围墙技术交底大全Word格式.docx
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围墙涂料
四、施工工艺及措施交底
4.1、土方工程
4.1.1、基础土方施工在放线后，监理单位和设计单位人员共同
验线记录、签字方可施工。
4.1.2、先由测工在放出基坑线，然后在进行按1:
1放坡比例作
业。
机械挖至坑底标高上300伽后，改由人工清坑。
挖方至原土层后及测量槽底标高，请监理单位和设计单位人员共同验槽，并做好记录
和签字工作，合格后及时做中砂垫层，垫层厚200mm压实系数不小
于0.93。
4.1.3、槽底土质不得常时间暴晒，不得扰动原土，严禁水泡并预
留200mr的作业面；
4.1.4、基底土围应高出自然地坪，防止水灌和落石，挖出的岩石、卵石应及时清走以免影响回填土质量。
回填土应按设计要求进行并分层夯实，分层厚度不超过300mm
4.2、毛石砌筑
4.1.1材料要求：
毛石应质地坚实，标号大于等于Mu3Q无风化，肃落和裂逢等疵病，污垢，水锈应除尽。
采用M10等级水泥砂浆进行砌筑。
4.2.2砌筑方法采用铺浆法。
砌前应先试摆，使石料大小搭配，大面平放，外露表面要平齐，斜嘲内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饮满，石块间较大的空隙应先填赛砂浆，后用碎石嵌实。
灰缝控制在20—
30mm以内，铺灰厚度40—50mm砌筑时，石块向下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝，干缝、空缝和孔洞，同时应注意合理摆放石块，不应出现刀口、劈合、桥型、马槽、夹心、对合、分层等型砌石，以免砌体承重后发生错位，劈裂，外鼓等现象。
4.2.3、砌筑有间隔、砂浆已初凝后，不得再移动或碰撞已砌筑的石块。
如必须移动，再砌筑时须移动，再砌筑时须将原浆清理干净，重新铺浆。
424毛石砌体砌筑完毕后进行回填土施工，回填土每夯实一次，并做分层取土试验，试验合格后回填下一层。
425质量要求及标准
序号
检验项目
质量标准
1
石材的标号和砂浆品种
必须符合设计要求和有关现行规范规定，毛石检验合格、砂浆配合比符合设计要求
2
砂浆强度
必须符合有关现行规范规定且不低于设计标号
不低于设计标号的75%
3
砂浆饱满度
密实饱满，灰缝厚度为20-30毫米，不得有干垫
5
组砌
上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，分布均匀；
毛石分皮卧砌，无填心砌法，拉结石每0.7m2墙面不少1块；
料石平稳，灰缝厚度符合施工要求
6
勾缝
灰缝密实，粘结牢固，墙面洁净，缝条光洁、整齐
7
轴线位移
毛石、毛料石w20、粗料石w15
8
上表面标咼偏差
±
25
9
砌体厚度偏差
毛石,毛料石+30-0、粗料石+15-0
4.3、地梁
4.3.1回填土完毕后，清理毛石砌体，用经纬仪校核轴线，并弹出线中心线，然后进行地圈钢筋绑扎，然后再施工。
432钢筋工程
4.321、钢筋加工
a.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍和铁锈等，在使用前应清除干净，钢筋应平直无局部弯折否则应调直钢筋。
b.钢筋的弯钩与弯折
I级钢筋端需做180。
弯钩，其圆弧弯曲直径D>
2.5d,平直部分
的长度宜》3d。
（见图1）
II级钢筋末端需做90。
获135。
弯起时，其弯曲直径不易小于4d,
弯起筋中间部分弯折处的弯起直径D,不应小雨钢筋直径D的5倍。
（见图4）
箍筋的弯钩：
箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时，用HPB235级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋止境的2.5倍；
弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，队友抗震要求的结构，不应下于箍筋直径的10倍。
弯钩形式：
对无有抗震要求的结构，可按图5a、b加工；
对有抗震要求和收牛的结构可按图5C加工
c钢筋加工的永许偏差（mr）
项目
允许偏差
受力钢筋长度方向全长净尺寸
+10
弯起钢筋的弯折位置
+20
a90°
/180
D钢筋的配料
钢筋的下料长度根据其形状不同有下列公式确定：
直钢筋的下料长度：
构建长度一保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度：
直段长度+斜段长度-弯折量度差值+弯钩增加长度
箍筋下料长度二直段长度+弯钩增加长度-弯折量度差值。
式中弯钩增加长度一一一个半圆弯钩6.25d
一个直园弯钩3.5d
一个斜园弯钩4.9d
弯折量度差值（钢筋弯曲调整值）
钢筋弯曲度
30
45°
60
90°
13.5°
钢筋弯曲调整值
0.3d
0.5d
0.8d
2.5d
4.322钢筋绑扎与安装
绑扎与安装钢筋时，配置钢筋的级别、直径、根数和间距均应
符合设计要求，钢筋股价绑扎一般采用20—22号铁丝或镀锌铁丝，
其中22号铁丝只用于帮扎直径12mm以下的钢筋。
4.3.3模板工程
4.3.3.1、钢筋绑扎完成后立即进行模板安装，模板采用小钢摸,利用架子管或木方加固。
433.2、不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
4.3.3.3、清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孑L洞，清除积水。
4.3.4混凝土浇筑
4.3.4.1严格控制混凝土配合比，搅拌时间不得小于3分钟
4.3.4.2浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分。
4.3.4.3采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5
倍。
上层振捣棒插人下层3〜5cmi
4.3.4.4混凝土浇筑后，用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
4.3.4.5浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
4.3.4.6混凝土养护：
