铁合金危险有害因素Word下载.docx
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沸点(℃):
-83.8℃、比重(水
溶于丙酮、氯仿、苯,微溶
=1):
0.62、饱和蒸气压(kPa):
(溶于
于乙醇、水、外观与气味:
无色气
4053(16.8℃)、熔点(℃):
21024
易燃易爆
介质
体,略具烃类特有的臭味、燃烧(分
-81.8℃、蒸气密度(空气=1):
的)
解)产物:
一氧化碳、二氧化碳。
0.91。
-183.1、比重(水
氧(压
1.14(-183℃)、饱和
微溶于水、乙醇、外观与
助燃物易与乙
蒸气压(kPa):
506.62
气味:
无色无臭气体、燃烧(分解)
22001炔形成爆炸性
缩)
(-164℃)、熔点(℃):
-218.8、产物:
混合物
蒸气密度(空气=1):
1.43。
一氧化
-191.4、比重(水
微溶于水,溶于乙醇、苯等多
0.79.熔点(℃):
-199.1、数有机溶剂、外观与气味:
无色无臭气
21005
碳
0.97。
体、燃烧(分解)产物:
二氧化碳。
注:
以上数据主要来自《化学品安全技术说明书》
危险化学品的包装、储存、运输注意事项
包装注意事项
储存注意事项
运输注意事项
据需方要求,可
储存于相对湿度应控制在
75%以下,不
采用散装、集装
可与强酸类、碱类、易燃物共储。
堆码
箱、袋装等形式
时应选择干燥、地势高、便于控制湿度
搬运时,需注意不要与水接触,切忌
发货。
采用袋装
的库房、水泥地面,垛底应垫高至少30
混储混运。
或集装箱包装
厘米,垛高不超过3米。
应对库房安全
时,包装外面应
环境进行经常检查,特别是雨天,更应
有明显标志
特别检查库房是否漏雨。
采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安
全帽。
钢瓶一般平放,并应将瓶口朝
储存于阴凉、通风的仓间内。
仓内温度
同一方向,不可交叉;
高度不得超过
不宜超过30℃。
防止阳光直射。
应与氧
车辆的防护栏板,并用三角木垫卡牢,
气、压缩空气、氧化剂等分开存放。
储
防止滚动。
运输时运输车辆应配备相
乙炔[溶于
存间内的照明、通风等设施应采用防爆
应品种和数量的消防器材。
装运该物
钢质气瓶
型,其开关设在仓外。
配备相应品种和
品的车辆排气管必须配备阻火装置,
介质的]
数量的消防器材。
禁止使用易产生火花
禁止使用易产生火花的机械设备和工
的机械设备和工具。
验收时要注意品名。
具装卸。
严禁与氧化剂、酸类、卤素
注意验瓶日期,先进仓的先发用。
搬运
等混装混运。
夏季应早晚运输,防止
时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。
日光曝晒。
中途停留时应远离火种、
热源。
公路运输时要按规定路线行驶,
勿在居民区和人口稠密区停留。
不燃性压缩气体。
储存于阴凉、通风仓
氧气钢瓶不得沾污油脂。
采用钢瓶运
输时必须戴好钢瓶上的安全帽。
钢瓶
间内。
仓内温度不宜超过
30℃。
远离火
一般平放,并应将瓶口朝同一方向,
种、热源。
应与易燃气
氧[压缩
不可交叉;
高度不得超过车辆的防护
体、金属粉末分开存放。
验收时要注意
的]
栏板,并用三角木垫卡牢,防止滚动。
品名,注意验瓶日期,先进仓的先发用。
严禁与易燃物或可燃物、活性金属粉
搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损,
末等混装混运。
夏季应早晚运输,防
钢瓶不得摔、震、撞击或在地面滚动。
止日光曝晒。
以上数据主要来自化学品安全技术说明书。
依据《建筑设计防火规范》(GB50016-2006),本项目涉及物质中:
均属于甲类火灾物质,一氧化碳、氧气属于乙类火灾物质,兰炭属于丙类火
灾物质。
依据《高毒物品目录》(2003版),一氧化碳属于高毒物品。
依据《职业性接触毒物危害程度分级》(GB5044-85),一氧化碳属于II
级(高度危害)物质,氧气属于IV级(轻度危害)物质。
铁合金生产可能出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害素
及其分布
危险、有害因素
触发事件
存在车间(部位)
1.
