆线减速机2台

1.5.1.1型号:

XWD15-8185-35

1.5.1.2功率:

2X7.5=15kW

1.5.1.3电压:

380V

1.5.1.5布料辊转速:

6.76－20.28r/min

1.5.1.6布料辊规格:

φ150mmX4800mm

1.5.1.7布料辊工作长度:

4600mm（可调整）

1.5.1.8布料辊工作角度:

38°

1.5.1.9布料辊辊缝:

4mm

1.6集中润滑系统

1.6.1电动加油泵

1.6.1.1型号:

QJDB-400B1台（分别给头部、尾部、单辊和中部滑道润滑泵加油）

1.6.1.2功率:

1.1kW

1.6.1.3电压:

380V

1.6.1.4给油量:

400L/h

1.6.1.5贮油容积260L

1.6.1.6公称压力:

6Mpa

1.6.2电动润滑泵

1.6.2.1型号：

QJRB1—402台（一工一备分别给头部、尾部、单辊和中部滑道加油）

1.6.2.2功率：

2X1.5=3kW

1.6.2.3电压：

380V

1.6.2.4给油量：

400ml/min

1.6.2.5贮油容积100L

1.6.2.6公称压力：

40Mpa

1.7尾部移动装置

1.7.1星轮节圆直径：

φ4136mm

1.7.2移动架位移量：

150mm（向机头），200mm（向机尾）

1.7.3重锤配重：

2X6000kg

1.7.4

1.7.2变量柱塞泵:

10YCY14-1B

1.7.3电机型号:

Y132M-4-B35

1.7.4功率:

1.8吸风装置

1.8.1电动执行器

1.8.1.1调节型电动执行器:

7台（用于风箱W1，W2，W3，W19，W20）

1.8.1.2开关型电动执行器:

15台（用于风箱W4～W18）

1.8.1.3电动执行器扭矩:

4000N·

m

1.9粘结矿清扫装置

1.9.1电动机

1.9.1.1型号：

XWED1.5-63-1/289

1.9.1.2电机功率：

1.5kW

1.9.1.3电机转速：

1500r/min

1.9.1.4减速机速比：

289

1.9.1.4电压：

1.9.2主轴转速：

5.19r/min

2机器外形图

3机器的组成与结构简述

3.1机器的组成

烧结机是由下列几个主要部分所组成：

多柔传动装置、铺底料装置、原料给料装置、九辊布料装置、平料压料装置、头部星轮装配、隔热装置、排灰装置、台车装配、尾部密封罩、吸风装置、头尾端部密封装置、头部骨架、中部骨架、尾部骨架、头部密封罩、尾部移动装置、蓖条压平装置、台车吊具、润滑系统，粘结矿清扫装置等组成。

3.2机器结构的简述

3.2.1多柔传动装置

烧结机的传动是全悬挂多点啮合柔性型式。

柔性传动与头部星轮应用胀套无键连接。

电动机与高速级传动装置法兰直联。

高速级传动装置与低速级齿轮箱采用锁紧盘连接。

低速级齿轮箱两侧下端球形铰链连接一套封闭式扭力杆弹性平衡系统。

当工作扭矩超过设计扭矩时，低速级齿轮箱产生过大转角引起微动开关动作，来保护多柔传动装置的安全。

因传动装置全部悬挂在星轮轴头上，所以调整头尾星轮防止台车运行跑偏非常方便（见下图）

3.2.2铺底料装置

铺底料时，先铺一层成品烧结矿作底料。

既保护了蓖条，延长蓖条的寿命，又增加了透气性，使烧结彻底减少粉料产生。

提高了烧结矿的质量和产量。

同时也改善了头部二号灰箱常常堵塞的状况。

还使风箱内的积灰大为减少。

因此铺底料工艺是很重要的工艺措施。

本装置由上料糟、中部料糟、扇形闸门的调整装置、摆动漏斗和止振装置、压力传感器等组成。

上料糟分别用两个铰点，两个压力传感器支撑在厂房的梁上。

水平方向的支撑靠四组止振拉杆。

保持一定料位，是通过压力的传感器传出的信号来控制输送铺底料的速度来实现的。

（本烧结项目供货范围不包括上料槽部分）

中部料槽用螺栓固定在头部骨架上。

并装有通过控制扇形闸门的开口度来调节给料量的手动调节机构。

为减少磨损，扇形闸门的前端装有耐磨挡板。

上、中部料槽均为自衬式焊接件。

摆动漏斗为角锥形的悬挂溜槽式的焊接件。

两侧面上的支承轴，通过轴承座安装在头部骨架上。

由于漏斗轴承座不在漏斗重心线上，因而用此偏心距来克服铺底料的排出阻力。

既当铺底料斗随台车前进时，使漏斗向台车前进方向倾斜，此偏心可使漏斗自动复位。

通过手动蜗杆蜗轮装置来控制外侧闸门的上下调整，实现台车上铺底料层厚度在20-50mm的范围内。

（见下图）

3.2.3原料给料装置

本装置包括上料槽、下料槽、给料量调整装置、圆辊给料机、疏料装置、刮料装置等。

（见上图）

上料槽由四点压力传感器支承在厂房的梁上。

水平方向靠八组止振杆来支撑，用压力传感器的信号对料位进行自动控制。

料槽内可安装蒸汽预热装置，以有效提高料温，减少能量损失，强化烧结过程。

（本

烧结项目供货范围不包括上料槽部分）

下料槽固定安装在头部骨架上，料槽是内设耐磨衬板的钢板焊接件，既耐磨又减少粘料。

在下料槽下部有扇形闸门，用以对给料量进行调整。

给料量调整装置分别由主调闸门和多个微调闸门来控