铺装施工组织设计方案Word下载.docx

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17912㎡，浇灌管线长度；

3279.88m，喷灌管线长度；

6701m；

照明配管PVC32；

11233m，景观灯；

895套；

室外管网（雨水最大直径300mm；

1766m，污水最大直径500mm；

614m；

消火管道最大直径150mm；

627m）。

二、编制依据：

1、本工程施工合同、本工程施工图纸、变更图纸、图纸会审记录；

2、现场实地勘察的情况；

3、相关技术规范：

《建筑工程施工测量规范》（DBJ01-21-95）

《工程测量规范》（GB50026-2000）

《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ44-91）

《城市园林绿化工程施工及验收规范》（DB11/T212-2003）

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

三、施工力量组织

根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，

铺装施工：

主要负责大理石、花池挡墙、树池、景墙，花岗岩铺装装饰工程施工。

四、铺装工程特点、重点：

1、铺装平整度控制是施工重点

对于铺装工作来说，平整度控制难度较大，施工中做好冲筋工作，及时量测，做到步道砖铺装平整、稳固、无翘边、翘角现象，保证铺装后坡度满足设计要求。

2、铺装接缝宽度控制和灰浆饱满度直接影响美观和使用质量

接缝宽窄不一，将直接影响景观效果。

砖下灰浆不饱满容易产生翘边、翘角现象，影响正常使用。

3、现场测量量大、精度高

施工时，对施工方的测量仪器的准确度要求高，测量人员应具备丰富的测量经验及应对现场突变情况的能力。

4、石材色差控制

应尽量选择同一批次石材、步道砖在同一区域砌筑，严把进货质量关，控制石材和步道砖不同批次的色差，确保感官效果良好。

五、地面铺装施工方案：

1、施工流程；

2、工艺流程：

基层处理 

→ 

放样弹线找规矩 

试拼、试排 

摊铺砂浆结合层 

铺贴石材等面层 

清理 

成品保护

3、铺装工程的好坏直接关系到整个工程的效果。

为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施。

4、3、场地放样

按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。

然后以坐标桩点为准，根据广场、园路铺装设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。

然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。

4、地形复核

对照场地、园路竖向设计图，复核场地地形。

各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。

（二）土方工程

根据设计的标高进行挖填土方。

填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。

挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，通知监理业主处理。

1、场地清理

采用挖掘机和人工作业方式，对施工场地内所有垃圾、杂草杂物等进行全面清理。

2、挖方与填方工程

（1）场地平整与找坡

挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。

要铲平地面，使地面平整度限制在0.05M内。

根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。

根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。

还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。

（2）素土夯实

素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷的隐患。

①基础开挖时，小型机械开挖应预留10—20cm的余土使用人工挖掘。

②当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。

③夯实：

当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。

当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。

如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。

（三）垫层的施工

1、材料要求

最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2／3，并不宜大于50mm。

2、主要机具

一般应备有蛙式打夯机、压路机（10～15t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。

3、作业条件

（1）、对材料进行技术鉴定，应符合设计要求。

（2）、设置控制铺筑厚度的标志，如水平木橛或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木橛或弹上水平线。

4、垫层操作工艺

（1）、工艺流程

处理地基表面→铺筑→洒水→夯实或辗压→找平验收

（2）、注意事项

1、处理地基表面：

将表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。

基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、沟、井等，应在未填碎石前加以填实处理。

2、铺筑砂石：

铺筑的砂石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2／3，且不大于50mm。

如发现石子成堆现象，应将该处石子挖出，分别填入级配好的碎石。

4、洒水：

铺筑级配碎石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为8～12％。

5、夯实或辗压：

夯实或辗压的遍数由现场实验确定。

用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍。

采用压路机往覆辗压。

一般辗压不少于4遍，其轮迹搭接不小于50cm。

边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

6、找平和验收：

①施工时应分层找平，夯、压密实，并应设置检查点。

②最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。

（四）砼垫层浇筑

砼垫层应铺设在均匀密实的基土上，耕土和淤泥必须挖除后用素土或灰土分层夯实。

当地基土质较差时，可采用碎石、卵石或碎砖等夯入土中，以加强基土。

1、搅拌与运输

混凝土采用商品混凝土。

商品砼浇筑垫层时，根据现场的施工状况，采取先景点节点浇筑再园路浇筑，从沿河边往沥青马路方向逐层浇筑的办法，以确保先完成各景点的基础施工，待景点基础施工完成后，再逐步进行园路基础施工。