硅铁矿热炉冷却系统严重漏水;
2.
电极软断,液体电极糊流入炉体;
铁水遇水
3.
铁水包吊运过程中意外坠落遇水;
硅铁生产厂房、
4.
其它原因(例如水箱安装位置不合理)造成炉内进水;
爆炸
浇铸车间
5.加料、出炉岗位及轨道附近地面有积水,液体硅铁与水接触;
其它
6.
使用水份较多或冻结的泥球堵炉眼;
7.
铁水包首次使用时内部潮气未烘干即盛装铁水导致爆炸。
气体爆炸
焊接电极筒时,氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不符合安全要求,
氧气、乙炔储存
或它们与明火之间的安全距离不足
;
操作时发生回火。
区
维修时发
检修压力环,对拆卸下来的压紧油缸违章动火,
造成爆炸;
拆卸下电极筒内可燃气体积聚一定浓度,未放散即进行焊
检修区
生爆炸
接。
1、液压油泄漏遇明火;
油料火灾
2、变压器油泄漏遇明火;
液压站、变电室
3、变压器过热或油位过低而起火燃烧;
外界火源引燃电缆;
;
电缆沟、配电室、
火灾
电气火灾
2电力线路短路;
操作台、操作箱、
电气设备短路或过负荷;
电焊机
气体火灾
乙炔遇火源
气焊操作
固体火灾兰炭等可燃物着火原料堆场
1.加电极糊时站在下风向操作,易造成一氧化碳中毒;
2.检修硅铁矿热炉或除尘装置,若通风不良,易造成一氧化硅铁矿热炉、除
中毒
碳中毒;
尘装置
3.停炉后烟道未进行放散,检修人员进入导致一氧化碳中毒。
1、违章操作,电炉运行中面对入孔门观察炉面,
距加料口太
近;
灼烫
2、人员无防护;
3、作业人员与高温设备或裸露的高温物体接触;
炉面、浇铸车间、
出铁口、实验室
4、发生喷炉、硅铁铁水包意外倾覆造成铁水飞溅;
5、接触酸碱腐蚀品。
铁合金生产可能出现作业人员伤亡的其它危险、有害因素及其分布
其它危险
1、司机违章操作或无证上岗;
2、违章指挥;
起重伤害
3、起重设备存在缺陷,使起吊重物突然落下(如钢
硅铁生产车间
丝绳断裂);
4、人员进入警戒区。
1、钢梯、工作平台存在缺陷(例如无防滑措施)
高处坠落
2、无必要的防护(例如栏杆、护圈)
操作台、脚手架或梯子、楼梯、孔
3、违章操作(例如不使用安全绳、使用安全绳不符
洞等处
合要求等)
物体打击
作业时、巡检、设备检修时工具、附件、零部件等掉
硅铁浇铸车间
下砸人
绝缘部件老化或损坏;
接地不良、失效;
触电
违章带电作业;
变电站、配电室、操作室或接临时
漏电保护装置失灵;
电源
5.
防雷电设施或接地失效。
接触断落的高压线。
机械伤害
转动机械无防护罩、网、安全遮拦等安全设施或安全
循环水泵房、卷板机
设施损坏;
车辆违章行驶;
车辆伤害
人员违章作业;
厂区道路
厂内道路无交通标识。
水池边缘人行通道宽度不够,无防护栏杆;
淹溺
照明亮度不够;
冷却水循环水池
工作人员违章进入。
噪声与振
高噪声设备无降噪措施或隔音装置
环保风机、运输车、泵、炉体生产
动
汽轮发电机组、蒸汽放空等运转时会产生振动、
噪声。
时等
高温
与炉体安全距离不够;
未穿戴好防护用具。
粉尘
除尘装置失灵;
原料堆场、硅铁矿热炉炉面
二、危险、有害程度
(一)、固有危险程度
根据铁合金生产的工艺流程及生产设备(设施)情况,在生产过程中涉
及的具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品主要有:
硅铁(熔融状态
的)、乙炔(溶于介质的)、氧(压缩的)、一氧化碳。
这些品种在生产过程
中的存在数量、浓度、状态和存在部位及其状态定量分析结果如下表:
爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品种分布表
数量(t)
状态
存在部位
存在状况
危险特性
-
液态
矿热炉、铁水包
1800℃
遇水爆炸
1500
固态
库房
常温、常压
遇水放