已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右
覆盖和浇水。
一般常温养护不得少于7昼夜，
4.4主体砖砌筑
441、砌筑前应验收基础地梁标高、轴线偏差应满足设计和砌筑施工要求；
441、对砌筑原材料应进行复检，不符合施工规范要求的原材料严禁使用。
4.4.2、砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。
4.4.3、砌筑砂浆强度应不小于M7.5，砂浆试块应按规定留置，以检测砂浆质量；
严格按照砂浆配合比进行拌制；
砂浆自投料起搅拌时间不小于3min,随拌制随使用，不超过3h;
4.4.3、砌筑标高不同的墙体时，轴线，应先从低处砌起，并应由高处向低处搭接，在转角、交接处应同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2米。
当不能同时砌筑时应按规定留槎、接槎；
每天砌筑高度不超过1.8米。
4.4.4、砌块排列：
按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3,也不应小于150mm
4.4.5、砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；
每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；
应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
4.4.6、墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于咼度的2/3。
447、水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，按净面积计算。
448、竖向灰缝不低于80%，竖缝凹槽填满砂浆，不出现瞎缝或透缝。
4.4.9、轴线位置不大于10mm项目部要求不大于7mm
4.4.10、垂直度不大于5mm项目部要求不大于3mm
4.4.11、水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，宜为10mm以8~12mm为限。
4.4.12、表面平整度混水墙8mm用2米靠尺及塞尺测量。
项目部要求控制在4mr以内
4.4.13、水平灰缝平直度混水墙：
10mm项目部要求控制在8mm4.5围墙抹灰
4.5.1抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200〜250mm
搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪废。
4.5.2、应在抹灰前一天浇水湿透，表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净。
4.5.3、在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6米的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝，罩面抹灰时，用力要轻重一
致，先抹子作圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。
4.5.4、抹灰工程应分层进行。
表面的抹灰，应采取防止开裂的
加强措施。
当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于
100mm
4.5.5、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。
5.5.5、普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
立面垂直度4mm、表面平整度4mm、阴阳角方正4mm，项目部要求以上质量控制在2mr以内。
五、安全施工措施与危险源识别、预控
5.1、坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针；
5.2、施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管理；
5.3、施工人员进入现场后必须按规范要求佩带安全防护用品，正确配戴安全帽；
5.4、施工前，应检查施工机械和工器具的安全可靠性和使用性
能；
5.5、做好施工技术交底工作和安全作业命令票的签发工作；
5.6、各道工序施工中现场技术人员应在场指导施工，避免盲目和违章作业；
5.7、基础混凝土施工，应设专人操作机动、电动机械，杜绝无证上岗操作；
5.8、文明施工，作到“工完、料尽、场地清”。
5.9机械定人定岗专人操作，操作人员应必须经过培训考核才能
上岗工作；
5.10、定期检查机械的使用性能，经常维护保养和修理；
杜绝带病机械进场使用；
5.11、用电设备的拆、装应有专业人员操作，电源应按照规范的规定使用，严禁过负荷；
5.12、运输车辆现场限速10km
5.13、夜间施工应有足够的照明设施。
5.14、挖土方应由上而下分层进行，禁止采用挖空底脚的方法。
人工挖基坑槽时，应根据土壤性质、湿度及挖掘深度等因素，设置安全边线或土壁支撑，在沟、坑侧边堆积泥土、材料，至少距离坑边80cm高度不超过1.5m，对边坡和支撑应随时检查。
5.15、开挖基础、基坑。
深度超过1.5m，不加支撑时，应按土质和深度放坡。
不放坡时应采取支撑措施。
5.16、基坑开挖时，两个操作间距应大于2.5m，挖土方不得在巨石的边坡下或贴近未加固的危楼基脚下进行。
5.17、土坡的保护：
重物距坑槽边的安全距离
重物名称
与槽边距离
说明
载重汽车
不小于3m
塔式起重机及振动大机械
不小于4m
土方存放
不小于1m
堆土高度不超过1.5m
5.18使用机械挖土前，应先发出信号，在挖土机推杆旋转范围
内，不许进行其他工作。
挖掘机装土时，汽车驾驶员必须离开驾驶室,
车上不得有人装土。
5.19、进场的砖应堆放整齐，高度不超过2m
5.20、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时
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