2、振捣

混凝土的振捣，以振捣停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，防止过振。

3、找平

砼整平后，用3m直尺检查路面平整度，高的地方用找平靠尺清除高出的混凝土，低洼处用新制的混凝土补平。

严禁用纯砂浆找平。

表面修整分二次进行，先找平抹面，等混凝土表面无泌水时，再作第二次精平。

4、养生、拆模

混凝土板表面修整完毕后，及时采用湿筑埂灌水养生方法养护，在养生初期，为减少水份蒸发，避免阳光照射，防止风吹雨淋等，必要时可用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮盖起来。

模板拆除时间应根据气温和混凝土强度增加情况确定，一般在混凝土强度达到设计强度的25%以上，并取得监理工程师同意后，方可拆除。

拆除时应注意不要损坏混凝土面板和模板。

5、接缝

广场地面铺装需设置伸缩缝，纵向、横向缩缝间距不大于6m，缝宽不得大于10mm，可用分仓施工缝代替。

伸缩缝间距20—30m，缝宽20mm,沥青灌缝。

伸缩缝应结合铺装的分隔线进行设置。

6、施工中的质量控制要点

a.混凝土达到一定强度后，适时切缝，切得过早，因混凝土强度不足，引起集料从砂浆中脱落；

切得过迟，混凝土板会在非预定位置出现早期裂缝。

b.砼摊铺前对模板的稳固性、顺直度和高程进行检验，对不合格处要及时调整。

c.砼要及时养生，达到养生期后，才能开放交通。

d.做好砼试件的制备及实验工作。

（五）饰面铺装工艺流程

地面铺装表面严格按照施工设计详图的铺装样式进行。

1、施工准备

（1）铺装石材的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。

（2）水泥：

32.5普通硅酸盐水泥

（3）石材进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。

并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。

规格偏差过大，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。

（4）施工前应放出铺设铺装石材施工大样图。

（5）干混砂浆均采用商品干混砂浆。

2、施工操作工艺

（1）熟悉图纸：

以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。

（2）弹线：

在主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制铺装石材的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至不易破坏的地方。

（3）试排：

在铺贴的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。

根据图纸要求把铺装石材排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各边相对位置。

（4）基层处理：

在铺砌石材之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。

（5）铺砂浆：

根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：

2.5的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。

砂浆从里信门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。

（6）铺装天然石面材：

按照试拼排列，依次铺砌，逐步退贴完成。

铺前将板块预先浸湿阴干后备用。

在铺好的干硬性水泥砂浆上行先试铺合适后，翻开石板，在石材背面和水泥砂浆层上抹一层20厚1：

2.5的水泥砂浆，然后正式镶铺。

安放时四角同时往下铺，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石、花岗石、虎皮石），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。

（7）灌浆、擦缝：

在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。

根据铺装石材颜色选择设计色的矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：

1水泥浆，灌入大理石、花岗石之间缝隙。

灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。

3、应注意的质量问题

①为防止出现石材尺寸超标准、缺棱掉角及色差质量问题，应加强石材出厂检验、进场复验、铺装过程检验制度。

②为防止铺垫干硬性砂浆不密实，局部不平整，应采用小刮杠刮平。

③为防止石材裂纹的发生，夯击石材时应垫橡胶块或防止夯击力度过大。

④为防止相邻石材出现错台、高差超标，应严格控制石材砂浆虚铺厚度及石材夯击次数。

⑤为避免石材灌缝不密实，应保证水泥干砂浆填缝饱满，充分洒水，并进行二次灌缝。

六、景观节点铺装施工方案：

（一）、铺装施工工艺：

1、材质要求　

①同批材料颜色应一致

②大小均匀

③表面光滑无明显的斑块

④无风化缺陷

2、平铺方法：

①选材定样　按设计的品种和颜色挑选石材

②冲洗　材料表面杂质冲洗干净并晒干

③试拼　按设计要求的图案、色彩和纹理要求试拼

④基层处理冲洗干净并铲除浮灰；

核实基层标高；

分网格冲筋确定面层标高，基层高差大部位用细石砼找平。

⑤粘贴收边石、限位材料或分隔条并养护三天以上

⑥粘贴石材、　洒水湿润基层，铺１：

１水泥稀浆刮平，高度比实际高度略低３到５毫M，将洗净的石材平放安入砂浆，插入砂浆的深度占卵石厚度的2/3，高度比两侧收边石齐平略高，然后用木板或铁抹子拍平

⑦擦缝　养护24小时以后用水泥浆擦缝，擦缝前将表面杂质清理干净，砂浆面应比卵石面低2毫M左右，擦缝１－２小时后用棉纱将板面擦拭干净；

完成后极时洒水养护

（二）停车场铺装施工：

a.基础的开挖：

根据设计的要求，基础开挖，清理土方，并达到设计标高；

检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求；

找平碾压密实，压实系数达90%以上，并注意地下埋设的管线。

b.基层的铺设：

铺设100厚的级配砂石混合30％泥土，（碎石最大粒径不得超过60mm，最小粒径不得超过0