制造安装及验收通用技术条件Word文档格式.docx
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1
垂直度（每米）
1.5
2
水平度
相邻两柜顶部
成列柜顶部
5
3
不平度
相邻两柜边
成列柜边
4
柜间接缝
不包括订购的电控产品。
非标设备电控装置的施工应按设计进行，其制造、安装及验收应当依据国家有
关的电控装置安装工程施工及验收规范中有关内容进行。
施工中应结合国家标准和设
计要求，精心制作，精心施工，如发现问题要认真协商，妥善解决。
本技术条件由机械工业部第四设计研究院自动化工程所负责解释。
第二章控制柜、台、箱的制作
一.
控制柜、台、箱体的制作
1.
控制柜、台、箱单台或成列安装时，其垂直度、水平度以及接缝的允许偏差应
符合下表的规定。
柜、台、箱安装的允许偏差
2.
柜、台、箱应表面平整，接缝均匀，密封良好，表面漆层完整无损伤。
固定电
器的金属安装板等应刷漆或镀锌，整个车间的柜、台、箱颜色应和谐一致，成列安装
时应排列整齐。
3.
柜、台、箱接地应牢固良好，装有电器可开启的屏面应以软导线与接地金属构
件可靠连接。
4.
当用基础型钢时，其安装后顶部宜高出地面
100mm。
落地安装的柜、台、箱的
电器设备其底面应高出地面
5.
柜、台、箱的安装位置应便于验查，周围应留有必要的维修空间。
二．柜、台、箱电器的安装
电器安装应按设计进行。
电器的型号规格符合设计要求。
所有电器设备应符合国家现行的技术标准。
应选用国家定点厂质量良好的产品，
并备有合格证件，设备应有铭牌。
电器安装之前应进行下列检查：
3.1
外壳、漆层、手柄无损伤或变形；
3.2
内部仪表、灭弧罩、瓷件等无裂纹或伤痕；
3.3
附件齐全，完好。
柜、台、箱内电器应排列整齐，固定牢固；
紧固件规格应选配适当，应镀锌；
各电器等可单独拆装更换，且不影响其它电器的固定。
主要电器安装要点：
5.1
自动开关和刀开关的合断过程无卡阻；
5.2
接触器等活动部件无卡阻，衔铁吸合后无异常声响；
触头接触紧密，断电后
应能迅速脱开。
5.3
各类铁芯表面无锈斑及油垢，触头接触面应平整清洁。
5.4
按钮操作灵活无卡阻，多个按钮集中安装时，应有识别标记。
6．自动开关、热继电器、时间继电器应按设计要求进行整定，整定误差不得超
过产品标准误差值。
7.电工仪表和热工仪表的安装、固定，应根据设计文件和制造厂提供的技术文
件进行，并注意保证其准确、灵敏、美观、整齐。
8.
电工仪表的“零点”和热工仪表的整定值应调整正确。
9.
端子板应无损伤，固定可靠，绝缘良好，便于更换和接线。
10.信号装置回路的灯、铃等均应显示准确，工作可靠。
三．柜内接线
按图施工，接线正确。
电气回路的连接线（如螺栓连接、压接、插接、焊接等）应牢固可靠。
所配导线端部应标明线号，并要求线号正确，字迹清晰，且不易脱色。
柜、台、箱内导线不应有接头。
每个端子的每侧接线一般为一根，不得超过两根。
6.
内部控制回路配线应采用截面不小于
1.00mm2,电压不低于
500V
的铜芯绝缘导
线，但电子元件回路、弱电回路可采用较小截面；
耐压不低于
250V
的导线，互感器
导线应大于
2.5mm2。
7.
使用于连接可动部位的导线应符合下列要求：
7.1
应采用多股软导线，敷设时应有适当裕度
7.2
线束应有加强绝缘层（如外套塑料管等）；
7.3
与电器连接时端部应绞紧，不得松散、脱股；
7.4
可动部位两端应用卡子固定。
不同相母线（U<
=500V）之间最小净距应不小于
12mm，母线表面应平整光滑，
母线之间及电器连接时，必须搪锡；
母线接触面加工应平整，无氧化膜，经过加工后，
其截面减少值不应超过原截面的
3%；
母线应按规定涂加相色标识。
第三章现场安装
一．现场安装的一般要求
电气装置的安装要按设计并结合现场实际情况进行。
所有电气器材到达现场后，应进行下列验收检查：
2.1
产品的技术文件齐全；
2.2
外观符合要求。
配线施工与土建工程：
施工前应拆除对施工有影响的模板、脚手架等，杂物应清除干净；
3.2埋入建筑物的支架、螺栓、电线管等，应做好预埋，且预埋件、预留孔的位
置、尺寸应符合设计要求，预埋件应埋设牢固；
配线完成后，应将施工中造成的孔、洞、沟、槽等修补完整。
二．配管
1.敷设于多尘和潮湿的电线管路，管口管子联接处应作密封处理。
暗配的电线管路宜沿着最近的管路敷设，减少弯曲。
埋入墙或混凝土中的管子，离表面净距不应小于
15mm。
埋入地下的管线不宜穿过设备基础，埋深不小于
150-200mm。
5.电线管路弯曲处不应有折皱、凹穴、裂缝，弯曲半径应符合下列要求：
5.1明配时，一般不小于管外径的
6
倍，如只有一个弯时，可不小于管外径的
4
倍。
暗配时，不应小于管外径的
倍，埋设于地下或混凝土楼板时，不应小于管
外径的
在电线管路超过下列长度时，中间应加接线盒或拉线盒，其位置应便于穿线。
6.1
管子长度每超过
45
米，无弯曲时；
6.2
30
米，有一个弯曲时；
6.3
20
米，有二个弯曲时；
6.4
12
米，有三个弯曲时。
管内无铁屑，管口应刮光，钢管内外均刷防腐漆，埋入土层内的钢管应刷沥青
或采用镀锌钢管。
进入落地式电气箱的电线管路应排列整齐，管口高出地面不少于
50mm,去设备
的管口距地面不宜低于
200mm，并宜弯曲一段。
9．明敷钢管应排列整齐，固定点距离均匀。
钢管之间与接线盒等的连接应符合下列要求：
10.1
除暗配钢管可套管连接以外，钢管应丝扣连接，且螺纹应无滑扣，啮合紧密，
螺纹涂防锈脂，不得缠麻及涂其它油漆；
10.2
管口露出盒箱应小于
5mm，明配管用锁紧螺母或护圈帽固定。
11
软管与钢管或设备连接应用软管接头连接。
12.
槽式桥架规格应符合要求，配件齐全，托臂间距以不使桥架弯曲变形为原则，
不得大于
2m，水平或垂直敷设的允许偏差值
2m
内为
3mm，满槽率不得超过
40%。
三．配线
1.敷设的导线应便于检查，更换，穿管敷设要选用耐压
以上的绝缘导线，
其最小截面面积，铜导线不小于
1.0mm2，铝导线不小于
2.5mm2，穿管前应先清除管
中积水和杂物。
强电线和弱电线在桥架中应用隔板分开，穿管时不应穿入同一管中。
穿管导线在出口处应装护线套，不进入台箱的垂直管口穿线后应将管口作密封
处理。
配线结束后应进行绝缘检查，并有测量记录，绝缘电阻值应符合国家标准的有
关规定。
敷设后的明配线，穿管线与管道间最小距离应符合下表规定：
配线与管道间最小距离
管道名称
配线方式
最小距离（mm）
穿管配线
绝缘导线
明配线
裸导线
配
线
蒸汽管
平
行
1000
（500）
1500
交
叉
300
暖、热水管
（200）
100
通风、上下水压
缩空气管
200
50
名
称
铜（mm
）
铝（mm
钢（mm
明敷的裸导体
6
12
注：
表内有括号者在在管道下边的数据。
在达不到表中距离时，应采取下列措施：
（1）
蒸汽管——在管外包隔热层后，上下平行净距可减至
200mm。
交叉距离须
考虑便于维修，但管线周围温度应经常在
35
OC
以下；
（2）
暖、热水管——包隔热层；
（3）
裸导线——在裸导线处加保护网。
3．裸导线应敷设在管道的上面。
第四章接地
一．
因电气绝缘损坏而可能带电的电器装置或机械设备均应保护接地，如电气外壳
和底座、电气柜、台、箱的框架、穿线钢管、金属桥架等。
电气装置及设备接地线应
与车间接地干线牢固连接。
二．低压电气设备在地面上外露的接地线，其最小截面不应小于下表所列数值：
绝缘导体
2.5
电缆的接地芯或与相连在
同一保护外壳内的多芯导
线的接地芯
三．不得使用金属软管，电缆的金属护层作接地线。
四．携带式电气设备的接地线应用截面不小于
1.5mm2
铜铰线。
移动式电气设备电源
应带零线，不能用金属构架作零线。
第五章防爆区的处理
一．电气线路除照明回路外，在爆炸危险场所不应有中间接头，使用的接线盒在
1
区
内应采用隔爆型，2
区可用防尘型导线最小截面为铜芯
1.5mm2，铝芯
2
区内为
2.5mm2，1
区内
4mm2，应采用多股线。
二．爆炸危险场所应采用钢管配线，工作零线应在同一管内。
钢管配线应采用焊接钢
管，钢管之间与其它电气装置螺纹连接处有效扣数不得少于
5
扣。
三．进入
区内的钢管配线，在电器设备进线口处应装设隔离密封装置。
四．在电机进线口和管路与电气设备连接困难处，应装设挠性连接管，1
区内用防爆
安全型，2
区可用防尘型。
五．采用的防爆电气设备应严格检查其外壳、标志及有清晰齐全的合格证书。
六．爆炸危险场所电气装置，不论电压大小，不带电金属部分均须可靠接地或接零，
一般应用专用接地零线。
但
区照明和
区内电气设备钢管配线时可用钢管作接地线。
七．接地螺栓应有防松装置，接地线紧固前，其连接端子及上述紧固件，均应涂工业
凡士林油，接地螺栓规格应符合下列规定：
1.容量为
10kW
以上，不小于
M12；
2.容量为
5-10kW
M10；
3.容量为
5kW
以下，不小于
M8；
4.按钮、灯具、信号灯、小型开关等的接地螺栓不小于
M6。
八．贮漆罐、输漆管道等的防静电接地线应单独与接地体或接地干线相连，不得相互
串联接地，用螺栓连接应有防松装置。
第六章
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